為什麼選擇 Matech 進行熱處理服務?
金屬零件和工業鏈條在鑄造、鍛造或機械加工後,常有內應力、組織不均勻、硬度不足等問題。熱處理控制不當會導致過度變形、硬度不均甚至開裂。尤其對於高精度機械零件和重型輸送鏈系統而言,熱處理過程中的微觀組織變化和熱變形控制直接決定了產品的最終性能和使用壽命。
憑藉成熟的熱處理經驗和完善的品質管理體系,邁泰克為客戶提供穩定且可追溯的熱處理解決方案。我們不僅關注硬度標準,更注重熱處理後材料的微觀結構、性能一致性和尺寸穩定性。對於輸送鏈產品,我們特別注重控制鍊板、銷軸、套筒和鏈輪等關鍵部件的耐磨性、抗疲勞性和衝擊韌性,以滿足水泥、礦山、工程機械和物料搬運等行業的重載工況。
您只需提供材料等級、硬度要求或實際工作條件,我們的工程團隊將制定相應的熱處理工藝方案,並提供完整的硬度測試、金相分析和機械性能報告。
為您的零件製造提供全面的性能解決方案
熱處理並非一個孤立的過程,而是決定零件和輸送鏈在製造過程中最終性能的關鍵步驟。
Matech 將熱處理能力深度整合到鑄造、CNC 精密加工和輸送鏈製造系統中。我們實現了從材料選擇、結構設計到最終性能控制的協調一致的全過程製造。
無論您是需要提高零件的耐磨性、強度和抗疲勞性,還是延長輸送鏈系統在重載工況下的使用壽命,我們的工程團隊都可以根據產品結構、材料特性和實際運作條件製定客製化的製造和熱處理解決方案。
歡迎您將圖紙、材料資訊或應用要求發送給我們,以便我們的工程團隊進行進一步討論。
熱處理能力
我們將熱處理服務能力分為四大類:設備能力、製程類型、品質控制和支援服務。
| 不。 | 設備名稱 | 容量/範圍 | 溫度控制及關鍵參數 | 適用流程 | 設備特性及適用工件 |
| 1 | 箱式電阻爐 | 最高工作溫度:1200℃ | 溫度精度:±5℃ | 淬火、正火、退火、一般回火 | 適用於中小批量生產;溫度均勻性極佳。無需保護氣氛;適用於結構鋼和模具鋼坯的常規熱處理。 |
| 有效腔體尺寸:1200×800×600毫米 | 溫度均勻性:≤±8℃ | ||||
| 可程式多層次控制 | |||||
| 2 | 坑式滲碳爐 | 最高工作溫度:950℃ | 全自動碳潛勢控制 | 氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳後淬火 | 專用於長軸、齒輪、花鍵軸及傳動零件。確保滲層深度均勻、金相組織穩定、批次一致性強。 |
| 有效深度:1500毫米 | 密封可控氣氛 | ||||
| 錶殼厚度:0.1-2.0毫米(可控制) | |||||
| 3 | 手推車式回火爐 | 最高工作溫度:700℃ | 熱風循環加熱 | 大型零件回火、應力消除退火(焊接/鑄件)、淬火後回火及回火 | 腔室容積大,承載力強。是大型工件回火和消除應力的理想選擇。優異的溫度均勻性確保硬度一致。 |
| 有效腔體尺寸:2000×1200×800毫米 | 溫度精度:±3℃ | ||||
| 4 | 感應加熱設備 | 頻率:10-40kHz | 中/高頻可調 | 局部表面硬化,軸心/齒輪齒硬化 | 加熱效率高,熱影響區 (HAZ) 極小,變形極低。是軸頸、導軌和齒輪齒面精密局部硬化的理想選擇;支援流水線批量生產。 |
| 額定功率:100千瓦 | 即時快速加熱 | ||||
| 硬化深度:0.5-5毫米(可調) | |||||
| 5 | 氮化爐(離子/氣體) | 工作溫度:480-570℃ | 低溫恆溫控制 | 離子氮化、氣體軟氮化、耐腐蝕氮化 | 低溫加工,變形極小。具有高表面硬度、耐磨性、抗咬性和耐腐蝕性。適用於精密齒輪、曲軸、液壓閥芯及精密模具。 |
| 有效高度:1500毫米 | 可提供雙製程(氣體/離子) | ||||
| 氮化層厚度:0.05-0.6毫米(可調) | |||||
| 6 | 可控氣氛爐 | 最高工作溫度:1150℃ | 全自動閉環碳勢控制系統 | 精密零件淬火、退火、滲碳預處理 | 全過程氣氛保護可有效防止氧化和脫碳,確保零件表面光潔度和金相一致性。 |
| 配備甲醇裂解/氮氣保護裝置 | |||||
| 7 | 真空熱處理爐 | 最高工作溫度:1300℃ | 溫度精度:±3℃ | 精密淬火、固溶處理、時效處理、真空退火 | 零氧化、零脫碳,變形極小。適用於模具鋼、高速鋼、不銹鋼和高端精密機械零件。 |
| 高真空密封結構 | 極限真空度:≤10Pa | ||||
| 8 | 坑式回火爐 | 最高工作溫度:650℃ | 垂直熱空氣循環 | 長軸回火、棒材應力消除、淬火後回火及回火 | 垂直加載可防止細長工件發生彎曲變形。專為回火絲槓、長軸和細長零件而設計。 |
| 有效深度:1500毫米 | 優異的恆溫均勻性 | ||||
| 9 | 熱風循環調溫爐 | 工作溫度:200-650℃ | 溫度均勻性:±2℃ | 小型精密零件的批量回火和應力消除 | 溫差小,硬度變化低。適用於標準零件、小型五金零件和精密加工零件的批量回火和尺寸調整。 |
| 全區域熱風循環 | |||||
| 10 | 淬火水/油罐 | 定制容量,雙介質(水/油冷卻) | 配備循環攪拌和溫度控製冷卻系統 | 各種熱處理淬火製程的冷卻支撐 | 精確控製冷卻速率,以穩定硬化層和硬度,有效降低開裂和變形的風險。是熱處理製程不可或缺的輔助設備。 |
| 行程名稱 | 適用材料(專業化) | 主要功能 | 典型硬度範圍 |
| 退火 | 碳鋼、合金鋼、鑄鐵 | 消除內應力,降低硬度,提升加工性能 | 150–220 HBW(常規退火);180–240 HBW(球形化退火) |
| 正常化 | 碳鋼,合金鋼 | 細化晶粒尺寸,提高硬度,改善切削性能 | 170–250 HBW(碳鋼);200–280 HBW(低合金鋼) |
| 淬火+回火(QT) | 中碳鋼,合金鋼 | 獲得優異的綜合力學性能;兼具強度和韌性 | 220–350 HBW(軟回火);350–450 HBW(硬回火);對應的硬度為 HRC 25–38、HRC 38–45 |
| 滲碳+淬火 | 低碳鋼,低碳合金鋼 | 高表面硬度,同時保持芯部韌性 | 表面硬度 HRC 58–62,芯部硬度 HRC 30–40;滲層深度 0.1–2.0 mm(可調) |
| 氮化/離子氮化 | 鉻鉬鋁合金鋼 | 表面硬度極高,變形極小,耐腐蝕 | 表面硬度:HV 800–1100(離子氮化);HV 700–1000(氣體氮化);對應硬度:HRC 60–65 |
| 解決方案治療 + 抗衰老 | 鋁合金、沉澱硬化不銹鋼 | 透過降水增強來提高強度 | 鋁合金:硬度 HBW 80–120(固溶處理後),硬度 HBW 120–180(時效處理後);PH 不鏽鋼:硬度 HRC 30–45 |
| 表面感應淬火 | 中碳鋼,球墨鑄鐵 | 局部硬度高,耐磨性好,變形可控 | 表面硬度 HRC 50–60;硬化層深度 0.5–5.0 毫米(可透過頻率控制調整) |
所有檢驗數據均可追溯,爐膛測試樣本將保留以供日後參考。
| 檢查項目 | 檢驗方法 | 目的 |
| 硬度測試 | 洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計 | 驗證熱處理是否達到所需的硬度。 |
| 硬化深度測量 | 金相法、顯微硬度測試 | 確認滲碳或滲氮的有效深度。 |
| 金相分析 | 金相顯微鏡 | 檢查晶粒尺寸、脫碳層和微觀結構形貌。 |
| 尺寸變形測量 | 三坐標測量機(CMM)、千分尺 | 評估熱處理引起的變形,並為製程優化提供回饋。 |
| 機械性能測試 | 萬能試驗機,衝擊試驗機 | 驗證抗拉強度、屈服強度和衝擊韌性。 |
| 無損檢測 (NDT) | 磁粉探傷、滲透探傷 | 檢測淬火裂紋。 |
| 脫碳層檢測 | 金相法、顯微硬度測試 | 確認脫碳層的存在及其深度。 |
| 殘餘應力測量 | X射線應力分析儀,盲孔法 | 評估殘餘應力;確認應力釋放效率。 |
| 粒度測量(補充) | 金相顯微鏡,比較法/截距法 | 確定材料晶粒尺寸等級,評估熱處理參數(加熱溫度、保溫時間)的合理性;晶粒尺寸直接影響零件的強度和韌性。 |
製程試驗:為新材料或新要求提供熱處理試驗樣品,以驗證製程並降低大量生產風險。
夾具和工具設計:根據零件幾何形狀設計專用熱處理夾具,以控制變形。
防腐包裝:依客戶要求,在熱處理後進行防銹處理。
技術諮詢:提供免費的材料熱處理性能和工藝路線優化指導。
測試支援服務:根據客戶需求提供樣品製備、測試報告產生和數據解讀;與第三方測試實驗室協調,以確保測試結果完全符合要求。
售後追蹤:追蹤交付後的運作情況,收集相關回饋,及時解決使用過程中出現的任何問題,並提供後續流程優化建議,以提高客戶滿意度。
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