品質管理
品質管理プロセスによる精度。トレーサビリティによる信頼性。
品質とは、一度の検査にとどまらず、あらゆる段階における継続的な取り組みです！
MATECHでは、品質は単なるチェックポイントではなく、生産のあらゆる段階に組み込まれた約束です。ISO 9001:2015認証を取得した当社のエンドツーエンドの品質管理システムは、原材料の入荷から最終製品の納品まで、すべての工程が厳密に管理されていることを保証します。各製品バッチは、原材料の炉番号、生産記録、検査データまで完全に追跡可能であり、お客様にお届けするすべての部品が、一貫性、信頼性、検証可能性を備えていることを保証します。
品質方針
誠実さ・品質・能力・進取の精神
顧客を第一に考え、常に顧客の期待に応え、それを上回るサービスを提供する。
プロセス主導型のアプローチを通じて品質を体系的に管理し、すべての手順が適切に管理されていることを保証する。
実際のデータに基づいて継続的な改善を推進し、製品の一貫性と信頼性を向上させます。
全従業員を巻き込み、品質における卓越性を追求する文化を醸成する。
全工程品質管理システム
MATECHは、妥協することなく、生産のあらゆる段階において厳格な品質管理を実施しています。
すべての原材料は厳格な検査を受け、顧客基準を満たした場合にのみ在庫として受け入れられます。
| 検査項目 | 装置／方法 | 受入基準 |
| 化学組成 | 分光計、炭素・ケイ素分析装置、化学組成試験プラットフォーム | 顧客指定の規格（ASTM、DIN、GBなど）を満たす。 |
| 機械的特性 | 万能試験機、硬度計 | 引張強度、降伏強度、伸び、硬度 |
| 材料証明書 | 材料サプライヤーからのMTCを確認する | 炉の番号まで追跡可能で、第三者による再検査にも対応します。 |
製造工程においては、初回品検査、作業者による自己検査、および工程内巡回検査を組み合わせることにより、逸脱が速やかに特定され、修正される。
初回製品検査（FAI）：各バッチおよび各工程の最初の製品は、全寸法検査を受けなければなりません。検査に合格した後、量産を開始できます。オペレーターによる自己点検：オペレーターは作業指示書に従って重要な寸法を測定し、記録します。工程内巡回検査：専任の品質検査員が、定められた間隔でサンプリング検査を実施し、工程の安定性を監視します。 SPC（統計的プロセス管理）：重要な特性（穴の直径や平面度など）について管理図を作成し、プロセス能力をCpK ≥ 1.33に維持します。すべての検査データは、品質管理システム内でリアルタイムに記録されます。異常が発生した場合は、アラートが発せられ、是正措置および予防措置（CAPA）が速やかに実施されます。
出荷前に、完成品は100%検査またはバッチサンプリング検査を受けます。検査の種類は以下のとおりです。
100%重要寸法検査：各部品は、顧客指定の重要寸法について個別に測定され、すべてのデータはトレーサビリティのために記録されます。
| 検査の種類 | 検査内容 | 装置 |
| 全寸法検査 | 長さ、直径、角度、ねじ山、およびすべての図面寸法 | 座標測定機（CMM）、ハイトゲージ、マイクロメーター、プロジェクター測定器 |
| 幾何公差検査 | 平面度、真円度、同心度、位置公差 | CMM、真円度試験器、輪郭測定器 |
| 表面品質検査 | 表面の粗さ、外観の欠陥、色の違い | 表面粗さ計、目視検査、色度計 |
| 硬度試験 | 全体的な硬度、ケースの深さ | ロックウェル／ブリネル／ビッカース硬度計、PSアナライザー |
| 特別検査（必要に応じて実施） | 気密性、耐塩水噴霧性、非破壊検査 | 気密性試験台、塩水噴霧試験室、超音波探傷器／磁粉探傷器、浸透探傷試験（PT）装置 |
Matech品質トレーサビリティシステム
Matechは包括的な製品トレーサビリティシステムを構築し、すべての生産バッチについて双方向のトレーサビリティを実現しています。
前方トレーサビリティ：原材料ロット番号 → 製造ロット番号 → 加工記録 → 検査データ → 出荷注文番号
後方追跡可能性：出荷注文番号 → 検査報告書 → 機械オペレーター → 原材料ロット
追跡可能な情報には以下が含まれます。
・原材料証明書番号
• 鋳造／熱処理工程のパラメータ
• CNCプログラム番号、オペレーター、および機器ID
• 検査員、試験装置、測定値
• 出荷日、梱包方法、および物流追跡番号
トレーサビリティ記録は最低10年間保管され、いつでも社内検証または顧客による確認のために利用可能です。
継続的な改善と顧客からのフィードバック
品質改善は一度きりの作業ではなく、日々の管理習慣である。
•是正措置および予防措置 (CAPA):内部または外部の品質問題が発生した場合、8D または 5-Why 分析を実施し、是正措置を実施し、関連する部門全体に展開します。
・経営陣によるレビュー：毎月、中核となる経営陣が主導し、品質目標の見直し、過去の実績の評価、改善策の計画を行う。
・顧客満足度調査：顧客からのフィードバックを定期的に収集し、顧客の声を社内改善プロジェクトに反映させる。
・従業員による品質改善提案：現場の従業員に改善提案を提出するよう促し、価値ある貢献に対して報奨を与える。
品質へのこだわり
Matechでは、すべての従業員が品質に対する責任を負い、同時に品質向上に貢献しています。私たちは、あらゆる業務の細部にまで品質意識を浸透させることによってのみ、時の試練に耐えうる製品を提供できると信じています。
私たちは以下のことに取り組んでいます。
・すべての図面は徹底的に審査されます。
・すべての材料バッチは組成検証を受けます。
・すべての工程は管理され、追跡可能である。
・すべての製造ロットは厳格に検査されます。
・すべてのお客様に、納品された製品の検査報告書をお送りします。
お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
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