loading

Proizvajalec transportnih verig za papirne mline

Transportne verige za papirne mlinove so posebej zasnovane za celoten proces izdelave papirja, ki zajema ključne faze, kot so predelava celuloze, oblikovanje papirja, dodelava in navijanje. Te verige so izdelane iz specializiranih materialov z odlično odpornostjo proti vlagi, koroziji in obrabi ter so obdelane s posebnimi tehnologijami toplotne obdelave in površinske zaščite, da prenesejo težke delovne pogoje v papirnih mlinih, vključno z visoko vlažnostjo, močnim prahom, težkimi obremenitvami in neprekinjenim delovanjem. Kot proizvajalec transportnih verig za papirne mline natančno prilagajamo obratovalnim zahtevam opreme za proizvodnjo papirja in optimiziramo zasnovo strukture verige, da zagotovimo stabilen transport, dolgo življenjsko dobo in visoko odpornost proti obrabi. To učinkovito zmanjša čas izpada opreme, izboljša učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja učinkovite in zanesljive rešitve transportnih verig za papirno industrijo.

Pregled transportnih verig za papirne tovarne
1
Odpornost proti vlagi in koroziji
Uporabite materiale iz legiranega jekla ali nerjavečega jekla, odporne proti koroziji, v kombinaciji s površinsko protikorozijsko obdelavo, da se uprete visoki vlažnosti in kislo-alkalnim okoljem.
2
Visoka odpornost proti obrabi in udarcem
Posebna tehnologija toplotne obdelave poveča trdoto ključnih komponent, se prilagodi velikim obremenitvam, zmanjša obrabo in pogostost vzdrževanja.
3
Stabilno delovanje in močna prilagodljivost
Optimizirajte strukturo verižnih členov, da zmanjšate zatikanje in upogibanje, uskladite se z neprekinjenim delovanjem opreme pri visoki hitrosti in zagotovite nemoten transport papirja.
4
Različne možnosti prilagajanja
Materiale (legirano jeklo, odporno proti koroziji, nerjavno jeklo za živila itd.), korak verižne plošče, debelino verižne plošče, dolžino verige in površinsko protikorozijsko obdelavo je mogoče prilagoditi po naročilu in tako prilagoditi delovnim pogojem različnih vrst opreme za proizvodnjo papirja (stiskalnik sladkornega trsa, rezalnik pese, kristalizator).
5
Celovit nadzor kakovosti procesa
Od nabave surovin, proizvodnje in predelave do dobave končnih izdelkov strogo sledimo sistemu vodenja kakovosti ISO9001 s popolno sledljivostjo. Vsaka serija izdelkov je opremljena s strokovnimi poročili o preskusih odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, nosilnosti itd., da se zagotovi, da izdelki izpolnjujejo stroge standarde papirne industrije.
Scenariji uporabe
Postopek pulpiranja in transport
Uporablja se za transport lesne celuloze in odpadne papirne celuloze, primerno za scenarije, kot sta dovajanje v raztapljalnik in distribucija celuloze. Veriga je odporna proti vlagi in koroziji, lahko prenese udarce in obrabo celuloze, preprečuje zatikanje verige zaradi oprijema celuloze in zagotavlja neprekinjeno in učinkovito delovanje procesa predelave celuloze.
Transportni postopek izdelave papirja
Primerno za transport v žičnem delu, stiskalnici in sušilnem delu strojev za izdelavo papirja. Veriga deluje stabilno, natančno prenaša papirne trakove, zmanjšuje odstopanja in poškodbe papirnega traku ter hkrati prenese visoke temperature sušilnega dela, ne da bi to vplivalo na stabilno delovanje verige.
Dodelava in rezanje papirja
Uporablja se za transport, zlaganje in rezanje končnega papirja. Površina verige je gladka, kar preprečuje praskanje površine papirja, se prilagaja potrebam po dodelavi in ​​transportu različnih specifikacij papirja (toaletni papir, kulturni papir, embalažni papir) in izboljšuje učinkovitost dodelave.
Navijanje in shranjevanje papirnatih zvitkov
Uporablja se za transport in prenos papirnih zvitkov v navijalnih strojih. Veriga ima veliko nosilnost, lahko stabilno prenaša težke papirne zvitke, preprečuje zdrs in poškodbe papirnih zvitkov ter se hkrati prilagaja zlaganju in transportu papirnih zvitkov v skladiščnem členu, kar zagotavlja varnost skladiščenja in prenosa.
Recikliranje odpadnega papirja
Uporablja se za transport zdrobljenega in presejanega odpadnega papirja. Veriga je odporna proti obrabi in udarcem, saj lahko prenese trenje odpadnega papirja in nečistoč, preprečuje hitro obrabo verige in se prilagaja potrebam neprekinjenega delovanja proizvodne linije za recikliranje odpadnega papirja.

Celotne specifikacije serije

Spodaj so navedene običajne specifikacije za verige transportnih trakov za papirne tovarne. Na zahtevo so na voljo tudi velikosti po meri in nestandardne možnosti. Za več podrobnosti nas kontaktirajte.

PM-01
PM-02
PM-03
PM-04
PM-05
PM-06
PM-07
Številka verige Matech Nagib Premer puše Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Dolžina zatiča Debelina plošče Dimenzija priloge Povprečna natezna trdnost
P d1 b1 d2 L T M h4Q0
maksimum min maksimum maksimum maksimum
mm mm mm mm mm mm mm mm kN
63×6×220 63 30 130 20 213 6 220 50 176,0
63×6×250 63 30 160 20 243 6 250 50 176,0
63×6×200 63 30 110 20 193 6 200 50 176,0
63×6×320 63 30 230 20 313 6 320 50 176,0
Številka verige Matech Nagib Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Premer valja Globina plošče Debelina plošče Dimenzija priloge Natezna trdnost
P b1 d2 d1 h2 t Točka T M V
mm min maksimum maksimum maksimum maksimum mm mm mm min
mm mm mm mm mm kN/klbf
63×5×15 63 21,5 12 42 35 5 180 15 250 120,0/26
63×5×15-1 63 24 14 42 35 5 180 15 250 100,0/22
63,5 × 5 × 15 63,5 19 11,5 40 35 5 236 15 300 100,0/22
Številka verige Matech Nagib Premer valja Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Dolžina zatiča Globina plošče Debelina plošče Dimenzija priloge Natezna trdnost
P d1 b1 d2 L h2 t Točka M h4 T V
maksimum min maksimum maksimum maksimum maksimum min
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN/klbf
63×4×5 63 40 22 12 51 30 4 600 800 40 5 63,0/14
Številka verige Matech Natezna trdnost
moč
Nagib Premer valja Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Dolžina zatiča Debelina plošče Dimenzija priloge
P d1 b1 d2 L Lc t Ž K. Točka M h4 V
maksimum min maksimum maksimum maksimum maksimum min
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN/klbf
100×6×804 100 52 29 19 63 69 6 50 30 572 804 68 200,0/44
Številka verige Matech Nagib Premer valja Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Dolžina zatiča Globina plošče Debelina plošče Dimenzija priloge Natezna trdnost
P d1 b1 d2 L Lc h2 t Točka M h4 T V
mm maksimum min maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum mm mm mm mm min
mm mm mm mm mm mm mm kN/klbf
63×4×240 63 40 22 12 45,6 50 30 4 180 240 31 6 86,7/19
Številka verige Matech Nagib Premer valja Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Dolžina zatiča Globina plošče Debelina plošče Dimenzija priloge Natezna trdnost
P d1 b1 d2 L Lc h2 t Točka M h4 V
maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum min
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN/klbf
63×5×1200 63 42 24 14 51 56 35 5 1130 1200 32,5 100,0/22
63×5×1200-1
Številka verige Matech Nagib Širina med notranjimi ploščami Premer zatiča Premer puše Globina plošče Debelina plošče Dimenzija priloge Natezna trdnost
P b1 min d2 maks d1 maks. h2 maks. t max Ž K. Točka M Q min kN/klbf
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
63×6×1200 63 70 20 30 61,8 6 50 30 688 1200 160,0/35
Prilagojene storitve

Potrebujete nekaj več kot standardne modele? Ponujamo celovite rešitve po meri – od vodilnih tirnic in materialov do priključkov in razmika – zasnovane za vašo uporabo. Vse dimenzije je mogoče prilagoditi. Za posebne zahteve nas kontaktirajte.

Element za prilagajanje Razpoložljive možnosti Opis
Material osrednjih komponent (povezovalne plošče, zatiči, puše, valjčki) Nerjaveče jeklo (304/316L), 904L, dupleksno jeklo 2205/2207 Izboljšajte odpornost proti koroziji in podaljšajte življenjsko dobo
Vodilne tirnice in drsne plošče Prilagodljiv polimerni material UHMW-PE, specialno jeklo Hardox HiAce Izboljšajte odpornost proti obrabi in koroziji
Struktura in dodatki Prilagodljive ojačane povezovalne plošče, različne oblike velikih/majhnih dodatkov Visoka trdnost, izpolnjuje zahteve funkcionalnih pritrdilnih plošč
Dimenzije Skoraj vse geometrijske dimenzije so prilagodljive Za prilagoditev različnim širinam in postavitvam papirnih strojev
Natančnost Prilagodljive visoko precizno sestavljene komponente Enostavna demontaža, montaža in vzdrževanje
Posebna predstava Odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji, zasnova, odporna proti obrabi Za izpolnjevanje različnih operativnih okolij in zahtev
Oprema za pregled kakovosti

V podjetju Matech imamo celovito proizvodno bazo, posebej zgrajeno za verige v papirni industriji, opremljeno z napredno in precizno opremo za izdelavo verig, ki pokriva vse proizvodne povezave, kot so numerično krmiljeno žigosanje, posebna toplotna obdelava in avtomatske montažne linije.


Vsak postopek je strogo nadzorovan, da se zagotovi stabilnost delovanja in kakovosti izdelka ter izpolnjujejo stroge zahteve neprekinjene proizvodnje v papirni industriji. Celoten sistem za nadzor kakovosti je opremljen z merilniki trdote, stroji za testiranje natezne trdnosti in visoko natančnimi instrumenti za merjenje dimenzij, ki celovito preverjajo ključne lastnosti verig za proizvodnjo papirja, kot so odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in nosilnost, s čimer se zagotavlja, da je vsaka veriga pred odhodom iz tovarne strogo preverjena.


Popolna kombinacija najsodobnejše proizvodne opreme in strogega nadzora kakovosti dokazuje našo celovito moč kot zanesljivega proizvajalca verig za papirno industrijo, ki zagotavlja visokokakovostne in zelo prilagodljive transportne komponente za podjetja, ki proizvajajo papir.

Pogosto zastavljena vprašanja
1
Kaj je glavni namen industrijskih verig za proizvodnjo papirja? Katere so njihove ekskluzivne prednosti v primerjavi z običajnimi industrijskimi verigami?
Glavni namen industrijskih verig za proizvodnjo papirja je zadovoljiti potrebe celotnega procesa transporta v proizvodnji papirja, ki zajema ključne člene, kot so transport surovin, prenos celuloze in transport končnega papirja, ter se neposredno povezati z avtomatskim delovanjem proizvodnih linij za proizvodnjo papirja. Njihova izključna prednost je v prilagajanju delovnim pogojem z visoko vlažnostjo, veliko prahu in neprekinjenimi težkimi obremenitvami v papirni industriji. V primerjavi z običajnimi industrijskimi verigami imajo močnejšo odpornost proti koroziji, obrabi in nategu ter niso nagnjene k zatikanju ali lomljenju verige zaradi ostankov celuloze in kopičenja prahu. Matechove industrijske verige za proizvodnjo papirja lahko vzdržujejo stabilen prenos in prilagodijo ustrezen korak in strukturo glede na specifične postaje proizvodne linije za proizvodnjo papirja, da zadostijo različnim potrebam po transportu.
2
Kateri so glavni materiali industrijskih verig za proizvodnjo papirja? Za katere postaje za proizvodnjo papirja so primerni različni materiali?
Industrijske verige za proizvodnjo papirja so večinoma izdelane iz ogljikovega jekla, primernega za običajne delovne pogoje, kot so transport surovin ter recikliranje in prenos odpadnega papirja; za postaje z visoko vlažnostjo in korozijo, kot so transport celuloze in prenos na mokrem koncu, se za izboljšanje vzdržljivosti uporablja manganovo jeklo ali nerjaveče jeklo. Za ključne komponente, kot so verižni zatiči in puše, so vsi naši izdelki obdelani z brezšivnimi cevmi, ki imajo boljšo dimenzijsko natančnost in odpornost proti obrabi kot šivane cevi ter niso nagnjene k deformacijam zaradi dolgotrajne potopitve in velikih obremenitev. Seveda lahko Matech uporabi tudi materiale po meri glede na vašo specifično postajo.
3
Ali lahko vaše podjetje zagotovi industrijske verige, ki izpolnjujejo higienske standarde papirne industrije?
Seveda. Ponujamo industrijske verige za proizvodnjo papirja iz nerjavečega jekla 304 in 316, katerih površine je mogoče polirati in pasivirati, brez higienskih slepih ulic, kar izpolnjuje higienske zahteve za proizvodnjo papirja za živila (kot je papir za pakiranje živil) in toaletnega papirja. Hkrati lahko ponudimo tudi možnosti površinske obdelave, kot sta nikljanje in cinkanje, za dodatno izboljšanje odpornosti verige proti koroziji, ki se pogosto uporablja v postajah s strogimi higienskimi in protikorozijskimi zahtevami v papirni industriji, kot so mokri konci in pakiranje končnih izdelkov. Prosimo, obvestite nas o vaši specifični uporabi in higienskih standardih, naši inženirji pa vam bodo priporočili najprimernejši material in načrt površinske obdelave.
4
Kako zagotoviti kakovost industrijskih verig za proizvodnjo papirja? Ali lahko zagotovite certifikate materialov in poročila o preskusih?
Strogo izvajamo sistem vodenja kakovosti ISO9001. Vse industrijske verige za proizvodnjo papirja gredo skozi več ciljno usmerjenih postopkov inšpekcijskih pregledov, od vstopa surovin do dobave končnega izdelka, vključno z analizo kemične sestave, preizkušanjem trdote, dimenzijskim preizkušanjem, preizkušanjem natezne trdnosti, preizkušanjem odpornosti proti koroziji itd., da se prilagodijo posebnim delovnim pogojem v papirni industriji. Za vsako serijo izdelkov lahko predložimo materialne certifikate in poročila o preizkušanjih, da zagotovimo, da izdelki izpolnjujejo mednarodne standarde, kot sta ANSI in ISO, ter hkrati ustrezajo standardom za prenos in transport papirne industrije. V skladu s potrebami strank lahko organiziramo tudi testiranje s strani tretjih oseb, kot sta SGS in BV. Matech je odgovoren za vsako serijo izdelkov, da zagotovi, da so verige, ki jih prejmete, primerne za proizvodno linijo za proizvodnjo papirja, z zanesljivo kakovostjo in stabilnim delovanjem.
5
Na kaj je treba biti pozoren pri nameščanju industrijskih verig za proizvodnjo papirja?
1. Zahteva glede poravnave: Zagotovite, da sta zobnik in veriga natančno poravnana, da se izognete ekscentrični obremenitvi, zlasti za izpolnjevanje potreb po neprekinjenem prenosu proizvodne linije za izdelavo papirja, in preprečite zatikanje ali pretrganje verige zaradi odstopanja; pri prvi uporabi je priporočljivo, da se 2–4 ure uteče brez obremenitve, da se preverijo skrite nevarnosti prenosa.
2. Mazanje in vzdrževanje: Redno dodajajte posebno mazalno olje glede na delovne pogoje postaje za izdelavo papirja (visoka vlažnost, prah, velika obremenitev), pri čemer je priporočljivo uporabljati verižno olje z visoko viskoznostjo, ki je odporno na vodo in prah; za postaje z mokrimi konci in korozivnimi deli je treba izbrati protikorozijska maziva, stanje mazanja pa je treba preverjati vsakih 100 ur delovanja in ga pravočasno dopolnjevati.
3. Nastavitev napetosti: Vzdržujte ustrezno napetost, povešanje verige pa naj bo nadzorovano na 2 %–4 % sredinske razdalje; prekomerna ohlapnost bo povzročila preskakovanje in odklop verige, kar bo vplivalo na neprekinjeno delovanje proizvodne linije za izdelavo papirja, prekomerna napetost pa bo povečala obrabo verige in porabo energije opreme.
4. Cikel pregledov: Priporočljivo je preveriti raztezek verige, obrabo in zrahljanost zatičev vsakih 500 ur delovanja. Če raztezek preseže 3 % ali so komponente močno obrabljene, je treba verigo pravočasno zamenjati, da se prepreči vpliv na učinkovitost proizvodnje.

Kontaktirajte nas

Pogovorimo se o vaših potrebah

Za nakup ali prilagoditev verig transportnih trakov za papirniške obrate izpolnite spodnji obrazec. Naša ekipa se vam bo oglasila v 24 urah.

Pošljite e-pošto, če potrebujete pomoč
Profesionalni proizvajalec preciznih kovinskih delov in transportnih verig
Kontaktirajte nas
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilni telefon: 0086 13818971637
Naslov: 1. nadstropje, stavba 8, št. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okrožje Songjiang, Šanghaj, Kitajska
Avtorske pravice © 2026 | Matech Industry Ltd.Zemljevid spletnega mesta
Kontaktiraj nas
whatsapp
Obrnite se na službo za stranke
Kontaktiraj nas
whatsapp
Prekliči
Customer service
detect