Fabricant de chaînes robustes
En tant que fabricant de chaînes robustes, MATECH fournit une gamme complète de chaînes robustes, notamment des chaînes de convoyeurs pour les industries minières et cimentières, des chaînes pour l'industrie sidérurgique, des chaînes pour machines à laver le charbon, des chaînes pour finisseurs et des chaînes pour racleurs.
Chaînes robustes
Les chaînes renforcées sont spécialement conçues pour les conditions de travail extrêmes, notamment dans les secteurs minier, cimentier, sidérurgique, charbonnier et de la construction routière. Elles résistent aux chocs violents, à l'abrasion intense, aux charges lourdes et aux hautes températures. Fabricant de chaînes renforcées, MATECH propose une gamme complète de chaînes, incluant des chaînes de convoyage pour les industries minière et cimentière, des chaînes pour l'industrie sidérurgique, des chaînes pour machines à laver le charbon, des chaînes pour finisseurs et des chaînes pour racleurs.
Nous utilisons un acier allié à haute résistance, la technologie de forgeage à la presse et un traitement de cémentation et de trempe. Notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse approfondie des conditions d'exploitation réelles de nos clients. Nous proposons des solutions sur mesure à partir de plans, incluant le pas, l'épaisseur des maillons et les types de fixation, ainsi que des nuances d'acier et des spécifications de traitement thermique spécifiques. Ceci garantit une longue durée de vie et un fonctionnement fiable des chaînes, même dans des conditions d'utilisation difficiles.
Gamme de chaînes robustes
Spécialement conçue pour les industries minières et cimentières, cette chaîne est dotée de maillons épaissis et de goupilles renforcées, capables de résister aux chocs de gros blocs de minerai et à l'abrasion causée par le clinker de ciment à haute température.
Résistant directement aux rayonnements à haute température et à la corrosion par oxydation des billettes, bobines et lignes de laminage d'acier chaud, ce matériau est largement utilisé dans les tables à cylindres, les bancs de refroidissement, les machines d'étirage et les lignes de production de laminage d'acier. Il supporte des températures élevées continues supérieures à 800 °C.
Utilisées pour le criblage et le transport dans les machines à laver le charbon, les broches et les manchons sont trempés pour résister aux environnements humides et très abrasifs des boues de charbon.
Utilisée pour le transport par racleur et la traction de la table de finition des finisseurs d'asphalte. Avec des plaques de chaîne renforcées et des accessoires résistants à l'usure en option, la chaîne résiste efficacement à l'adhérence de l'asphalte à haute température.
Conçue pour les convoyeurs à racleurs immergés, cette chaîne permet le transport étanche de matériaux en vrac tels que les cendres volantes, la poudre de minerai et les céréales. Les racleurs peuvent être équipés de couches soudées résistantes à l'usure, et le corps de la chaîne subit un traitement de cémentation et de trempe, offrant des performances supérieures pour le transport de matériaux pulvérulents et granulaires.
Principe de fonctionnement d'une chaîne robuste
Les chaînes renforcées sont entraînées par des pignons pour tirer des matériaux lourds par frottement (glissement ou roulement). Leurs maillons forgés offrent une résistance à la traction élevée. La cémentation et la trempe créent une surface dure et résistante à l'usure, tout en préservant la robustesse du noyau pour supporter les chocs. Les chaînes de racleurs poussent et déplacent les matériaux grâce à des racleurs soudés, tandis que les chaînes de finisseurs, associées à des tables de finition, permettent de niveler l'asphalte.
Secteur d'application
Exploitation minière et carrières
Transport de clinker de cimentFusion et laminage du fer et de l'acierLavage et traitement du charbonConstruction de routes et de pontsSystème de convoyage de matériaux en vracProcessus de personnalisation
MATECH fournit non seulement des chaînes standard robustes, mais se spécialise également dans les solutions sur mesure adaptées aux conditions de travail réelles. Une personnalisation complète est possible concernant les matériaux, le traitement thermique, l'épaisseur des maillons et les types de fixation, la production étant réalisée à partir des plans ou échantillons fournis par le client.
Prêt à démarrer votre projet ?
Que vous ayez besoin d'un simple service de traitement à partir de dessins ou d'échantillons, ou de solutions personnalisées complexes, l'équipe d'ingénierie de MATECH est prête à discuter de vos besoins.
Foire aux questions
1
Les termes « chaînes d'approvisionnement minières » et « chaînes d'approvisionnement de l'industrie cimentière » sont-ils interchangeables ?
L'utilisation interchangeable n'est pas recommandée. Les chaînes destinées à l'industrie minière privilégient la résistance aux chocs, tandis que celles destinées à l'industrie cimentière privilégient la résistance aux hautes températures et à l'usure abrasive. Nous adaptons les matériaux et les traitements thermiques en fonction des conditions de travail réelles.
2
Comment résoudre le problème d'oxydation à haute température des chaînes de laminoirs ?
Nous utilisons un acier allié résistant à la chaleur et effectuons un traitement de pré-oxydation rigoureux afin de former un film d'oxyde dense en surface, ce qui assure une résistance aux hautes températures et réduit le décollement de la surface.
3
Pourquoi les chaînes des laveuses de charbon ont-elles tendance à rouiller facilement ?
L'environnement faiblement acide et les sulfures présents dans les conditions de lavage du charbon érodent rapidement l'acier au carbone ordinaire. Nos solutions consistent à utiliser des chaînes en acier inoxydable ou à appliquer un nickelage/revêtement Dacromet sur les chaînes en acier allié.
4
Comment empêcher l'adhérence de l'asphalte sur les chaînes de finisseur ?
Un traitement de pulvérisation ou de polissage au téflon peut être appliqué à la surface des plaques de la chaîne. Par ailleurs, l'utilisation de l'acier inoxydable permet de réduire l'adhérence de l'asphalte et de faciliter le nettoyage.
5
Pourquoi des fractures se produisent-elles souvent près des soudures des chaînes de racleurs après soudage, et comment prévenir ce problème ?
La zone affectée thermiquement par la soudure produit de la martensite non revenue, dure et fragile, ainsi que des contraintes résiduelles, principales causes de rupture par fatigue. Nos solutions comprennent un préchauffage rigoureux avant soudage, le maintien de la température après soudage et un refroidissement lent, ainsi qu'un revenu global de relaxation des contraintes. Des couches de rechargement dur résistantes à l'usure sont appliquées sur les zones usées afin de garantir une transition de performance progressive et homogène de l'ensemble de la structure.
6
De combien la charge de traction ultime des chaînes renforcées est-elle supérieure à celle des chaînes standard ?
Elle est généralement de 30 à 50 % supérieure. Les chaînes forgées, par exemple, peuvent atteindre une résistance plus de deux fois supérieure à celle des chaînes à rouleaux ordinaires. La valeur exacte dépend de l'épaisseur des maillons et de la qualité de la matière première.
7
Comment déterminer si une chaîne doit être remplacée ?
Mesurez le taux d'allongement du pas. Le remplacement est recommandé dès qu'il dépasse 3 %. Parallèlement, vérifiez l'état des fissures des plaques de la chaîne, l'usure des axes et la déformation du racleur.
8
Pouvez-vous produire des chaînes robustes avec des pas non standard ou entièrement personnalisées selon les échantillons fournis ?
Oui. Nous disposons d'une solide capacité de fabrication sur mesure et acceptons les commandes personnalisées pour les pas non standard, les fixations spéciales et les matériaux spéciaux. Les clients peuvent nous fournir des échantillons ou des dessins détaillés pour évaluation, devis et production.
9
Pouvez-vous fournir des pignons adaptés aux chaînes renforcées ?
Oui. Nous fabriquons des pignons moulés ou forgés compatibles avec les chaînes renforcées. Les surfaces des dents sont trempées à haute fréquence pour garantir un engrènement précis et une dureté élevée.
10
Quels sont les délais généraux de production d'échantillons et de livraison en gros de chaînes robustes ?
Délai de livraison des échantillons : 7 à 25 jours ; délai de livraison des commandes en gros : 25 à 45 jours. Les commandes importantes ou les matériaux spéciaux peuvent nécessiter un délai plus long. Pour les interventions de maintenance d’urgence, nous privilégions la production afin de réduire les délais de livraison et les pertes liées aux arrêts de production.
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
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