Se utilizan materiales de acero aleado resistente a la corrosión o acero inoxidable, combinados con un tratamiento anticorrosión de la superficie, para resistir la alta humedad y los ambientes ácidos y alcalinos.

Una tecnología especial de tratamiento térmico mejora la dureza de los componentes clave, adaptándose a impactos de carga pesada y reduciendo el desgaste y la frecuencia de mantenimiento.

Optimizar la estructura de los eslabones de la cadena para reducir los atascos y los movimientos sinuosos, adaptarla al funcionamiento continuo de alta velocidad del equipo y garantizar un transporte fluido del papel.

Los materiales (acero aleado resistente a la corrosión, acero inoxidable apto para uso alimentario, etc.), el paso, el grosor de las placas de la cadena, la longitud de la cadena y el tratamiento anticorrosión de la superficie se pueden personalizar bajo demanda, adaptándose a las condiciones de trabajo de los diferentes tipos de equipos de fabricación de papel (prensa de caña de azúcar, cortadora de remolacha, cristalizadora).

Desde la adquisición de materias primas, la producción y el procesamiento hasta la entrega del producto terminado, seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001, con trazabilidad completa. Cada lote de productos cuenta con informes de pruebas profesionales sobre resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, capacidad de carga, etc., para garantizar que los productos cumplan con los estrictos estándares de la industria papelera.

El objetivo principal de las cadenas industriales para la fabricación de papel es satisfacer las necesidades de transporte integral del proceso, abarcando eslabones clave como el transporte de materia prima, la transferencia de pulpa y la transmisión del papel terminado, conectándose directamente con el funcionamiento automático de las líneas de producción. Su ventaja exclusiva radica en su capacidad para adaptarse a las condiciones de trabajo de alta humedad, polvo y carga pesada continua propias de la industria papelera. En comparación con las cadenas industriales convencionales, presenta mayor resistencia a la corrosión, al desgaste y a la tracción, y no es propensa a atascarse o romperse debido a la acumulación de residuos de pulpa y polvo. Las cadenas industriales para la fabricación de papel de Matech garantizan una transmisión estable y permiten personalizar el paso y la estructura según las estaciones específicas de la línea de producción para satisfacer las diferentes necesidades de transporte.

Las cadenas industriales para la fabricación de papel están hechas principalmente de acero al carbono, adecuado para condiciones de trabajo normales como el transporte de materia prima y el reciclaje y transferencia de papel usado; para estaciones con alta humedad y propensas a la corrosión, como el transporte de pulpa y la transmisión en la sección húmeda, se utiliza acero al manganeso o acero inoxidable para mejorar la durabilidad. Para componentes clave como pasadores y bujes de cadena, todos nuestros productos se procesan con tubos sin costura, que ofrecen mayor precisión dimensional y resistencia al desgaste que los tubos con costura, y no son propensos a la deformación debido a la inmersión prolongada y cargas pesadas. Por supuesto, Matech también puede utilizar materiales personalizados según su estación específica.

Por supuesto. Ofrecemos cadenas industriales para la fabricación de papel, fabricadas en acero inoxidable 304 y 316, cuyas superficies se pueden pulir y pasivar, sin puntos muertos higiénicos, cumpliendo con los requisitos de higiene para la fabricación de papel apto para uso alimentario (como el papel para envases de alimentos) y papel higiénico. Asimismo, ofrecemos opciones de tratamiento superficial como niquelado y galvanizado para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la cadena, ampliamente utilizada en estaciones con estrictos requisitos de higiene y anticorrosión en la industria papelera, como las zonas húmedas y el embalaje de productos terminados. Indíquenos su estación de aplicación específica y sus estándares de higiene, y nuestros ingenieros le recomendarán el material y el plan de tratamiento superficial más adecuados.

Aplicamos rigurosamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001. Todas las cadenas industriales de fabricación de papel se someten a múltiples procedimientos de inspección específicos, desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, incluyendo análisis de composición química, pruebas de dureza, pruebas dimensionales, pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de resistencia a la corrosión, etc., para adaptarnos a las condiciones de trabajo especiales de la industria papelera. Se pueden proporcionar certificados de materiales e informes de prueba para cada lote de productos para garantizar que los productos cumplan con los estándares internacionales como ANSI e ISO, y al mismo tiempo se ajusten a los estándares de transmisión y transporte de la industria papelera. También podemos organizar pruebas de terceros como SGS y BV según las necesidades del cliente. Matech es responsable de cada lote de productos para garantizar que las cadenas que usted recibe sean adecuadas para la línea de producción de papel, con calidad confiable y operación estable.

1. Requisito de alineación: Asegúrese de que la rueda dentada y la cadena estén alineadas con precisión para evitar cargas excéntricas, especialmente para satisfacer las necesidades de transmisión continua de la línea de producción de papel, y evitar que la cadena se atasque o se rompa debido a una desviación; se recomienda realizar un rodaje sin carga durante 2 a 4 horas cuando se utilice por primera vez para comprobar si existen peligros ocultos en la transmisión.
2. Lubricación y mantenimiento: Añada regularmente aceite lubricante especial según las condiciones de trabajo de la estación de fabricación de papel (alta humedad, polvo, carga pesada), y se recomienda utilizar aceite para cadenas de alta viscosidad que sea resistente al agua y al polvo; para las estaciones húmedas y corrosivas, se deben seleccionar lubricantes anticorrosivos, y el estado de lubricación debe revisarse cada 100 horas de funcionamiento y reponerse a tiempo.
3. Ajuste de la tensión: Mantenga la tensión adecuada y controle la comba de la cadena entre el 2 % y el 4 % de la distancia entre centros; una holgura excesiva provocará saltos y desenganches de la cadena, afectando al funcionamiento continuo de la línea de producción de papel, y una tensión excesiva aumentará el desgaste de la cadena y el consumo de energía del equipo.
4. Ciclo de inspección: Se recomienda comprobar la elongación, el desgaste y la holgura de los pasadores de la cadena cada 500 horas de funcionamiento. Si la elongación supera el 3 % o los componentes presentan un desgaste severo, se debe sustituir la cadena a tiempo para evitar que se vea afectada la eficiencia de la producción.