Usvojite materijale od legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju, u kombinaciji s površinskom antikorozivnom obradom, kako biste bili otporni na visoku vlažnost i kiselo-lužna okruženja.

Posebna tehnologija toplinske obrade povećava tvrdoću ključnih komponenti, prilagođavajući se velikim opterećenjima, smanjujući habanje i učestalost održavanja.

Optimizirajte strukturu lančanih karika kako biste smanjili zaglavljivanje i savijanje, uskladili kontinuirani rad opreme velikom brzinom i osigurali nesmetan transport papira.

Materijali (legirani čelik otporan na koroziju, nehrđajući čelik prehrambene kvalitete itd.), korak lanca, debljina ploče lanca, duljina lanca i površinska antikorozivna obrada mogu se prilagoditi po zahtjevu, prilagođavajući se radnim uvjetima različitih vrsta opreme za proizvodnju papira (preša za šećernu trsku, rezač repe, kristalizator).

Od nabave sirovina, proizvodnje i obrade do isporuke gotovog proizvoda, strogo se pridržavamo sustava upravljanja kvalitetom ISO9001, s potpunom sljedivošću. Svaka serija proizvoda ima profesionalna izvješća o ispitivanju otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, nosivosti itd., kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju stroge standarde industrije proizvodnje papira.

Osnovna svrha industrijskih lanaca za proizvodnju papira je zadovoljiti potrebe cijelog procesa transporta u proizvodnji papira, pokrivajući ključne karike poput transporta sirovina, prijenosa pulpe i prijenosa gotovog papira, izravno se povezujući s automatskim radom proizvodnih linija za proizvodnju papira. Njegova isključiva prednost leži u prilagođavanju uvjetima rada s visokom vlagom, visokom prašinom i kontinuiranim velikim opterećenjem u industriji proizvodnje papira. U usporedbi s običnim industrijskim lancima, ima jaču otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na vlačnu napetost te nije sklon zaglavljivanju ili lomljenju lanca zbog ostataka pulpe i nakupljanja prašine. Matechovi industrijski lanci za proizvodnju papira mogu održavati stabilan prijenos i mogu prilagoditi odgovarajući korak i strukturu prema specifičnim stanicama proizvodne linije za proizvodnju papira kako bi se zadovoljile različite potrebe transporta.

Industrijski lanci za proizvodnju papira uglavnom su izrađeni od ugljičnog čelika, pogodnog za uobičajene radne uvjete poput transporta sirovina te recikliranja i transporta otpadnog papira; za stanice s visokom vlagom i sklone koroziji, poput transporta pulpe i prijenosa mokrim dijelom, koristi se manganski čelik ili nehrđajući čelik radi poboljšanja trajnosti. Za ključne komponente poput klinova i čahura lanca, svi naši proizvodi obrađuju se bešavnim cijevima, koje imaju bolju dimenzijsku točnost i otpornost na habanje od šavnih cijevi te nisu sklone deformacijama zbog dugotrajnog uranjanja i velikog opterećenja. Naravno, Matech također može koristiti prilagođene materijale prema vašoj specifičnoj stanici.

Naravno. Nudimo industrijske lance za proizvodnju papira izrađene od nehrđajućeg čelika 304 i 316, čije se površine mogu polirati i pasivizirati, bez higijenskih slijepih ulica, zadovoljavajući higijenske zahtjeve za proizvodnju papira prehrambene kvalitete (kao što je papir za pakiranje hrane) i proizvodnju toaletnog papira. Istovremeno, možemo ponuditi i opcije površinske obrade poput niklanja i pocinčavanja kako bismo dodatno poboljšali otpornost lanca na koroziju, koji se široko koristi u stanicama sa strogim higijenskim i antikorozivnim zahtjevima u industriji proizvodnje papira, kao što su mokri krajevi i pakiranje gotovih proizvoda. Molimo vas da nas obavijestite o vašoj specifičnoj stanici primjene i higijenskim standardima, a naši inženjeri će vam preporučiti najprikladniji materijal i plan površinske obrade.

Strogo primjenjujemo sustav upravljanja kvalitetom ISO9001. Svi industrijski lanci za proizvodnju papira prolaze kroz više ciljanih postupaka inspekcije od ulaza sirovine do isporuke gotovog proizvoda, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje tvrdoće, dimenzijska ispitivanja, vlačna ispitivanja, ispitivanja otpornosti na koroziju itd., kako bi se prilagodili posebnim radnim uvjetima industrije proizvodnje papira. Certifikati materijala i izvješća o ispitivanju mogu se dostaviti za svaku seriju proizvoda kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju međunarodne standarde poput ANSI i ISO, a istovremeno su u skladu sa standardima prijenosa i transporta industrije proizvodnje papira. Također možemo organizirati ispitivanja trećih strana kao što su SGS i BV prema potrebama kupaca. Matech je odgovoran za svaku seriju proizvoda kako bi se osiguralo da su lanci koje primate prikladni za proizvodnu liniju za proizvodnju papira, s pouzdanom kvalitetom i stabilnim radom.

1. Zahtjev za poravnanje: Osigurajte da su lančanik i lanac točno poravnati kako bi se izbjeglo ekscentrično opterećenje, posebno kako bi se zadovoljile potrebe kontinuiranog prijenosa proizvodne linije za proizvodnju papira i spriječilo zaglavljivanje ili lomljenje lanca zbog odstupanja; preporučuje se provesti razradu bez opterećenja 2-4 sata prilikom prve upotrebe kako bi se provjerile skrivene opasnosti u prijenosu.
2. Podmazivanje i održavanje: Redovito dodavajte posebno ulje za podmazivanje prema radnim uvjetima stanice za proizvodnju papira (visoka vlažnost, prašina, veliko opterećenje), a preporučuje se korištenje ulja za lanac visoke viskoznosti koje je otporno na vodu i prašinu; za stanice s mokrim krajevima i korozivnim stanicama treba odabrati maziva otporna na koroziju, a stanje podmazivanja treba provjeravati svakih 100 sati rada i na vrijeme ga nadopunjavati.
3. Podešavanje napetosti: Održavajte odgovarajuću napetost, a progib lanca treba kontrolirati na 2%-4% središnje udaljenosti; prekomjerna labavost uzrokovat će preskakanje i odvajanje lanca, što će utjecati na kontinuirani rad proizvodne linije za izradu papira, a prekomjerna zategnutost povećat će trošenje lanca i potrošnju energije opreme.
4. Ciklus inspekcije: Preporučuje se provjeravati izduženost lanca, istrošenost i labavost klinova svakih 500 sati rada. Kada izduženje prelazi 3% ili su komponente jako istrošene, lanac treba na vrijeme zamijeniti kako bi se izbjegao utjecaj na učinkovitost proizvodnje.