loading

Upravljanje kvalitetom

Upravljanje kvalitetom

Preciznost kroz proces. Povjerenje kroz sljedivost.

Kvaliteta je više od jednokratne provjere, kontinuirana predanost u svakom koraku!

U MATECH-u, kvaliteta nije samo kontrolna točka, već obećanje ugrađeno u svaku fazu proizvodnje. Naš sustav upravljanja kvalitetom od početka do kraja, s certifikatom ISO 9001:2015, osigurava da je svaki proces (od ulaznih sirovina do isporuke konačnog proizvoda) strogo kontroliran. Svaka serija proizvoda u potpunosti se može pratiti do broja peći sirovine, proizvodnih zapisa i podataka o inspekciji, što jamči da je svaka komponenta koju primite dosljedna, pouzdana i provjerljiva.

Politika kvalitete

Iskrenost · Kvaliteta · Kompetentnost · Poduzetnost

Iskrenost
Stavljajte kupce na prvo mjesto, dosljedno ispunjavajte i nadmašujte očekivanja kupaca.
Kvaliteta
Sustavno upravljanje kvalitetom kroz procesno vođen pristup, osiguravajući da je svaki postupak pod kontrolom.
Kompetencija
Poticanje kontinuiranog poboljšanja uz pomoć stvarnih podataka, povećanje dosljednosti i pouzdanosti proizvoda.
Poduzetan
Uključivanje svih zaposlenika u poticanje kulture izvrsnosti u kvaliteti.

Sustav kontrole kvalitete cijelog procesa

MATECH provodi rigorozno upravljanje kvalitetom u svakoj fazi proizvodnje, bez kompromisa.

Ulazna kontrola kvalitete (IQC)
Kontrola kvalitete tijekom procesa (IPQC)
Završna kontrola kvalitete (FQC)
Nerazorna ispitivanja i ispitivanja performansi

Svaka sirovina prolazi strogu kontrolu i prihvaća se u inventar samo ako zadovoljava standarde kupca.

Stavka inspekcije Oprema / Metoda Kriteriji prihvaćanja
Kemijski sastav Spektrometar, analizator ugljik-silicij, platforma za ispitivanje kemijskog sastava Ispunjava standarde koje je odredio kupac (ASTM, DIN, GB, itd.)
Mehanička svojstva Univerzalni ispitni stroj, mjerač tvrdoće Vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, istezanje, tvrdoća
Certifikat materijala Pregledajte MTC od dobavljača materijala Sljedivost do broja peći, podržava ponovnu inspekciju treće strane
Tijekom proizvodnog procesa, odstupanja se odmah identificiraju i ispravljaju kombinacijom pregleda prvog artikla, samopregleda operatera i inspekcije tijekom procesa.
Inspekcija prvog artikla (FAI): Prvi dio svake serije i svakog procesa mora proći potpunu dimenzionalnu inspekciju. Nakon što je kvalificiran, može započeti masovna proizvodnja.
Samoinspekcija operatera: Operateri mjere i bilježe kritične dimenzije u skladu s radnim uputama.
Inspekcija tijekom procesa: Namjenski inspektori kvalitete provode inspekcije uzorkovanja u definiranim intervalima kako bi pratili stabilnost procesa.
SPC (Statistička kontrola procesa): Kontrolne karte se uspostavljaju za kritične karakteristike (kao što su promjer rupe i ravnost), s održavanjem sposobnosti procesa na CpK ≥ 1,33.

Svi podaci inspekcije bilježe se u stvarnom vremenu unutar sustava upravljanja kvalitetom. U slučaju abnormalnosti aktiviraju se upozorenja i odmah se provode korektivne i preventivne mjere (CAPA).

Prije otpreme, gotovi proizvodi prolaze 100%-tnu ili serijsku inspekciju uzorkovanja. Vrste inspekcije uključuju:

100%-tna inspekcija kritičnih dimenzija: Svaki dio se pojedinačno mjeri za kritične značajke koje je odredio kupac, a svi podaci se bilježe radi sljedivosti.

Vrsta inspekcije Sadržaj inspekcije Oprema
Pregled svih dimenzija Duljina, promjer, kutovi, navoji i sve dimenzije crteža Koordinatni mjerni stroj (CMM), visinomjer, mikrometar, projektorski mjerni instrument
Inspekcija geometrijske tolerancije Ravnost, zaobljenost, koncentričnost, tolerancija položaja CMM, mjerač kružnosti, instrument za mjerenje kontura
Inspekcija kvalitete površine Hrapavost površine, nedostaci izgleda, razlika u boji Mjerač hrapavosti, vizualni pregled, kolorimetar
Ispitivanje tvrdoće Ukupna tvrdoća, dubina kućišta Mjerači tvrdoće po Rockwellu / Brinellu / Vickersu, PS analizator
Posebno testiranje (po potrebi) Zrakonepropusnost, otpornost na slanu maglu, nerazorna ispitivanja Klupa za ispitivanje zrakopropusnosti, komora za slanu maglu, ultrazvučni/magnetski detektor grešaka česticama, oprema za ispitivanje penetrantima (PT)

(Prema zahtjevu klijenta) Za komponente pod visokim tlakom, sigurnosno kritične ili interno visokokvalitetne komponente nudimo niz usluga nerazornog ispitivanja (NDT) i ispitivanja performansi kako bismo osigurali pouzdanost i usklađenost sa strogim zahtjevima.

Metoda inspekcije Detektabilni nedostaci Referentni standardi
Radiografsko ispitivanje (RT) Unutarnja poroznost, šupljine od skupljanja, pukotineASTM E94, GB/T 5677
Ultrazvučno ispitivanje (UT) Unutarnje inkluzije, poroznost, pukotineASTM A388, GB/T 7233
Ispitivanje magnetskim česticama (MT) Površinske i pripovršinske pukotineASTM E709, GB/T 9443
Ispitivanje penetrantom (PT) Defekti površinskog otvaranjaASTM E1417, GB/T 9444
Ispitivanje slanom maglom Otpornost površinskih obrada na korozijuASTM B117, ISO 9227
Ispitivanje zrakopropusnosti / tlaka Integritet brtvljenja kućišta i tijela ventila Zahtjevi kupca za crteže

Sve inspekcije mogu biti popraćene formalnim izvješćima, uz podršku za ovjeru kupaca na licu mjesta ili ponovnu inspekciju treće strane.

Matech sustav sljedivosti kvalitete

Matech je uspostavio sveobuhvatan sustav sljedivosti proizvoda, omogućujući dvosmjernu sljedivost za svaku proizvodnu seriju.


Sljedivost unaprijed: Broj serije sirovine → Proizvodna serija → Zapisi o obradi → Podaci o inspekciji → Broj narudžbe za otpremu


Sljedivost unatrag: Broj narudžbe pošiljke → Izvješća o inspekciji → Operateri strojeva → Serija sirovine


Sljedive informacije uključuju:

• Broj certifikata sirovine

Parametri procesa lijevanja / toplinske obrade

Broj CNC programa, operater i ID opreme

Inspektori, oprema za ispitivanje i izmjerene vrijednosti

Datum otpreme, način pakiranja i broj za praćenje logistike


Zapisi o sljedivosti čuvaju se najmanje 10 godina i dostupni su za internu provjeru ili pregled od strane kupaca u bilo kojem trenutku.

Kontinuirano poboljšanje i povratne informacije kupaca

Poboljšanje kvalitete nije jednokratni zadatak već svakodnevna upravljačka navika.


Korektivne i preventivne mjere (CAPA): Za sve interne ili eksterne probleme s kvalitetom, provedite 8D ili 5-Zašto analizu, implementirajte korektivne mjere i primijenite ih u relevantnim odjelima.

• Pregled uprave: Mjesečno ga vodi uža uprava, pregledavajući ciljeve kvalitete, ocjenjujući prošle rezultate i planirajući inicijative za poboljšanje.

• Ankete o zadovoljstvu kupaca: Redovito prikupljajte povratne informacije kupaca i pretvarajte glas kupaca u interne projekte poboljšanja.

• Prijedlozi zaposlenika za poboljšanje kvalitete: Potaknite zaposlenike na prvoj liniji da podnesu prijedloge za poboljšanja i nagradite vrijedne doprinose.

Naša predanost kvaliteti

U Matechu je svaki zaposlenik odgovoran za kvalitetu i doprinosi joj. Vjerujemo da samo ugradnjom svijesti o kvaliteti u svaki operativni detalj možemo isporučiti proizvode koji će izdržati test vremena.


Posvećeni smo:

• Svaki crtež se temeljito pregleda.

• Svaka serija materijala prolazi provjeru sastava.

• Svaki korak procesa je kontroliran i sljediv.

• Svaka proizvodna serija se strogo pregledava.

• Svaki kupac dobiva izvješće o inspekciji isporučenih proizvoda.

Kontaktirajte nas

Razgovarajmo o vašim potrebama
Kontaktirajte nas odmah! Naš tehnički tim i strojarski inženjeri spremni su pružiti cjelovitu podršku za vaš projekt, od pregleda zahtjeva, ponude do isporuke.
Pošaljite e-poštu ako vam je potrebna pomoć
Profesionalni proizvođač preciznih metalnih dijelova i transportnih lanaca
Kontaktirajte nas
Tel: 0086 21 56076732
Mobitel: 0086 13818971637
Adresa: 1. kat, zgrada 8, br. 868 Xinge Road, grad Xinqiao, okrug Songjiang, Šangaj, Kina
Autorska prava © 2026 | Matech Industry d.o.o.Mapa stranice
Kontaktirajte nas
whatsapp
Obratite se korisničkoj službi
Kontaktirajte nas
whatsapp
otkazati
Customer service
detect