प्रक्रिया के माध्यम से सटीकता। पता लगाने की क्षमता के माध्यम से विश्वास।
गुणवत्ता केवल एक बार की जांच से कहीं अधिक है, यह हर कदम पर एक निरंतर प्रतिबद्धता है!
MATECH में, गुणवत्ता केवल एक जाँच बिंदु नहीं है, बल्कि उत्पादन के हर चरण में निहित एक वादा है। ISO 9001:2015 प्रमाणित हमारी संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक प्रक्रिया (कच्चे माल की आवक से लेकर अंतिम उत्पाद की डिलीवरी तक) पर कड़ी निगरानी रखी जाए। उत्पादों के प्रत्येक बैच को उसके कच्चे माल की भट्टी संख्या, उत्पादन रिकॉर्ड और निरीक्षण डेटा के आधार पर पूरी तरह से ट्रैक किया जा सकता है, जिससे यह गारंटी मिलती है कि आपको प्राप्त होने वाला प्रत्येक घटक सुसंगत, विश्वसनीय और सत्यापन योग्य है।
गुणवत्ता नीति
ईमानदारी · गुणवत्ता · सक्षमता · उद्यमशीलता
संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
MATECH उत्पादन के हर चरण में बिना किसी समझौते के कठोर गुणवत्ता प्रबंधन लागू करता है।
प्रत्येक कच्चे माल की कड़ी जांच की जाती है और ग्राहक मानकों को पूरा करने पर ही उसे भंडार में शामिल किया जाता है।
| निरीक्षण आइटम | उपकरण/विधि | स्वीकृति मानदंड |
| रासायनिक संरचना | स्पेक्ट्रोमीटर, कार्बन-सिलिकॉन विश्लेषक, रासायनिक संरचना परीक्षण प्लेटफार्म | ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट मानकों (ASTM, DIN, GB, आदि) को पूरा करें। |
| यांत्रिक विशेषताएं | सर्वव्यापी परीक्षण मशीन, कठोरता परीक्षक | तन्यता सामर्थ्य, उपज सामर्थ्य, बढ़ाव, कठोरता |
| सामग्री प्रमाणपत्र | सामग्री आपूर्तिकर्ता से एमटीसी की समीक्षा करें | भट्टी संख्या से पता लगाया जा सकता है, तृतीय-पक्ष पुनर्निरीक्षण का समर्थन करता है |
प्रथम उत्पाद निरीक्षण (एफएआई): प्रत्येक बैच और प्रत्येक प्रक्रिया के पहले भाग का पूर्ण आयामी निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसके प्रमाणित होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया जा सकता है।
ऑपरेटर द्वारा स्व-निरीक्षण: ऑपरेटर कार्य निर्देशों के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों को मापते और रिकॉर्ड करते हैं।
प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण: समर्पित गुणवत्ता निरीक्षक प्रक्रिया की स्थिरता की निगरानी के लिए निर्धारित अंतराल पर नमूना निरीक्षण करते हैं।
एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण): महत्वपूर्ण विशेषताओं (जैसे छेद का व्यास और समतलता) के लिए नियंत्रण चार्ट स्थापित किए जाते हैं, जिसमें प्रक्रिया क्षमता को सी.पी.के. ≥ 1.33 पर बनाए रखा जाता है।शिपमेंट से पहले, तैयार उत्पादों का 100% या बैच सैंपलिंग निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण के प्रकारों में शामिल हैं:
100% महत्वपूर्ण आयाम निरीक्षण: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए प्रत्येक भाग को व्यक्तिगत रूप से मापा जाता है, और ट्रेसबिलिटी के लिए सभी डेटा रिकॉर्ड किया जाता है।
| निरीक्षण प्रकार | निरीक्षण सामग्री | उपकरण |
| पूर्ण-आयाम निरीक्षण | लंबाई, व्यास, कोण, धागे और ड्राइंग के सभी आयाम | निर्देशांक मापन मशीन (सीएमएम), ऊंचाई मापने वाला यंत्र, माइक्रोमीटर, प्रोजेक्टर मापने का उपकरण |
| ज्यामितीय सहनशीलता निरीक्षण | समतलता, गोलाई, संकेंद्रण, स्थिति सहनशीलता | सीएमएम, गोलाई परीक्षक, आकृति मापने का यंत्र |
| सतही गुणवत्ता निरीक्षण | सतह की खुरदरापन, दिखावट संबंधी दोष, रंग में अंतर | खुरदरापन परीक्षक, दृश्य निरीक्षण, रंगमापी |
| कठोरता परीक्षण | कुल कठोरता, आवरण की गहराई | रॉकवेल / ब्रिनेल / विकर्स कठोरता परीक्षक, पीएस विश्लेषक |
| विशेष परीक्षण (आवश्यकतानुसार) | वायुरोधी क्षमता, नमक के छिड़काव से प्रतिरोध, गैर-विनाशकारी परीक्षण | वायुरोधी परीक्षण बेंच, नमक स्प्रे चैंबर, अल्ट्रासोनिक/चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, प्रवेशक परीक्षण (पीटी) उपकरण |
(ग्राहक की आवश्यकतानुसार) उच्च दबाव, सुरक्षा-महत्वपूर्ण या आंतरिक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के लिए, हम विश्वसनीयता और कड़े मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) और प्रदर्शन परीक्षण सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं।
| निरीक्षण विधि | पता लगाने योग्य दोष | संदर्भ मानक |
| रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) | आंतरिक छिद्रता, संकुचन गुहाएँ, दरारें | ASTM E94, GB/T 5677 |
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) | आंतरिक अशुद्धियाँ, सरंध्रता, दरारें | ASTM A388, GB/T 7233 |
| चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) | सतही और सतह के निकट की दरारें | ASTM E709, GB/T 9443 |
| पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी) | सतह-खुलेपन के दोष | ASTM E1417, GB/T 9444 |
| नमक स्प्रे परीक्षण | सतही उपचारों का संक्षारण प्रतिरोध | ASTM B117, ISO 9227 |
| वायु जकड़न / दबाव परीक्षण | हाउसिंग और वाल्व बॉडी की सीलिंग अखंडता | ग्राहक की ड्राइंग संबंधी आवश्यकताएँ |
सभी निरीक्षणों के साथ औपचारिक रिपोर्टें दी जा सकती हैं, जिनमें ग्राहक की उपस्थिति में निरीक्षण या तीसरे पक्ष द्वारा पुनः निरीक्षण की सुविधा उपलब्ध है।
मेटेक गुणवत्ता अनुरेखण प्रणाली
मेटेक ने एक व्यापक उत्पाद ट्रेसिबिलिटी प्रणाली स्थापित की है, जो प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए द्विदिश ट्रेसिबिलिटी को सक्षम बनाती है।
आगे की ट्रेसबिलिटी: कच्चे माल का बैच नंबर → उत्पादन बैच → प्रोसेसिंग रिकॉर्ड → निरीक्षण डेटा → शिपमेंट ऑर्डर नंबर
पिछली ट्रेसबिलिटी: शिपमेंट ऑर्डर नंबर → निरीक्षण रिपोर्ट → मशीन ऑपरेटर → कच्चे माल का बैच
पता लगाने योग्य जानकारी में शामिल हैं:
• कच्चे माल का प्रमाण पत्र संख्या
• ढलाई/ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के मापदंड
• सीएनसी प्रोग्राम संख्या, ऑपरेटर और उपकरण आईडी
• निरीक्षक, परीक्षण उपकरण और मापे गए मान
• शिपमेंट की तारीख, पैकेजिंग विधि और लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग नंबर
ट्रेसिबिलिटी रिकॉर्ड कम से कम 10 वर्षों तक सुरक्षित रखे जाते हैं, और आंतरिक सत्यापन या ग्राहक समीक्षा के लिए किसी भी समय उपलब्ध होते हैं।
निरंतर सुधार और ग्राहक प्रतिक्रिया
गुणवत्ता सुधार एक बार का कार्य नहीं है, बल्कि यह दैनिक प्रबंधन की आदत है।
• सुधारात्मक और निवारक कार्रवाइयां (CAPA): किसी भी आंतरिक या बाहरी गुणवत्ता संबंधी समस्या के लिए, 8D या 5-Why विश्लेषण करें, सुधारात्मक कार्रवाइयां लागू करें और उन्हें संबंधित विभागों में तैनात करें।
• प्रबंधन समीक्षा: मुख्य प्रबंधन द्वारा मासिक रूप से आयोजित की जाती है, जिसमें गुणवत्ता उद्देश्यों की समीक्षा, पिछले प्रदर्शन का मूल्यांकन और सुधार पहलों की योजना बनाना शामिल है।
• ग्राहक संतुष्टि सर्वेक्षण: नियमित रूप से ग्राहकों से प्रतिक्रिया प्राप्त करें और ग्राहकों की राय को आंतरिक सुधार परियोजनाओं में परिवर्तित करें।
• कर्मचारी गुणवत्ता संबंधी सुझाव: फ्रंटलाइन कर्मचारियों को सुधार के सुझाव प्रस्तुत करने के लिए प्रोत्साहित करें और उनके मूल्यवान योगदान को पुरस्कृत करें।
हमारी गुणवत्ता प्रतिबद्धता
मेटेक में, प्रत्येक कर्मचारी गुणवत्ता के प्रति जवाबदेह होने के साथ-साथ उसमें योगदान भी देता है। हमारा मानना है कि गुणवत्ता के प्रति जागरूकता को हर परिचालन संबंधी पहलू में समाहित करके ही हम ऐसे उत्पाद प्रदान कर सकते हैं जो समय की कसौटी पर खरे उतरें।
हम इसके लिए प्रतिबद्ध हैं:
• प्रत्येक चित्र की गहन समीक्षा की जाती है।
• सामग्री के प्रत्येक बैच की संरचना का सत्यापन किया जाता है।
• प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को नियंत्रित और ट्रैक किया जा सकता है।
• उत्पादन के प्रत्येक बैच का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।
• प्रत्येक ग्राहक को वितरित उत्पादों के लिए एक निरीक्षण रिपोर्ट प्राप्त होती है।
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