Adopter des matériaux en acier allié résistant à la corrosion ou en acier inoxydable, associés à un traitement anticorrosion de surface, pour résister à une humidité élevée et aux environnements acides-alcalins.

Une technologie de traitement thermique spéciale améliore la dureté des composants clés, leur permettant de résister aux chocs importants et de réduire l'usure et la fréquence de maintenance.

Optimiser la structure des maillons de la chaîne pour réduire les blocages et les serpentins, s'adapter au fonctionnement continu à grande vitesse de l'équipement et assurer un transport fluide du papier.

Les matériaux (acier allié résistant à la corrosion, acier inoxydable de qualité alimentaire, etc.), le pas, l'épaisseur des plaques de la chaîne, la longueur de la chaîne et le traitement anticorrosion de surface peuvent tous être personnalisés sur demande, s'adaptant aux conditions de travail des différents types d'équipements de fabrication de papier (presse à canne à sucre, trancheuse à betteraves, cristalliseur).

De l'approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis, en passant par la production et la transformation, nous respectons scrupuleusement le système de management de la qualité ISO 9001 et assurons une traçabilité complète. Chaque lot de produits est accompagné de rapports d'essais professionnels portant sur la résistance à la corrosion, à l'usure, la capacité de charge, etc., afin de garantir leur conformité aux normes rigoureuses de l'industrie papetière.

L'objectif principal des chaînes industrielles pour l'industrie papetière est de répondre aux besoins de convoyage tout au long du processus de fabrication du papier, couvrant les étapes clés telles que le transport des matières premières, le transfert de la pâte et la transmission du papier fini, et se connectant directement au fonctionnement automatisé des lignes de production. Leur principal avantage réside dans leur capacité à s'adapter aux conditions de travail exigeantes de l'industrie papetière, caractérisées par une forte humidité, une forte concentration de poussière et des charges élevées et continues. Comparées aux chaînes industrielles classiques, elles présentent une résistance accrue à la corrosion, à l'usure et à la traction, et ne sont pas sujettes au blocage ou à la rupture dus à l'accumulation de résidus de pâte et de poussière. Les chaînes industrielles pour l'industrie papetière de Matech garantissent une transmission stable et leur pas et leur structure peuvent être personnalisés en fonction des spécificités de chaque poste de la ligne de production afin de répondre aux différents besoins de convoyage.

Les chaînes industrielles pour la fabrication du papier sont principalement en acier au carbone, adaptées aux conditions de travail courantes telles que le transport des matières premières et le recyclage et le transfert des déchets de papier. Pour les stations soumises à une forte humidité et à la corrosion, comme le transport de la pâte à papier et la transmission en partie humide, on utilise de l'acier au manganèse ou de l'acier inoxydable afin d'améliorer leur durabilité. Pour les composants clés tels que les axes et les bagues de chaîne, nos produits sont tous fabriqués à partir de tubes sans soudure, qui offrent une meilleure précision dimensionnelle et une résistance à l'usure supérieure aux tubes soudés, et ne sont pas sujets à la déformation due à une immersion prolongée ou à des charges importantes. Bien entendu, Matech peut également utiliser des matériaux sur mesure en fonction des spécificités de votre station.

Bien sûr. Nous fournissons des chaînes industrielles pour la fabrication du papier, en acier inoxydable 304 et 316, dont les surfaces peuvent être polies et passivées. Sans zones d'accès difficiles, elles répondent aux exigences d'hygiène pour la production de papier alimentaire (emballages, par exemple) et de papier toilette. Nous proposons également des traitements de surface tels que le nickelage et la galvanisation pour renforcer la résistance à la corrosion de ces chaînes, largement utilisées dans les postes de production exigeant une hygiène et une résistance à la corrosion strictes, comme les zones humides et le conditionnement des produits finis. Veuillez nous indiquer votre poste de production et vos normes d'hygiène ; nos ingénieurs vous recommanderont le matériau et le traitement de surface les plus adaptés.

Nous appliquons rigoureusement le système de management de la qualité ISO 9001. Toutes les chaînes de production de l'industrie papetière font l'objet de multiples contrôles ciblés, de la réception des matières premières à la livraison du produit fini. Ces contrôles incluent l'analyse de la composition chimique, des tests de dureté, des contrôles dimensionnels, des essais de traction, des tests de résistance à la corrosion, etc., afin de s'adapter aux conditions de travail spécifiques de l'industrie papetière. Des certificats de matériaux et des rapports d'essais sont fournis pour chaque lot de produits, garantissant leur conformité aux normes internationales telles que ANSI et ISO, ainsi qu'aux normes de transmission et de manutention de l'industrie papetière. Nous pouvons également organiser des tests réalisés par des organismes tiers tels que SGS et BV, selon les besoins du client. Matech est responsable de chaque lot de produits afin de garantir que les chaînes livrées soient adaptées à la ligne de production papetière, avec une qualité fiable et un fonctionnement stable.

1. Exigence d'alignement : Assurez-vous que le pignon et la chaîne sont correctement alignés afin d'éviter une charge excentrée, notamment pour répondre aux besoins de transmission continue de la ligne de production de papier, et pour éviter le blocage ou la rupture de la chaîne en raison d'un écart ; il est recommandé d'effectuer un rodage à vide de 2 à 4 heures lors de la première utilisation afin de vérifier l'absence de dangers cachés au niveau de la transmission.
2. Lubrification et entretien : Ajouter régulièrement une huile lubrifiante spéciale en fonction des conditions de travail de la station de fabrication de papier (humidité élevée, poussière, charge importante). Il est recommandé d'utiliser une huile pour chaîne à haute viscosité résistante à l'eau et à la poussière. Pour les stations humides et corrosives, il convient de sélectionner des lubrifiants anticorrosion et de vérifier l'état de la lubrification toutes les 100 heures de fonctionnement, en procédant à un complément si nécessaire.
3. Réglage de la tension : Maintenez une tension appropriée et le creux de la chaîne doit être contrôlé à 2-4 % de la distance centrale ; un jeu excessif provoquera des sauts et un désengagement de la chaîne, affectant le fonctionnement continu de la ligne de production de papier, et une tension excessive augmentera l'usure de la chaîne et la consommation d'énergie de l'équipement.
4. Cycle d'inspection : Il est recommandé de vérifier l'allongement de la chaîne, son usure et le jeu des axes toutes les 500 heures de fonctionnement. Si l'allongement dépasse 3 % ou si les composants sont fortement usés, la chaîne doit être remplacée sans délai afin de ne pas impacter la productivité.