loading

Poboljšajte performanse metala, oslobodite potencijal materijala

Bilo da se radi o poboljšanju tvrdoće i otpornosti na habanje, povećanju žilavosti ili ublažavanju unutarnjeg naprezanja, toplinska obrada je bitan proizvodni proces za povećanje mehaničkih performansi i vijeka trajanja vrhunskih metalnih dijelova i industrijskih lanaca.

Poboljšajte performanse metala, oslobodite potencijal materijala

Bilo da se radi o poboljšanju tvrdoće i otpornosti na habanje, povećanju žilavosti ili ublažavanju unutarnjeg naprezanja, toplinska obrada je bitan proizvodni proces za povećanje mehaničkih performansi i vijeka trajanja vrhunskih metalnih dijelova i industrijskih lanaca.

Poboljšajte performanse metala, oslobodite potencijal materijala

MATECH pruža cijeli niz usluga toplinske obrade, uključujući: žarenje, normalizaciju, kaljenje, popuštanje, cementiranje, nitriranje, obradu otopinom. Nudimo prilagođena rješenja za toplinsku obradu čeličnih dijelova, dijelova od lijevanog željeza, dijelova od aluminijskih legura, transportnih lanaca i još mnogo toga.

Zašto odabrati Matech za uslugu toplinske obrade?

Nakon lijevanja, kovanja ili strojne obrade, metalni dijelovi i industrijski lanci često imaju problema poput unutarnjeg naprezanja, neujednačene strukture i nedovoljne tvrdoće. Nepravilna kontrola toplinske obrade može uzrokovati prekomjernu deformaciju, neujednačenu tvrdoću, pa čak i pucanje. Posebno kod visokopreciznih mehaničkih komponenti i teških sustava transportnih lanaca, promjena mikrostrukture i kontrola toplinske deformacije tijekom toplinske obrade izravno određuju konačne performanse i vijek trajanja proizvoda.


Oslanjajući se na dugogodišnje iskustvo u toplinskoj obradi i cjeloviti sustav upravljanja kvalitetom, Matech pruža kupcima stabilna i sljediva rješenja za toplinsku obradu. Ne fokusiramo se samo na standarde tvrdoće, već i na mikrostrukturu materijala, konzistentnost performansi i dimenzijsku stabilnost nakon toplinske obrade. Kod proizvoda transportnih lanaca posebnu pozornost posvećujemo kontroli otpornosti na habanje, otpornosti na umor i udarnu žilavost ključnih komponenti kao što su ploče lanca, klinovi, čahure i lančanici, kako bismo zadovoljili teške radne uvjete u industriji cementa, rudarstva, inženjerskih strojeva i rukovanja materijalima.


Trebate samo navesti vrstu materijala, zahtjeve za tvrdoću ili stvarne radne uvjete. Naš inženjerski tim će formulirati odgovarajući plan procesa toplinske obrade i dostaviti cjelovita izvješća o ispitivanju tvrdoće, metalografskoj analizi i mehaničkim svojstvima.

Naš proces toplinske obrade

korak 1
Ulazna inspekcija
Provjerite vrstu materijala, izvornu tvrdoću i stanje površine te provjerite ima li nedostataka u kovanju, lijevanju ili strojnoj obradi.
korak 2
Formulacija procesa toplinske obrade
Odredite temperaturu zagrijavanja, vrijeme zadržavanja, rashladni medij i parametre popuštanja prema svojstvima materijala i tehničkim zahtjevima. Za proizvode transportnih lanaca fokusiramo se na uravnoteženu kontrolu otpornosti na habanje, otpornosti na umor i udarnu žilavost.
korak 3
Priprema za punjenje peći
Dijelove opteretiti razumno prema njihovoj strukturi i veličini kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje. Po potrebi se koriste posebni alati i pribor kako bi se smanjio rizik od deformacije uzrokovane toplinskom obradom.
korak 4
Zagrijavanje i održavanje
Izvršite precizno zagrijavanje i održavanje temperature u kontroliranoj atmosferi ili vakuumskoj peći kako biste izbjegli oksidaciju, dekarburizaciju i dimenzijske fluktuacije.
korak 5
Kaljenje / Hlađenje
Odaberite kaljenje vodom, kaljenje uljem, kaljenje polimerom ili hlađenje zrakom ovisno o materijalu, s precizno kontroliranom brzinom hlađenja.
korak 6
Čišćenje i kaljenje
Dijelove odmah očistite nakon kaljenja, a zatim provedite popuštanje kako biste ublažili unutarnje naprezanje i uravnotežili tvrdoću i žilavost.
korak 7
Inspekcija kvalitete
Provesti ispitivanje tvrdoće, mjerenje dubine očvrslog sloja i metalografsku analizu prema potrebi. Ispitivanja mehaničkih svojstava provodit će se po potrebi.
korak 8
Snimanje i dostava
Na zahtjev dostavljamo krivulje procesa toplinske obrade i izvješća o inspekciji. Isporučujemo proizvode nakon pakiranja protiv hrđe prema zahtjevima kupaca.

Primjenjivi scenariji

Naše usluge toplinske obrade široko se primjenjuju na sljedeće dijelove:

Dijelovi mjenjača
Zupčanici, lančanici, osovine i pužni prijenosnici, koji zahtijevaju visoku površinsku tvrdoću i dobru žilavost jezgre.
Dijelovi transportnih lanaca
Lančane ploče, klinovi, čahure, valjci i lančanici transportnih lanaca.
Strukturni dijelovi
Nosači građevinskih strojeva, cijevi hidrauličnih cilindara i kućišta pumpi, koji zahtijevaju ublažavanje naprezanja i dimenzijsku stabilnost.
Pričvršćivači
Vijci i matice visoke čvrstoće koji zadovoljavaju specificirane stupnjeve tvrdoće.
Dijelovi od aluminijske legure
Kućišta od aluminijskih legura i lagani konstrukcijski dijelovi koji zahtijevaju ojačanje protiv starenja i rastvaranja.

Naš proces pružanja usluga

Od upita do isporuke, svaki korak je jasan i transparentan.

01
Komunikacija zahtjeva
Vi dostavljate vrstu materijala, crteže i tehničke zahtjeve. Mi potvrđujemo ključne pokazatelje kao što su tvrdoća, dubina očvrslog sloja i tolerancija deformacije. Za proizvode transportnih lanaca također se fokusiramo na procjenu zahtjeva za otpornost na habanje, otpornost na umor i udarno opterećenje.
02
Dizajn procesa toplinske obrade
Naši inženjeri formuliraju krivulju toplinske obrade, procjenjuju deformaciju te daju plan procesa i ponudu.
03
Provjera uzorka
Obradite ispitne uzorke ili uzorke peći prema potrebi kako biste provjerili i potvrdili procesne parametre.
04
Masovna obrada
Provedite obradu u peći za šarže slijedeći potvrđeni postupak. Temperaturne krivulje, vremenski zapisi i informacije za operatera u potpunosti su dokumentirani tijekom cijelog postupka.
05
Pregled i dostava
Provesti 100%-tno ispitivanje tvrdoće ili inspekciju uzorkovanja serije, dostaviti izvješća o inspekciji i isporučiti nakon pakiranja protiv hrđe.

Kompletna rješenja za performanse vaše proizvodnje komponenti

Toplinska obrada nije izoliran proces, već ključni korak koji određuje konačne performanse dijelova i transportnih lanaca tijekom proizvodnje.

Matech duboko integrira mogućnosti toplinske obrade u sustave lijevanja, precizne CNC obrade i proizvodnje transportnih lanaca. Ostvarujemo koordiniranu proizvodnju cijelog procesa, od odabira materijala i konstrukcijskog dizajna do konačne kontrole performansi.

Trebate li poboljšati otpornost na habanje, čvrstoću i otpornost na umor komponenti ili produžiti vijek trajanja sustava transportnih lanaca u teškim radnim uvjetima, naš inženjerski tim može formulirati prilagođena rješenja za proizvodnju i toplinsku obradu prema strukturi proizvoda, svojstvima materijala i stvarnim radnim uvjetima.

Slobodno nam pošaljite svoje crteže, informacije o materijalima ili zahtjeve za primjenu za daljnju raspravu s našim inženjerskim timom.

Mogućnosti toplinske obrade

Naše mogućnosti toplinske obrade podijelili smo u četiri glavne kategorije: mogućnosti opreme, vrste procesa, kontrola kvalitete i usluge podrške.

Mogućnosti opreme
Vrsta procesa
Kontrola kvalitete
Usluge podrške
Ne. Naziv opreme Kapacitet / Domet Kontrola temperature i ključni parametri Primjenjivi procesi Značajke opreme i prikladni radni komadi
1 Kutijasta otporna peć Maks. radna temperatura: 1200℃ Točnost temperature: ±5 ℃ Kaljenje, normalizacija, žarenje, opće popuštanje Svestran za male do srednje serije; izvrsna ujednačenost temperature. Nema zaštitne atmosfere; pogodan za konvencionalnu toplinsku obradu konstrukcijskog čelika i čeličnih kaljeva.
Efektivna komora: 1200 × 800 × 600 mm Ujednačenost temperature: ≤±8 ℃
Programabilno višestupanjsko upravljanje
2 Jamska peć za cementiranje Maks. radna temperatura: 950℃ Potpuno automatska kontrola ugljičnog potencijala Plinska cementacija, karbonitriranje, kaljenje nakon cementacije Specijalizirano za duga vratila, zupčanike, klinasta vratila i dijelove prijenosa. Osigurava ujednačenu dubinu kućišta, stabilnu metalografsku strukturu i snažnu konzistentnost serije.
Efektivna dubina: 1500 mm Zatvorena kontrolirana atmosfera
Dubina kućišta: 0,1-2,0 mm (kontrolirano)
3 Peć za kaljenje s kolicima Maks. radna temperatura: 700℃ Grijanje cirkulacijom toplog zraka Popuštanje velikih dijelova, žarenje za smanjenje naprezanja (zavareni dijelovi/odljevci), popuštanje nakon kaljenja i popuštanje Veliki volumen komore i visoka nosivost. Idealno za popuštanje i ublažavanje naprezanja prevelikih obradaka. Izvrsna ujednačenost temperature osigurava konzistentnu tvrdoću.
Efektivna komora: 2000 × 1200 × 800 mm Točnost temperature: ±3 ℃
4 Oprema za indukcijsko grijanje Frekvencija: 10-40kHz Podesiva srednja/visoka frekvencija Lokalno površinsko kaljenje, kaljenje zuba osovine/zupčanika Visoka učinkovitost zagrijavanja, minimalna zona utjecaja topline (HAZ) i izuzetno niska deformacija. Idealno za precizno lokalno kaljenje rukavaca, vodilica i zubaca zupčanika; podržava masovnu proizvodnju na montažnoj traci.
Nazivna snaga: 100 kW Trenutno brzo zagrijavanje
Dubina kaljenja: 0,5-5 mm (podesivo)
5 Peć za nitriranje (ionska / plinska) Radna temperatura: 480-570℃ Konstantna kontrola niske temperature Ionsko nitriranje, plinsko meko nitriranje, nitriranje otporno na koroziju Obrada na niskim temperaturama s minimalnim izobličenjem. Nudi visoku površinsku tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na trenje i koroziju. Pogodno za precizne zupčanike, radilice, jezgre hidrauličnih ventila i precizne kalupe.
Efektivna visina: 1500 mm Dostupan dvostruki proces (plin / ion)
Nitrirani sloj: 0,05-0,6 mm (podesivo)
6 Peć s kontroliranom atmosferom Maks. radna temperatura: 1150℃ Potpuno automatski sustav za kontrolu potencijala ugljika u zatvorenoj petlji Precizno kaljenje dijelova, žarenje, predobrada za cementaciju Potpuna zaštita procesne atmosfere učinkovito sprječava oksidaciju i dekarburizaciju. Osigurava površinsku obradu i metalografsku konzistentnost dijelova.
Opremljen zaštitom od metanola / dušika
7 Vakuumska peć za toplinsku obradu Maks. radna temperatura: 1300℃ Točnost temperature: ±3 ℃ Precizno kaljenje, obrada otopinom, starenje, vakuumsko žarenje Bez oksidacije i dekarburizacije uz minimalna izobličenja. Idealno za kalupni čelik, brzorezni čelik, nehrđajući čelik i visokokvalitetne precizne mehaničke dijelove.
Visokovakuumski zatvorena struktura Krajnji vakuum: ≤10 Pa
8 Jamska peć za kaljenje Maks. radna temperatura: 650℃ Vertikalna cirkulacija vrućeg zraka Popuštanje dugih osovina, Ublažavanje naprezanja za šipke, Popuštanje nakon kaljenja i popuštanje Vertikalno opterećenje sprječava deformaciju savijanja vitkih obradaka. Posebno dizajnirano za kaljenje vodećih vijaka, dugih osovina i vitkih dijelova.
Efektivna dubina: 1500 mm Izvrsna konstantna ujednačenost temperature
9 Peć za kaljenje s cirkulacijom vrućeg zraka Radna temperatura: 200-650℃ Ujednačenost temperature: ±2 ℃ Popuštanje i ublažavanje naprezanja u serijama za male precizne dijelove Minimalna temperaturna razlika i male varijacije tvrdoće. Pogodno za serijsko kaljenje i dimenzioniranje standardnih dijelova, malog hardvera i precizno obrađenih komponenti.
Cirkulacija vrućeg zraka po cijeloj površini
10 Spremnik vode/ulja za gašenje Prilagođeni volumen, dvostruki medij (hlađenje vodom/uljem) Opremljen sustavom za cirkulacijsko miješanje i kontrolu temperature pri hlađenju Podrška hlađenju za različite procese toplinske obrade i kaljenja Precizno kontrolira brzine hlađenja kako bi stabilizirao očvrsnute slojeve i tvrdoću. Učinkovito smanjuje rizik od pucanja i deformacija. Neophodna pomoćna oprema za procese toplinske obrade.
Naziv procesa Primjenjivi materijali (specijalizacija) Glavna funkcija Tipični raspon tvrdoće
Žarenje Ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo Ublažite unutarnje naprezanje, smanjite tvrdoću, poboljšajte obradivost 150–220 HBW (normalno žarenje); 180–240 HBW (sferoidizirajuće žarenje)
Normalizacija Ugljični čelik, legirani čelik Poboljšajte veličinu zrna, povećajte tvrdoću, poboljšajte performanse rezanja 170–250 HBW (ugljični čelik); 200–280 HBW (niskolegirani čelik)
Kaljenje + otpuštanje (QT) Srednje ugljični čelik, legirani čelik Postići izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva; kombinacija čvrstoće i žilavosti 220–350 HBW (meko popuštanje); 350–450 HBW (tvrdo popuštanje); Odgovara HRC 25–38, HRC 38–45
Cementacija + Kaljenje Niskougljični čelik, niskougljični legirani čelik Visoka površinska tvrdoća uz očuvanje žilavosti jezgre Tvrdoća površine HRC 58–62, jezgra HRC 30–40; Dubina kućišta 0,1–2,0 mm (podesivo)
Nitriranje / Ionsko nitriranje Cr, Mo, Al legirani čelik Izuzetno visoka površinska tvrdoća, minimalna deformacija, otpornost na koroziju Površinska tvrdoća HV 800–1100 (ionsko nitriranje); HV 700–1000 (plinsko nitriranje); Odgovara HRC 60–65
Tretman otopinom + Starenje Aluminijske legure, nehrđajući čelik stvrdnjavajući precipitacijom Povećanje čvrstoće ojačavanjem taložnim materijalima Aluminijska legura: HBW 80–120 (nakon obrade otopinom), HBW 120–180 (nakon starenja); PH nehrđajući čelik: HRC 30–45
Površinsko indukcijsko kaljenje Srednje ugljični čelik, nodularno lijevano željezo Lokalizirana visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, kontrolirana distorzija Tvrdoća površine HRC 50–60; Dubina kaljenog sloja 0,5–5,0 mm (podesivo frekvencijskom kontrolom)

Svi podaci inspekcije su sljedivi, a uzorci ispitivanja peći čuvaju se za buduću upotrebu.

Stavka inspekcije Metoda inspekcije Svrha
Ispitivanje tvrdoće Mjerači tvrdoće Rockwell, Brinell, Vickers Provjerite postiže li toplinska obrada potrebnu tvrdoću.
Mjerenje dubine ojačanim postupkom Metalografska metoda, ispitivanje mikrotvrdoće Potvrdite efektivnu dubinu cementacije ili nitriranja.
Metalografska analiza Metalografski mikroskop Ispitati veličinu zrna, dekarburizirani sloj i morfologiju mikrostrukture.
Mjerenje dimenzijske deformacije CMM (koordinatni mjerni stroj), mikrometar Procijenite deformaciju uzrokovanu toplinskom obradom i pružite povratne informacije za optimizaciju procesa.
Ispitivanje mehaničkih svojstava Univerzalni stroj za ispitivanje, tester udara Provjerite vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i udarnu žilavost.
Nerazorna ispitivanja (NDT) Ispitivanje magnetskim česticama, penetrantima Otkrivanje pukotina od gašenja.
Inspekcija sloja za dekarburizaciju Metalografska metoda, ispitivanje mikrotvrdoće Potvrdite prisutnost i dubinu dekarburiziranog sloja.
Mjerenje zaostalog naprezanja Rendgenski analizator naprezanja, metoda slijepe rupe Procijenite zaostali stres; potvrdite učinkovitost ublažavanja stresa.
Mjerenje veličine zrna (dodatno) Metalografski mikroskop, metoda usporedbe / metoda presjecanja Odrediti veličinu zrna materijala, procijeniti razumnost parametara toplinske obrade (temperatura zagrijavanja, vrijeme zadržavanja); veličina zrna izravno utječe na čvrstoću i žilavost dijela.

Procesna ispitivanja: Osigurati probne termički obrađene uzorke za nove materijale ili nove zahtjeve, kako bi se validirali procesi i smanjili rizici serijske proizvodnje.

Dizajn učvršćenja i alata: Dizajnirajte namjenska učvršćenja za toplinsku obradu na temelju geometrije dijela za kontrolu izobličenja.

Pakiranje protiv korozije: Nakon toplinske obrade nanesite tretman protiv hrđe prema zahtjevima kupca.

Tehničke konzultacije: Nudimo besplatne smjernice o performansama toplinske obrade materijala i optimizaciji procesnog procesa.

Usluge podrške testiranju: Pružanje pripreme uzoraka, generiranje izvješća o testiranju i interpretacija podataka prema potrebama kupaca; koordinacija s neovisnim ispitnim laboratorijima kako bi se osigurala potpuna usklađenost rezultata ispitivanja.

Praćenje nakon prodaje: Pratite radne uvjete nakon isporuke, prikupljajte relevantne povratne informacije, promptno rješavajte sve probleme koji se pojave tijekom upotrebe i dajte preporuke za optimizaciju procesa praćenja kako biste povećali zadovoljstvo kupaca.

Povezani slučajevi

Kako industrijski kupci pronalaze pouzdane prilagođene lance za teške uvjete rada
Odabir pravog proizvođača teških lanaca odluka je koja može imati značajan utjecaj na pouzdanost opreme, troškove održavanja i učinkovitost proizvodnje. Današnji industrijski kupci više ne traže dobavljača koji jednostavno isporučuje lance - potreban im je proizvodni partner sposoban pružiti prilagođena rješenja, brzu tehničku podršku i dosljedno visoku kvalitetu u svakoj proizvodnoj seriji.
Vodič za odabir materijala za prilagođene transportne lance: Prilagodite lance svojim radnim uvjetima
Odabir materijala za transportne lance izravno utječe na čvrstoću, otpornost na habanje, zaštitu od korozije i temperaturne performanse. Legirani čelik prikladan je za teška opterećenja; nehrđajući čelik otporan je na vlagu i kemikalije. Odabir pravog materijala - u kombinaciji s toplinskom obradom, završnom obradom površine i podmazivanjem - osigurava trajnost, smanjuje održavanje i sprječava prekide proizvodnje u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Lanci za teške uvjete rada: glavne vrste, scenariji primjene i prednosti osnovnih performansi
Lanci za teške uvjete rada dizajnirani su za industrijsku opremu koja radi pod velikim opterećenjima, kontinuiranim radnim ciklusima ili zahtjevnim uvjetima okoline. Jači su, izdržljiviji i imaju dulji vijek trajanja od standardnih lanaca, što ih čini idealnim za upotrebu u industrijama gdje je pouzdanost opreme ključni faktor produktivnosti.
Potpuni vodič za odabir pravih teških lanaca za vašu opremu
Odabir odgovarajućih teških lanaca ključan je za osiguranje učinkovitosti opreme, smanjenje zastoja i promicanje sigurnosti na radnom mjestu. Ako radite u rudarstvu, poljoprivredi, građevinarstvu, proizvodnji ili rukovanju materijalima, odabir pravog lanca za posao može značiti razliku između pouzdanog dugotrajnog rada i preranog trošenja ili neočekivanih kvarova, što sve može povećati operativne troškove.
Često postavljana pitanja
1
Hoće li toplinska obrada utjecati na dimenzije dijela? Kako se kontrolira deformacija?
Da. Toplinska obrada, posebno kaljenje, može uzrokovati dimenzijske promjene i deformacije. Deformaciju kontroliramo optimiziranim opterećenjem peći, specijaliziranim priključcima, kontroliranim metodama hlađenja i pravilnim planiranjem dodataka za obradu. Za visokoprecizne komponente preporučuju se niskotemperaturni procesi poput nitriranja za vrhunsku dimenzijsku stabilnost.
2
Može li Matech obrađivati ​​velike komponente?
Da. Naši pogoni za toplinsku obradu sposobni su za rukovanje širokim rasponom srednje velikih do velikih komponenti i sklopova transportnih lanaca. Za ekstra velike obratke ili komponente s dugim osovinama surađujemo i sa strateškim partnerima kako bismo pružili integrirana rješenja za toplinsku obradu.
3
Koja se poboljšanja performansi mogu postići kod dijelova transportnih lanaca nakon toplinske obrade?
Nakon kaljenja i otpuštanja, ploče lanaca postižu značajno poboljšanu otpornost na habanje. Cementirani i kaljeni klinovi postižu visoku površinsku tvrdoću u kombinaciji s izvrsnom žilavošću jezgre, što uvelike povećava vijek trajanja i operativnu stabilnost pod uvjetima velikog opterećenja i velikog habanja.
4
Kako osiguravate konzistentnost između različitih serija toplinske obrade?
Za svaku seriju peći bilježimo temperaturne krivulje, vrijeme namakanja i temperaturu rashladnog medija. Uzorci za ispitivanje obrađuju se zajedno s proizvodnim dijelovima radi ispitivanja tvrdoće i metalografske kontrole. Svi procesni podaci su u potpunosti sljedivi, što osigurava stabilnu i konzistentnu kvalitetu između serija.
5
Mogu li se dijelovi od aluminijske legure termički obrađivati?
Da. Pružamo usluge toplinske obrade i starenja (T6) za aluminijske legure, značajno poboljšavajući mehaničku čvrstoću. Na primjer, vlačna čvrstoća aluminijske legure A356 može se povećati s približno 200 MPa (kao lijevana) na preko 310 MPa nakon T6 obrade.
6
Kako se izračunava cijena toplinske obrade?
Cijena se uglavnom temelji na težini dijela, složenosti procesa (npr. zahtjevi za cementaciju ili nitriranje), načinu utovara i zahtjevima inspekcije. Molimo dostavite svoje crteže ili tehničke specifikacije za detaljnu ponudu.
7
Je li potrebna antikorozivna obrada nakon toplinske obrade?
Ovisno o materijalu, procesu toplinske obrade i radnom okruženju, preporučuje se da se određene komponente tretiraju antikorozivno ili površinski. Nudimo različita rješenja za naknadnu obradu, uključujući premazivanje uljem protiv hrđe, sačmarenje, Dacromet premaz, pocinčanje i površinske premaze, kako bismo poboljšali otpornost na koroziju i dugoročnu operativnu stabilnost.

Kontaktirajte nas

Razgovarajmo o vašim potrebama
Kontaktirajte nas odmah! Naš tehnički tim i strojarski inženjeri spremni su pružiti cjelovitu podršku za vaš projekt, od pregleda zahtjeva, ponude do isporuke.
Pošaljite e-poštu ako vam je potrebna pomoć
Profesionalni proizvođač preciznih metalnih dijelova i transportnih lanaca
Kontaktirajte nas
Tel: 0086 21 56076732
Mobitel: 0086 13818971637
Adresa: 1. kat, zgrada 8, br. 868 Xinge Road, grad Xinqiao, okrug Songjiang, Šangaj, Kina
Autorska prava © 2026 | Matech Industry d.o.o.Mapa stranice
Kontaktirajte nas
whatsapp
Obratite se korisničkoj službi
Kontaktirajte nas
whatsapp
otkazati
Customer service
detect