品質管理
品質管理流程造就精準，可追溯性贏得信任。
品質不只是一次檢驗，而是每一步的持續承諾！
在MATECH，品質不只是一個檢查點，更是貫穿生產每個環節的承諾。我們擁有通過ISO 9001:2015認證的端到端品質管理體系，確保從原料入庫到最終產品交付的每個流程都受到嚴格控制。每一批產品都可追溯至原材料爐號、生產記錄和檢驗數據，從而保證您收到的每個部件都具有一致性、可靠性和可驗證性。
品質方針
真誠·品質·能力·進取
始終把客戶放在第一位，不斷滿足並超越客戶的期望。
透過流程驅動的方法有系統地管理質量，確保每個流程都在控制之下。
利用真實數據推動持續改進，提高產品的一致性與可靠性。
鼓勵全體員工參與，營造追求卓越品質的企業文化。
全過程品質控制系統
MATECH 在生產的每個階段都實施嚴格的品質管理，絕不妥協。
每一種原料都要經過嚴格檢驗，只有符合客戶標準的才能入庫。
| 檢查項目 | 設備/方法 | 驗收標準 |
| 化學成分 | 光譜儀、碳矽分析儀、化學成分測試平台 | 符合客戶指定的標準（ASTM、DIN、GB 等） |
| 機械性質 | 萬能試驗機，硬度測試儀 | 抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度 |
| 材料證書 | 材料供應商的MTC審核 | 可追溯至爐號，支援第三方複檢 |
在製造過程中，透過首件檢驗、操作員自我檢測和過程巡檢相結合的方式，及時發現並修正偏差。
首件檢驗（FAI）：每批、每道工序的首件產品都必須經過全尺寸檢驗。檢驗合格後，方可開始大量生產。操作員自我檢測：操作員依照工作指導書測量並記錄關鍵尺寸。過程巡檢：專業的品質檢驗員依規定的時間間隔進行抽樣檢驗，以監控製程穩定性。 SPC（統計製程控制）：針對關鍵特性（如孔徑和平面度）建立控製圖，並將製程能力維持在 CpK ≥ 1.33。所有檢測數據均即時記錄在品質管理系統中。一旦發現異常情況，系統將發出警報，並立即採取糾正和預防措施（CAPA）。
成品出貨前，將進行全檢或抽樣檢驗。檢驗類型包括：
100% 關鍵尺寸檢驗：每個零件均按客戶指定的關鍵特徵進行單獨測量，所有數據均記錄在案，以便追溯。
| 檢查類型 | 檢查內容 | 裝置 |
| 全尺寸檢測 | 長度、直徑、角度、螺紋以及所有圖紙尺寸 | 座標測量機（CMM）、高度規、千分尺、投影測量儀 |
| 幾何公差檢驗 | 平面度、圓度、同心度、位置公差 | 三坐標測量機、圓度測試儀、輪廓測量儀 |
| 表面品質檢測 | 表面粗糙度、外觀缺陷、色差 | 粗糙度儀、目視檢查、色度計 |
| 硬度測試 | 整體硬度，滲碳深度 | 洛氏/布氏/維氏硬度計，PS分析儀 |
| 特殊測試（視情況而定） | 氣密性、耐鹽霧性、無損檢測 | 氣密測試台、鹽霧試驗箱、超音波/磁粉探傷儀、滲透檢測設備 |
Matech品質追溯系統
Matech 已建立完善的產品追溯系統，實現了每個生產批次的雙向追溯。
正向追溯：原料批號 → 生產批號 → 加工記錄 → 檢定資料 → 出貨單號
反向追溯：出貨單號 → 檢驗報告 → 機器操作員 → 原料批次
可追溯資訊包括：
• 原料證書編號
• 鑄造/熱處理製程參數
• CNC程式編號、操作員和設備ID
• 檢查員、測試設備和測量值
• 出貨日期、包裝方式和物流追蹤號
可追溯性記錄至少保留 10 年，並可隨時供內部核實或客戶審查。
持續改進與客戶回饋
品質改善不是一次性任務，而是一種日常管理習慣。
•糾正和預防措施 (CAPA)：對於任何內部或外部品質問題，進行 8D 或 5-Why 分析，實施糾正措施，並在相關部門推廣。
• 管理評審：由核心管理階層每月主持，評審品質目標，評估過去績效，並制定改善計畫。
• 客戶滿意度調查：定期收集客戶回饋，並將客戶的聲音轉化為內部改善項目。
• 員工品質改善建議：鼓勵第一線員工提出改善建議，並獎勵有價值的貢獻。
我們的品質承諾
在 Matech，每位員工都對產品品質負有責任，同時也是品質的貢獻者。我們堅信，只有將品質意識融入每個營運細節中，才能打造出經得起時間考驗的產品。
我們致力於：
每張圖紙都經過嚴格審核。
• 每批物料都要進行成分驗證。
• 每個流程步驟都受到控制和追溯。
• 每一批產品都經過嚴格檢驗。
• 每位顧客都會收到一份交付產品的檢驗報告。
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