Gestion de la qualité
Gestion de la qualitéLa précision par les processus. La confiance par la traçabilité.
La qualité ne se limite pas à une inspection ponctuelle ; c'est un engagement continu à chaque étape !
Chez MATECH, la qualité n'est pas un simple contrôle, c'est un engagement à chaque étape de la production. Notre système de gestion de la qualité intégré, certifié ISO 9001:2015, garantit un contrôle rigoureux de chaque processus, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Chaque lot de produits est entièrement traçable : numéro de four de production des matières premières, registres de production et données d'inspection. Vous avez ainsi la garantie que chaque composant que vous recevez est conforme, fiable et vérifiable.
Politique qualité
Sincérité · Qualité · Compétence · Esprit d'entreprise
Mettez les clients au premier plan, répondez systématiquement à leurs attentes et dépassez-les.
Gérer la qualité de manière systématique grâce à une approche axée sur les processus, en veillant à ce que chaque procédure soit maîtrisée.
Favoriser l'amélioration continue grâce à des données réelles, en renforçant la cohérence et la fiabilité des produits.
Mobiliser tous les employés pour promouvoir une culture d'excellence en matière de qualité.
Système de contrôle qualité complet du processus
MATECH applique une gestion de la qualité rigoureuse à chaque étape de la production, sans compromis.
Chaque matière première est soumise à un contrôle rigoureux et n'est acceptée en stock que si elle répond aux normes du client.
| Élément d'inspection | Matériel / Méthode | Critères d'acceptation |
| Composition chimique | Spectromètre, analyseur carbone-silicium, plateforme de test de composition chimique | Respecter les normes spécifiées par le client (ASTM, DIN, GB, etc.) |
| Propriétés mécaniques | Machine d'essai universelle, testeur de dureté | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté |
| Certificat de matériel | Examiner le certificat de conformité des matériaux (MTC) auprès du fournisseur de matériaux | Traçable jusqu'au numéro du four, permet une réinspection par un tiers |
Au cours du processus de fabrication, les écarts sont rapidement identifiés et corrigés grâce à une combinaison d'inspection du premier article, d'auto-inspection par l'opérateur et d'inspection en cours de production.
Inspection du premier article (FAI) : La première pièce de chaque lot et de chaque processus doit faire l’objet d’un contrôle dimensionnel complet. Une fois qualifiée, la production en série peut commencer. Auto-inspection par l'opérateur : les opérateurs mesurent et enregistrent les dimensions critiques conformément aux instructions de travail. Inspection en cours de production : des inspecteurs qualité dédiés effectuent des contrôles par échantillonnage à intervalles définis, afin de surveiller la stabilité du processus. SPC (Contrôle statistique des processus) : Des cartes de contrôle sont établies pour les caractéristiques critiques (telles que le diamètre et la planéité du trou), avec une capacité de processus maintenue à CpK ≥ 1,33. Toutes les données d'inspection sont enregistrées en temps réel dans le système de gestion de la qualité. En cas d'anomalie, des alertes sont déclenchées et des actions correctives et préventives (CAPA) sont mises en œuvre sans délai.
Avant expédition, les produits finis font l'objet d'un contrôle par échantillonnage à 100 % ou par lot. Les types de contrôle comprennent :
Inspection dimensionnelle critique à 100 % : Chaque pièce est mesurée individuellement selon les caractéristiques critiques spécifiées par le client, et toutes les données sont enregistrées pour assurer la traçabilité.
| Type d'inspection | Contenu de l'inspection | Équipement |
| Inspection en dimensions complètes | Longueur, diamètre, angles, filetages et toutes les dimensions du dessin | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), comparateur de hauteur, micromètre, instrument de mesure par projecteur |
| Inspection des tolérances géométriques | Planéité, circularité, concentricité, tolérance de position | CMM, testeur de circularité, instrument de mesure de contour |
| Inspection de la qualité de surface | Rugosité de surface, défauts d'aspect, différence de couleur | testeur de rugosité, inspection visuelle, colorimètre |
| Test de dureté | Dureté globale, profondeur de la couche superficielle | testeurs de dureté Rockwell/Brinell/Vickers, analyseur PS |
| Tests spéciaux (selon les besoins) | Étanchéité à l'air, résistance au brouillard salin, essais non destructifs | Banc d'essai d'étanchéité à l'air, chambre de brouillard salin, détecteur de défauts par ultrasons/particules magnétiques, équipement de contrôle par ressuage (PT). |
Système de traçabilité de la qualité Matech
Matech a mis en place un système complet de traçabilité des produits, permettant une traçabilité bidirectionnelle pour chaque lot de production.
Traçabilité en amont : Numéro de lot de matière première → Lot de production → Enregistrements de traitement → Données d’inspection → Numéro de bon de livraison
Traçabilité en amont : Numéro de commande d’expédition → Rapports d’inspection → Opérateurs de machines → Lot de matières premières
Les informations traçables comprennent :
• Numéro de certificat des matières premières
• Paramètres du processus de fonderie/traitement thermique
• Numéro de programme CNC, opérateur et identifiant de l'équipement
• Inspecteurs, équipements de test et valeurs mesurées
• Date d'expédition, mode d'emballage et numéro de suivi logistique
Les documents de traçabilité sont conservés pendant au moins 10 ans et sont disponibles à tout moment pour vérification interne ou consultation client.
Amélioration continue et retours clients
L'amélioration de la qualité n'est pas une tâche ponctuelle, mais une habitude de gestion quotidienne.
• Actions correctives et préventives (CAPA) : Pour tout problème de qualité interne ou externe, effectuez une analyse 8D ou 5-Pourquoi, mettez en œuvre des actions correctives et déployez-les dans les départements concernés.
• Revue de direction : Menée mensuellement par la direction principale, elle examine les objectifs de qualité, évalue les performances passées et planifie les initiatives d'amélioration.
• Enquêtes de satisfaction client : Recueillir régulièrement les commentaires des clients et transformer leurs avis en projets d'amélioration interne.
• Propositions d'amélioration des employés : Encouragez les employés de première ligne à soumettre des suggestions d'amélioration et récompensez les contributions précieuses.
Notre engagement qualité
Chez Matech, chaque employé est responsable et contribue à la qualité. Nous sommes convaincus que seule l'intégration de la culture de la qualité à chaque étape de nos opérations nous permet de proposer des produits durables.
Nous nous engageons à :
• Chaque dessin est minutieusement examiné.
• Chaque lot de matériaux fait l'objet d'une vérification de sa composition.
• Chaque étape du processus est contrôlée et traçable.
• Chaque lot de production est rigoureusement inspecté.
• Chaque client reçoit un rapport d'inspection des produits livrés.
Contactez-nous
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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