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Industrie automobile

Pièces sur mesure et chaînes de convoyage – Une fiabilité à toute épreuve pour l'industrie automobile

Les équipements d'extraction minière et de carrière fonctionnent en continu dans des conditions extrêmes (charges à fort impact, abrasion sévère, fonctionnement continu intensif et environnements poussiéreux). Leurs composants critiques doivent résister aux impacts constants des matériaux rocheux et à l'usure abrasive à long terme.


MATECH se consacre à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle des équipements.

Nous proposons des pièces moulées sur mesure résistantes à l'usure, des composants usinés avec précision et des chaînes de convoyeurs robustes, fabriquées conformément aux plans de nos clients. Forts de notre expertise en fonderie, forgeage et estampage, de nos techniques de traitement thermique différenciées et de nos capacités d'usinage de précision avancées, nous optimisons les matériaux et les procédés de fabrication en fonction des conditions de travail et des environnements d'application spécifiques. Nous permettons ainsi à nos clients de prolonger la durée de vie des composants et de réduire la fréquence de maintenance ainsi que les temps d'arrêt des équipements.

Exploitation minière et carrières

Fournir des pièces sur mesure résistantes à l'usure pour l'industrie minière et d'extraction.

Les équipements d'extraction minière et de carrière fonctionnent en continu dans des conditions extrêmes (charges à fort impact, abrasion sévère, fonctionnement continu intensif et environnements poussiéreux). Leurs composants critiques doivent résister aux impacts constants des matériaux rocheux et à l'usure abrasive à long terme.


MATECH se consacre à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle des équipements.

Nous proposons des pièces moulées sur mesure résistantes à l'usure, des composants usinés avec précision et des chaînes de convoyeurs robustes, fabriquées conformément aux plans de nos clients. Forts de notre expertise en fonderie, forgeage et estampage, de nos techniques de traitement thermique différenciées et de nos capacités d'usinage de précision avancées, nous optimisons les matériaux et les procédés de fabrication en fonction des conditions de travail et des environnements d'application spécifiques. Nous permettons ainsi à nos clients de prolonger la durée de vie des composants et de réduire la fréquence de maintenance ainsi que les temps d'arrêt des équipements.

Applications principales

Capacités de personnalisation couvrant les principaux scénarios d'exploitation minière

Pièces moulées et composants usinés

S’appuyant sur des capacités intégrées en matière de fonderie, de traitement thermique et d’usinage de précision, MATECH fournit des composants sur mesure à haute résistance aux chocs et à l’usure pour les équipements miniers :

1
Pièces résistantes à l'usure pour systèmes de convoyage
Ces composants, notamment les revêtements de goulotte, les plaques d'usure et les patins de chenille, sont fabriqués en fonte à haute teneur en chrome, en acier allié résistant à l'usure ou en matériaux composites bimétalliques. Ils résistent efficacement à l'abrasion par les roches et à l'érosion par les particules, ce qui prolonge considérablement les intervalles de maintenance et la durée de vie des équipements.
2
paliers, poulies et éléments de liaison structurels
Largement utilisées dans les convoyeurs, les systèmes de criblage et les concasseurs, ces pièces sont fabriquées par moulage de précision en fonte ductile ou en acier moulé, avec des surfaces de contact principales usinées par commande numérique, garantissant ainsi une grande précision d'assemblage et une stabilité opérationnelle à long terme.
3
Corps de pompe et composants de fluide résistants à l'usure
Fabriqués en fonte ductile ou en alliages résistants à l'usure, ces composants offrent une excellente résistance à l'abrasion, à la corrosion et à l'érosion. Ils sont largement utilisés dans les pompes à boues, les pompes à sable et autres équipements de transport de minéraux fonctionnant dans des conditions très abrasives.
4
Pièces d'usure pour équipements de forage
L'ensemble comprend des forets, des tiges de forage et des adaptateurs de queue. Ces outils sont forgés en acier allié à haute résistance et traités thermiquement par des procédés tels que la trempe et le revenu, la cémentation ou la trempe par induction. Ce traitement leur confère une excellente ténacité à l'impact tout en améliorant considérablement leur résistance à l'usure et à la fatigue, garantissant ainsi des performances fiables dans des applications exigeantes comme le forage minier, le dynamitage et les travaux de tunnelage.

Chaînes de convoyeur

Les systèmes de convoyage miniers imposent des exigences extrêmement élevées en matière de résistance aux chocs, à l'usure et à la traction des chaînes. Nous proposons une gamme de chaînes renforcées, spécialement conçues pour les applications les plus exigeantes.

1
Chaînes forgées à chaud
Chaque maillon est forgé d'une seule pièce, sans soudure, ce qui confère à la chaîne une microstructure dense et homogène. Ces chaînes sont particulièrement adaptées aux applications de traction intensives telles que les convoyeurs à raclettes et les machines de transfert. Leur résistance aux chocs est nettement supérieure à celle des chaînes moulées ou soudées, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même dans des conditions d'utilisation extrêmes.
2
Chaînes de convoyeur série M
Les chaînes renforcées sont spécialement conçues pour les conditions de travail minières. Elles sont dotées de maillons épaissis et d'axes de plus grand diamètre, traités par cémentation et trempe, afin d'améliorer leur résistance à la traction et d'allonger leur durée de vie.
3
Chaînes minières à charge lourde
Utilisée sur les alimentateurs à tablier, les empileurs-récupérateurs et autres équipements, cette machine est fabriquée en acier allié haute résistance avec une structure à chaînes renforcée, capable de résister aux chocs et à la pression d'empilement des minerais de grande taille.
4
Chaînes de convoyeur à racleur
Utilisée dans les installations de lavage du charbon et pour le transport souterrain, cette chaîne, associée à des racleurs spéciaux, est dotée d'un corps renforcé par des couches résistantes à l'usure afin de réduire l'abrasion due aux gangues.

Points sensibles de l'industrie

Principaux défis rencontrés par les clients du secteur minier
Les fabricants d'équipements miniers et les entreprises d'exploitation minière sont généralement confrontés aux défis suivants :
Rupture fréquente de la chaîne
Les chaînes ordinaires ont tendance à se casser, à s'étirer excessivement ou à se détacher sous l'effet de chocs importants et en conditions de fonctionnement continu, ce qui entraîne des arrêts du système de convoyage, une réduction de l'efficacité de la production et des coûts de maintenance plus élevés.
Durée de vie courte des pièces résistantes à l'usure
Les composants résistants à l'usure sont soumis à des impacts et à une usure abrasive à long terme. Un choix inapproprié de matériaux ou de procédés de traitement thermique peut entraîner une abrasion anormale, des fissures et une défaillance prématurée, augmentant ainsi la fréquence de remplacement des pièces de rechange.
Usure accélérée causée par la poussière
Du sable minéral fin s'infiltre entre les axes et les manchons des goupilles, provoquant une usure abrasive. Le pas de la chaîne s'allonge rapidement, ce qui peut entraîner un saut de dent ou un déraillement.
Approvisionnement instable en pièces détachées
Les longs délais de livraison et la qualité inconstante des pièces de rechange critiques peuvent entraîner des pannes imprévues, interrompant ainsi la production minière et augmentant les coûts d'exploitation.

Notre solution

Personnalisation systématique, des matériaux au traitement thermique

Matech propose des solutions intégrées et complètes, adaptées aux conditions d'exploitation intensives et continues de l'industrie minière, caractérisées par des impacts importants, une forte abrasion et une utilisation continue. Nos compétences couvrent la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle, le traitement thermique et les solutions sur mesure, afin de répondre aux exigences spécifiques de nos clients.

Aspects Solution pour les pièces moulées et usinées Solution de chaîne de convoyeur
Matériel Les matériaux optionnels comprennent l'acier à haute teneur en manganèse (ZGMn13), la fonte à haute teneur en chrome (Cr26), l'acier allié à haute résistance (40CrNiMo), etc. Les matériaux peuvent être sélectionnés en fonction des conditions d'usure. Acier allié à haute résistance (20CrMnTi, 40Cr) ; l’acier inoxydable est disponible pour les exigences de résistance à la corrosion.
Structure Conception renforcée des pièces principales soumises à des contraintes afin d'allonger leur durée de vie. Les maillons de chaîne forgés sous pression éliminent les contraintes de soudage ; les plaques de chaîne de la série M sont épaissies et le diamètre de l’axe de la goupille est augmenté ; des bagues d’étanchéité anti-poussière sont disponibles en option.
Traitement thermique L'acier à haute teneur en manganèse subit un traitement de mise en solution ; la fonte à haute teneur en chrome subit une trempe à l'air suivie d'un revenu ; l'acier allié subit une trempe et un revenu suivis d'un durcissement superficiel. Les plaques de chaîne, les axes et les manchons sont cémentés et trempés séparément. La dureté superficielle peut atteindre 58 à 62 HRC, et la dureté à cœur 30 à 40 HRC.
Services Nous proposons des services de rétro-ingénierie pour les pièces usagées, de fabrication sur mesure à partir de plans ou d'échantillons, et de conception optimisée pour les composants résistants à l'usure, afin d'aider nos clients à réduire leurs coûts de remplacement des pièces détachées. Nous proposons une sélection du type de chaîne, une évaluation de sa durée de vie et des conseils d'installation et de maintenance, ainsi que la mise en place de fichiers de pièces détachées pour assurer un réapprovisionnement rapide et un approvisionnement stable à long terme.

Des exigences à la livraison

Notre processus de service et de coopération

Intégration en un seul guichet
• Pour les pièces moulées : de la sélection des matériaux au moulage, à l’usinage, au traitement thermique et au traitement de surface, l’ensemble du processus est réalisé en interne. • Pour les chaînes de convoyage : des matières premières au poinçonnage, au traitement thermique et à l’assemblage, l’ensemble du processus est rigoureusement contrôlé. Deux lignes de production fonctionnent en parallèle, ce qui vous évite de multiplier les interlocuteurs et vous permet de gagner du temps et de l’énergie.
Participation aux études pré-ingénierie
MATECH fournit une analyse de fabricabilité (DFM) pendant votre phase de conception, en se concentrant sur l'optimisation de la structure de fonderie et la sélection des chaînes à la source, la réduction des coûts de fabrication et l'amélioration des performances du produit.
De la production d'échantillons à la livraison par lots, nous vous tiendrons informés en temps réel de l'avancement de la production, et nos données de qualité sont traçables tout au long du processus, ce qui vous permet de suivre clairement l'avancement du projet.

Processus de coopération

Clair et traçable, avec une compréhension facile de chaque étape

01
Exigences en matière de communication
Veuillez nous envoyer vos dessins/échantillons originaux ou vos exigences techniques, et nous indiquer les applications/fonctions et les conditions de travail ainsi que le type de produit requis (par exemple, pièces moulées, chaînes ou les deux).
Fournir : fichier de confirmation des exigences

Délai : environ 1 à 2 jours ouvrables
02
Revue technique
Notre ingénieur vous fournira une analyse de faisabilité (DFM) de votre conception, des suggestions pour optimiser la structure et un devis initial.
Fourniture : Solutions techniques et devis

Délai : environ 3 jours ouvrables
03
Production d'essai d'échantillons
Réaliser des échantillons conformément aux solutions validées, fournir un rapport final de contrôle qualité et soutenir l'inspection par un tiers afin de garantir la performance du produit.
Fournir : échantillons + rapport d'inspection

Délai : dépend des projets spécifiques et du choix final du processus
04
production de masse
Verrouillez les paramètres du processus, lancez la production en série, mettez à jour la production en temps réel et assurez la traçabilité qualité de l'ensemble du processus.
Fournir : produits du lot + dossier de processus

Délai : dépend des projets spécifiques et du choix final du processus
05
Livraison et assistance
Nous assurons l'organisation logistique internationale, la fourniture des documents nécessaires au dédouanement et un soutien continu sur les questions techniques et après-vente après réception des produits.
Fourniture : documents pour le dédouanement + assistance après-vente

Heure : comme prévu

Commencez dès maintenant à personnaliser les pièces de votre équipement minier !

Que vous soyez un fabricant d'équipements miniers, une entreprise d'exploitation minière ou un fournisseur d'équipements d'extraction et de traitement des minéraux, l'équipe d'ingénierie de MATECH est disposée à discuter avec vous de solutions de composants plus fiables et plus durables.

Nous vous offrons :

Composants moulés résistants à l'usure – Revêtements de goulotte, corps de pompe, patins de chenille, poulies, paliers, connecteurs et une large gamme de pièces moulées et usinées à haute résistance à l'usure et aux chocs.

Chaînes de convoyeurs robustesChaînes forgées à chaud, chaînes de la série M, chaînes de racleurs, chaînes minières robustes, chaînes d'élévateurs, chaînes de récupérateurs, etc. Pas, accessoires, traitements thermiques et matériaux personnalisables en fonction de vos conditions d'exploitation spécifiques.

Produits de fonderie

Composants typiques adaptés à l'industrie minière

chaussure de piste
Fabriqué en acier allié haute résistance, il offre une excellente résistance aux chocs, à l'usure et une capacité de charge élevée. Conçu pour les applications intensives dans les foreuses minières, les engins à chenilles et autres machines chenillées.
Plaque de guidage des matériaux
Fabriqué en acier résistant à l'usure (par exemple, ZG42CrMo), il subit un traitement de trempe et de revenu, ainsi qu'un durcissement superficiel, afin d'améliorer sa dureté et sa résistance aux chocs. Conçu pour supporter des conditions d'utilisation extrêmes, avec des chocs importants et une usure intense lors du transfert de minerai et de matériaux en vrac.
Corps de pompe
Fabriqué en fonte ductile, il offre une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion. Il est capable de répondre aux exigences de transport à long terme des boues et des fluides très abrasifs.
Poulie
Fabriquées avec précision à partir d'acier moulé ou de fonte ductile, ces pièces garantissent une grande précision dimensionnelle et un fonctionnement fluide. Elles sont idéales pour les équipements de convoyage et de levage dans le secteur minier.
Logement de palier
Doté d'une grande résistance structurelle et d'un assemblage précis, capable de résister à un fonctionnement continu et intensif, il assure des performances stables des équipements miniers.
Connecteur
Fabriqué en acier allié à haute résistance, il offre une résistance à la traction et à la fatigue exceptionnelle. Adapté aux points de connexion critiques de divers types d'équipements miniers.

Produits en chaîne

Chaînes de convoyeurs pour l'industrie minière

Chaîne forgée à chaud
Les maillons de la chaîne sont forgés d'une seule pièce, sans défaut de soudure, ce qui leur confère une excellente résistance aux chocs et à la fatigue. Ils conviennent aux convoyeurs à minerai et aux convoyeurs à raclettes.
Chaîne de convoyeur série M
Conçu spécifiquement pour le transport intensif dans le secteur minier. Fabriqué en acier allié haute résistance avec des traitements thermiques améliorés, il offre une résistance à l'usure élevée et une longue durée de vie.
Chaîne de raclage
Peut être équipé de différents types de racleurs. Résistant à l'usure et aux chocs, il convient au transport de charbon, de minerai et de matériaux en vrac.
Chaîne minière robuste
Comporte des plaques de liaison et des axes renforcés, capables de résister aux chocs de gros minerais et à un fonctionnement intensif continu, avec une fiabilité opérationnelle élevée.
Chaîne d'ascenseur
Haute résistance à la traction et à l'usure, convient aux élévateurs à godets et aux équipements de transport vertical de minerai, avec un fonctionnement stable et de longs intervalles de maintenance.
Chaîne de récupération
Spécialement conçu pour les équipements d'empilage-récupération, offrant une excellente résistance à l'usure, aux chocs et à la fatigue, adapté aux opérations de récupération et de convoyage continues.

Étude de cas

Recherche et développement de maillons de chaîne en acier inoxydable pour trois des principaux clients européens de machines agricoles
Un fabricant européen de machines agricoles figurant parmi les trois premiers au niveau mondial a rencontré un obstacle majeur dans le développement de sa vendangeuse à grande vitesse. Le bon fonctionnement de cette machine repose entièrement sur un mécanisme de transmission par chaîne de haute précision, dont la fiabilité en matière de transmission de puissance et d'exécution du mouvement dépend d'un ensemble de composants essentiels.
Fabricant américain de moteurs de voitures modifiées × Matech : Collecteur d'échappement en acier inoxydable 304 moulé à la cire perdue
Notre client est un fabricant américain de pièces automobiles et de services après-vente spécialisé dans la modification de moteurs de course haute performance, au service des équipes de course professionnelles et des passionnés de performance.
Chaînes d'entraînement de convoyeurs haute résistance et résistantes à l'usure, conçues sur mesure pour une entreprise locale philippine de gestion des déchets solides.
Notre partenaire est une entreprise philippine de gestion intégrée des déchets dangereux, offrant des services complets incluant la collecte, l'incinération, la mise en décharge sécurisée et le transport routier des déchets dangereux, avec une capacité de traitement quotidienne totale de 6 000 tonnes.
Parlons de vos besoins
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
Envoyez un courriel si vous avez besoin d'aide.
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