Gestión de la calidad
Gestión de la calidadPrecisión a través del proceso. Confianza a través de la trazabilidad.
La calidad va más allá de una inspección puntual; ¡es un compromiso continuo en cada paso!
En MATECH, la calidad no es solo un punto de control, sino una promesa integrada en cada etapa de la producción. Nuestro sistema de gestión de calidad integral, certificado según la norma ISO 9001:2015, garantiza que cada proceso (desde la recepción de las materias primas hasta la entrega del producto final) esté estrictamente controlado. Cada lote de productos es totalmente trazable, incluyendo el número de horno de la materia prima, los registros de producción y los datos de inspección, lo que garantiza que cada componente que usted recibe sea consistente, fiable y verificable.
Política de calidad
Sinceridad · Calidad · Competencia · Espíritu emprendedor
Prioriza al cliente y satisface y supera constantemente sus expectativas.
Gestionar la calidad de forma sistemática mediante un enfoque basado en procesos, garantizando que cada procedimiento esté bajo control.
Impulsar la mejora continua con datos reales, mejorando la consistencia y la fiabilidad del producto.
Involucrar a todos los empleados para fomentar una cultura de excelencia en la calidad.
Sistema de control de calidad de proceso completo
MATECH aplica una gestión de calidad rigurosa en cada etapa de la producción, sin concesiones.
Cada materia prima se somete a una inspección rigurosa y solo se acepta en el inventario si cumple con los estándares del cliente.
| Elemento de inspección | Equipo / Método | Criterios de aceptación |
| Composición química | Espectrómetro, analizador de carbono-silicio, plataforma de análisis de composición química | Cumplir con los estándares especificados por el cliente (ASTM, DIN, GB, etc.). |
| Propiedades mecánicas | Máquina de ensayo universal, durómetro | Resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza |
| Certificado de material | Revisar el MTC del proveedor de materiales | Se puede rastrear hasta el número de horno y admite reinspecciones por parte de terceros. |
Durante el proceso de fabricación, las desviaciones se identifican y corrigen rápidamente mediante una combinación de inspección del primer artículo, autoinspección del operario e inspección de patrulla durante el proceso.
Inspección del primer artículo (FAI): La primera parte de cada lote y de cada proceso debe someterse a una inspección dimensional completa. Una vez aprobada, puede comenzar la producción en masa. Autoinspección del operador: Los operadores miden y registran las dimensiones críticas de acuerdo con las instrucciones de trabajo. Inspección de patrulla durante el proceso: Inspectores de calidad especializados realizan inspecciones por muestreo a intervalos definidos para controlar la estabilidad del proceso. SPC (Control Estadístico de Procesos): Se establecen gráficos de control para características críticas (como el diámetro del orificio y la planitud), manteniendo la capacidad del proceso en CpK ≥ 1,33. Todos los datos de inspección se registran en tiempo real dentro del sistema de gestión de calidad. En caso de anomalías, se activan alertas y se implementan de inmediato acciones correctivas y preventivas (CAPA).
Antes del envío, los productos terminados se someten a una inspección por muestreo del 100% o por lotes. Los tipos de inspección incluyen:
Inspección de dimensiones críticas al 100%: Cada pieza se mide individualmente para comprobar las características críticas especificadas por el cliente, y todos los datos se registran para garantizar la trazabilidad.
| Tipo de inspección | Contenido de la inspección | Equipo |
| Inspección de dimensiones completas | Longitud, diámetro, ángulos, roscas y todas las dimensiones del dibujo. | Máquina de medición por coordenadas (CMM), medidor de altura, micrómetro, instrumento de medición de proyector |
| Inspección de tolerancia geométrica | Planitud, redondez, concentricidad, tolerancia de posición | CMM, comprobador de redondez, instrumento de medición de contornos |
| Inspección de la calidad de la superficie | Rugosidad superficial, defectos de apariencia, diferencia de color | Medidor de rugosidad, inspección visual, colorímetro |
| Pruebas de dureza | Dureza general, profundidad de la capa | Durómetros Rockwell/Brinell/Vickers, analizador PS |
| Pruebas especiales (según sea necesario) | Hermeticidad, resistencia a la niebla salina, ensayos no destructivos | Banco de pruebas de estanqueidad al aire, cámara de niebla salina, detector de defectos por partículas ultrasónicas/magnéticas, equipo de ensayos de penetración (PT). |
Sistema de trazabilidad de calidad de Matech
Matech ha establecido un sistema integral de trazabilidad de productos que permite la trazabilidad bidireccional de cada lote de producción.
Trazabilidad directa: Número de lote de materia prima → Lote de producción → Registros de procesamiento → Datos de inspección → Número de pedido de envío
Trazabilidad inversa: Número de pedido de envío → Informes de inspección → Operadores de máquinas → Lote de materia prima
La información rastreable incluye:
• Número de certificado de materia prima
• Parámetros del proceso de fundición/tratamiento térmico
• Número de programa CNC, operador e ID del equipo
• Inspectores, equipos de prueba y valores medidos
• Fecha de envío, método de embalaje y número de seguimiento logístico.
Los registros de trazabilidad se conservan durante un mínimo de 10 años y están disponibles para su verificación interna o revisión por parte del cliente en cualquier momento.
Mejora continua y comentarios de los clientes
La mejora de la calidad no es una tarea puntual, sino un hábito de gestión diario.
• Acciones correctivas y preventivas (CAPA): Ante cualquier problema de calidad interno o externo, realice un análisis 8D o de los 5 porqués, implemente acciones correctivas y extiéndalas a los departamentos pertinentes.
• Revisión de la dirección: Dirigida mensualmente por el equipo directivo principal, revisa los objetivos de calidad, evalúa el desempeño anterior y planifica iniciativas de mejora.
• Encuestas de satisfacción del cliente: Recopile periódicamente las opiniones de los clientes y conviértalas en proyectos de mejora interna.
• Propuestas de mejora de los empleados: Anime a los empleados de primera línea a presentar sugerencias de mejora y recompense las contribuciones valiosas.
Nuestro compromiso con la calidad
En Matech, cada empleado es responsable de la calidad y, a la vez, contribuye a ella. Creemos que solo integrando la conciencia de la calidad en cada detalle operativo podremos ofrecer productos que perduren en el tiempo.
Estamos comprometidos con:
• Todos los dibujos se revisan minuciosamente.
• Cada lote de material se somete a una verificación de composición.
• Cada paso del proceso está controlado y es rastreable.
• Cada lote de producción es inspeccionado rigurosamente.
• Cada cliente recibe un informe de inspección de los productos entregados.
Contáctanos
¡Contáctanos ahora! Nuestro equipo técnico y nuestros ingenieros mecánicos están listos para brindarte asistencia integral para tu proyecto, desde la revisión de requisitos y la cotización hasta la entrega.
Envía un correo electrónico si necesitas ayuda.Fabricante profesional de piezas metálicas de precisión y cadenas transportadoras.
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