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提升金屬性能,釋放材料潛能

無論是為了提高硬度和耐磨性、增強韌性,還是為了消除內應力,熱處理都是提高高端金屬零件和工業鏈條的機械性能和使用壽命的重要製造流程。

提升金屬性能,釋放材料潛能

無論是為了提高硬度和耐磨性、增強韌性,還是為了消除內應力,熱處理都是提高高端金屬零件和工業鏈條的機械性能和使用壽命的重要製造流程。

提升金屬性能,釋放材料潛能

MATECH提供全方位的熱處理服務,包括:退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化和固溶處理。我們為鋼製零件、鑄鐵零件、鋁合金零件、輸送鍊等提供客製化的熱處理解決方案。

為什麼選擇 Matech 進行熱處理服務?

金屬零件和工業鏈條在鑄造、鍛造或機械加工後,常有內應力、組織不均勻、硬度不足等問題。熱處理控制不當會導致過度變形、硬度不均甚至開裂。尤其對於高精度機械零件和重型輸送鏈系統而言,熱處理過程中的微觀組織變化和熱變形控制直接決定了產品的最終性能和使用壽命。


憑藉成熟的熱處理經驗和完善的品質管理體系,邁泰克為客戶提供穩定且可追溯的熱處理解決方案。我們不僅關注硬度標準,更注重熱處理後材料的微觀結構、性能一致性和尺寸穩定性。對於輸送鏈產品,我們特別注重控制鍊板、銷軸、套筒和鏈輪等關鍵部件的耐磨性、抗疲勞性和衝擊韌性,以滿足水泥、礦山、工程機械和物料搬運等行業的重載工況。


您只需提供材料等級、硬度要求或實際工作條件,我們的工程團隊將制定相應的熱處理工藝方案,並提供完整的硬度測試、金相分析和機械性能報告。

我們的熱處理工藝

步驟 1
來料檢驗
核實材料等級、原始硬度和表面狀況,並檢查鍛造、鑄造或加工缺陷。
步驟 2
熱處理工藝配方
根據材料特性和技術要求確定加熱溫度、保溫時間、冷卻介質和回火參數。對於輸送鏈產品,我們將重點放在耐磨性、抗疲勞性和衝擊韌性的平衡控制。
步驟 3
爐膛裝料準備
根據零件的結構和尺寸合理裝載,以確保均勻加熱。必要時使用專用工裝夾具,以降低熱處理變形的風險。
第四步
加熱和保溫
在受控氣氛或真空爐中進行精確加熱和溫度保持,以避免氧化、脫碳和尺寸波動。
第五步
淬火/冷卻
根據材料的不同,選擇水淬、油淬、聚合物淬火或空冷,並精確控製冷卻速度。
步驟 6
清洗和回火
淬火後立即清洗零件,然後進行回火,以消除內部應力並平衡硬度和韌性。
步驟 7
品質檢驗
根據需要進行硬度測試、硬化層深度測量和金相分析。必要時進行力學性能測試。
第 8 步
記錄和交付
根據客戶要求提供熱處理流程曲線和檢驗報告。產品依客戶要求進行防銹包裝後交付。

適用場景

我們的熱處理服務廣泛應用於以下部件:

變速箱零件
齒輪、鏈輪、軸和蝸輪,需要高表面硬度和良好的芯部韌性。
輸送鏈部件
鍊板、銷軸、套筒、滾輪和輸送鏈輪。
結構部件
工程機械支架、液壓缸缸筒和泵殼,需要消除應力並確保尺寸穩定性。
緊固件
高強度螺栓和螺母,滿足規定的硬度等級。
鋁合金零件
鋁合金外殼和輕質結構件,需要進行溶液強化和時效強化。

我們的服務流程

從詢價到交付,每一步都清晰透明。

01
需求溝通
您提供材料等級、圖面和技術要求。我們確認關鍵指標,例如硬度、硬化層深度和變形公差。對於輸送鏈產品,我們也會專注於評估其耐磨性、抗疲勞性和衝擊負荷需求。
02
熱處理工藝設計
我們的工程師制定熱處理曲線,估算變形量,並提供製程方案和報價。
03
樣品驗證
根據需要對製程試樣或爐樣進行驗證和確認製程參數。
04
大規模處理
依照已確認的製程進行批量爐內處理。整個過程中,溫度曲線、時間記錄和操作人員資訊均需完整記錄。
05
檢驗與交付
進行 100% 硬度測試或批量抽樣檢驗,提供檢驗報告,並進行防銹包裝後交付。

為您的零件製造提供全面的性能解決方案

熱處理並非一個孤立的過程,而是決定零件和輸送鏈在製造過程中最終性能的關鍵步驟。

Matech 將熱處理能力深度整合到鑄造、CNC 精密加工和輸送鏈製造系統中。我們實現了從材料選擇、結構設計到最終性能控制的協調一致的全過程製造。

無論您是需要提高零件的耐磨性、強度和抗疲勞性,還是延長輸送鏈系統在重載工況下的使用壽命,我們的工程團隊都可以根據產品結構、材料特性和實際運作條件製定客製化的製造和熱處理解決方案。

歡迎您將圖紙、材料資訊或應用要求發送給我們,以便我們的工程團隊進行進一步討論。

熱處理能力

我們將熱處理服務能力分為四大類:設備能力、製程類型、品質控制和支援服務。

設備能力
流程類型
品質管制
支援服務
不。設備名稱容量/範圍溫度控制及關鍵參數適用流程設備特性及適用工件
1箱式電阻爐最高工作溫度:1200℃溫度精度:±5℃淬火、正火、退火、一般回火適用於中小批量生產;溫度均勻性極佳。無需保護氣氛;適用於結構鋼和模具鋼坯的常規熱處理。
有效腔體尺寸:1200×800×600毫米溫度均勻性:≤±8℃
可程式多層次控制
2坑式滲碳爐最高工作溫度:950℃全自動碳潛勢控制氣體滲碳、碳氮共滲、滲碳後淬火專用於長軸、齒輪、花鍵軸及傳動零件。確保滲層深度均勻、金相組織穩定、批次一致性強。
有效深度:1500毫米密封可控氣氛
錶殼厚度:0.1-2.0毫米(可控制)
3手推車式回火爐最高工作溫度:700℃熱風循環加熱大型零件回火、應力消除退火(焊接/鑄件)、淬火後回火及回火腔室容積大,承載力強。是大型工件回火和消除應力的理想選擇。優異的溫度均勻性確保硬度一致。
有效腔體尺寸:2000×1200×800毫米溫度精度:±3℃
4感應加熱設備頻率:10-40kHz中/高頻可調局部表面硬化,軸心/齒輪齒硬化加熱效率高,熱影響區 (HAZ) 極小,變形極低。是軸頸、導軌和齒輪齒面精密局部硬化的理想選擇;支援流水線批量生產。
額定功率:100千瓦即時快速加熱
硬化深度:0.5-5毫米(可調)
5氮化爐(離子/氣體)工作溫度:480-570℃低溫恆溫控制離子氮化、氣體軟氮化、耐腐蝕氮化低溫加工,變形極小。具有高表面硬度、耐磨性、抗咬性和耐腐蝕性。適用於精密齒輪、曲軸、液壓閥芯及精密模具。
有效高度:1500毫米可提供雙製程(氣體/離子)
氮化層厚度:0.05-0.6毫米(可調)
6可控氣氛爐最高工作溫度:1150℃全自動閉環碳勢控制系統精密零件淬火、退火、滲碳預處理全過程氣氛保護可有效防止氧化和脫碳,確保零件表面光潔度和金相一致性。
配備甲醇裂解/氮氣保護裝置
7真空熱處理爐最高工作溫度:1300℃溫度精度:±3℃精密淬火、固溶處理、時效處理、真空退火零氧化、零脫碳,變形極小。適用於模具鋼、高速鋼、不銹鋼和高端精密機械零件。
高真空密封結構極限真空度:≤10Pa
8坑式回火爐最高工作溫度:650℃垂直熱空氣循環長軸回火、棒材應力消除、淬火後回火及回火垂直加載可防止細長工件發生彎曲變形。專為回火絲槓、長軸和細長零件而設計。
有效深度:1500毫米優異的恆溫均勻性
9熱風循環調溫爐工作溫度:200-650℃溫度均勻性:±2℃小型精密零件的批量回火和應力消除溫差小,硬度變化低。適用於標準零件、小型五金零件和精密加工零件的批量回火和尺寸調整。
全區域熱風循環
10淬火水/油罐定制容量,雙介質(水/油冷卻)配備循環攪拌和溫度控製冷卻系統各種熱處理淬火製程的冷卻支撐精確控製冷卻速率,以穩定硬化層和硬度,有效降低開裂和變形的風險。是熱處理製程不可或缺的輔助設備。
行程名稱適用材料(專業化)主要功能典型硬度範圍
退火碳鋼、合金鋼、鑄鐵消除內應力,降低硬度,提升加工性能150–220 HBW(常規退火);180–240 HBW(球形化退火)
正常化碳鋼,合金鋼細化晶粒尺寸,提高硬度,改善切削性能170–250 HBW(碳鋼);200–280 HBW(低合金鋼)
淬火+回火(QT)中碳鋼,合金鋼獲得優異的綜合力學性能;兼具強度和韌性220–350 HBW(軟回火);350–450 HBW(硬回火);對應的硬度為 HRC 25–38、HRC 38–45
滲碳+淬火低碳鋼,低碳合金鋼高表面硬度,同時保持芯部韌性表面硬度 HRC 58–62,芯部硬度 HRC 30–40;滲層深度 0.1–2.0 mm(可調)
氮化/離子氮化鉻鉬鋁合金鋼表面硬度極高,變形極小,耐腐蝕表面硬度:HV 800–1100(離子氮化);HV 700–1000(氣體氮化);對應硬度:HRC 60–65
解決方案治療 + 抗衰老鋁合金、沉澱硬化不銹鋼透過降水增強來提高強度鋁合金:硬度 HBW 80–120(固溶處理後),硬度 HBW 120–180(時效處理後);PH 不鏽鋼:硬度 HRC 30–45
表面感應淬火中碳鋼,球墨鑄鐵局部硬度高,耐磨性好,變形可控表面硬度 HRC 50–60;硬化層深度 0.5–5.0 毫米(可透過頻率控制調整)

所有檢驗數據均可追溯,爐膛測試樣本將保留以供日後參考。

檢查項目檢驗方法目的
硬度測試洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計驗證熱處理是否達到所需的硬度。
硬化深度測量金相法、顯微硬度測試確認滲碳或滲氮的有效深度。
金相分析金相顯微鏡檢查晶粒尺寸、脫碳層和微觀結構形貌。
尺寸變形測量三坐標測量機(CMM)、千分尺評估熱處理引起的變形,並為製程優化提供回饋。
機械性能測試萬能試驗機,衝擊試驗機驗證抗拉強度、屈服強度和衝擊韌性。
無損檢測 (NDT)磁粉探傷、滲透探傷檢測淬火裂紋。
脫碳層檢測金相法、顯微硬度測試確認脫碳層的存在及其深度。
殘餘應力測量X射線應力分析儀,盲孔法評估殘餘應力;確認應力釋放效率。
粒度測量(補充)金相顯微鏡,比較法/截距法確定材料晶粒尺寸等級,評估熱處理參數(加熱溫度、保溫時間)的合理性;晶粒尺寸直接影響零件的強度和韌性。

製程試驗:為新材料或新要求提供熱處理試驗樣品,以驗證製程並降低大量生產風險。

夾具和工具設計:根據零件幾何形狀設計專用熱處理夾具,以控制變形。

防腐包裝:依客戶要求,在熱處理後進行防銹處理。

技術諮詢:提供免費的材料熱處理性能和工藝路線優化指導。

測試支援服務:根據客戶需求提供樣品製備、測試報告產生和數據解讀;與第三方測試實驗室協調,以確保測試結果完全符合要求。

售後追蹤:追蹤交付後的運作情況,收集相關回饋,及時解決使用過程中出現的任何問題,並提供後續流程優化建議,以提高客戶滿意度。

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常見問題解答
1
熱處理會影響零件尺寸嗎?如何控制變形?
是的。熱處理,尤其是淬火,可能會導致尺寸變化和變形。我們透過優化爐內裝料、使用專用夾具、控製冷卻方式、合理規劃加工餘量來控制變形。對於高精度零件,建議採用氮化等低溫製程以獲得更優異的尺寸穩定性。
2
Matech 能加工大型零件嗎?
是的。我們的熱處理設備能夠處理各種中大型零件和輸送鏈組件。對於超大型工件或長軸零件,我們也會與策略夥伴攜手,提供一體化的熱處理解決方案。
3
輸送鏈部件經熱處理後,性能可以得到哪些提升?
鍊板經淬火和回火處理後,耐磨性顯著提高。滲碳淬火銷具有高表面硬度和優異的芯部韌性,大大提高了重載和高磨損條件下的使用壽命和運作穩定性。
4
如何確保不同批次熱處理製程的一致性?
對於每一批爐料,我們都會記錄溫度曲線、保溫時間和冷卻介質溫度。測試樣品與生產零件一同進行硬度和金相檢驗。所有製程資料可完全追溯,確保批次間品質的穩定性和一致性。
5
鋁合金零件可以進行熱處理嗎?
是的。我們提供鋁合金固溶熱處理和時效(T6)服務,可顯著提高其機械強度。例如,A356鋁合金的抗拉強度可從鑄態的約200 MPa提高到T6處理後的310 MPa以上。
6
熱處理價格是如何計算的?
價格主要取決於零件重量、製程複雜程度(例如滲碳或滲氮需求)、裝載方式和檢驗要求。請提供圖紙或技術規格以獲取詳細報價。
7
熱處理後是否需要進行防腐處理?
根據材料、熱處理過程和使用環境的不同,建議某些零件在熱處理後進行防腐處理或表面保護。我們提供多種後處理方案,包括防銹油塗層、噴丸處理、達克羅塗層、鍍鋅和表面塗層,以提高耐腐蝕性和長期運作穩定性。

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