Natančnost skozi proces. Zaupanje skozi sledljivost.
Kakovost ni le enkratni pregled, temveč stalna zaveza na vsakem koraku!
Pri MATECH-u kakovost ni le kontrolna točka, temveč obljuba, ki je vgrajena v vsako fazo proizvodnje. Naš sistem vodenja kakovosti od začetka do konca, certificiran po standardu ISO 9001:2015, zagotavlja, da je vsak proces (od vhodnih surovin do končne dobave izdelka) strogo nadzorovan. Vsaka serija izdelkov je v celoti sledljiva do številke peči za surovine, proizvodnih evidenc in podatkov o pregledih, kar zagotavlja, da je vsaka komponenta, ki jo prejmete, dosledna, zanesljiva in preverljiva.
Politika kakovosti
Iskrenost · Kakovost · Kompetentnost · Podjetnost
Celovit sistem nadzora kakovosti
MATECH uveljavlja strogo vodenje kakovosti v vsaki fazi proizvodnje, brez kompromisov.
Vsaka surovina je podvržena strogemu pregledu in je sprejeta v zalogo le, če izpolnjuje standarde kupcev.
| Inšpekcijski element | Oprema / Metoda | Merila sprejemljivosti |
| Kemična sestava | Spektrometer, analizator ogljika in silicija, platforma za testiranje kemične sestave | Izpolnjujejo standarde, ki jih določijo stranke (ASTM, DIN, GB itd.) |
| Mehanske lastnosti | Univerzalni preskusni stroj, tester trdote | Natezna trdnost, meja tečenja, raztezek, trdota |
| Potrdilo o materialu | Pregled MTC od dobavitelja materialov | Sledljivost do številke peči, podpira ponovni pregled s strani tretje osebe |
Pregled prvega artikla (FAI): Prvi del vsake serije in vsakega procesa mora biti podvržen popolnemu pregledu dimenzij. Ko je kvalificiran, se lahko začne množična proizvodnja.
Samopregled operaterja: Operaterji merijo in beležijo kritične dimenzije v skladu z delovnimi navodili.
Medprocesni nadzor: Namenski inšpektorji kakovosti izvajajo vzorčne preglede v določenih intervalih, da spremljajo stabilnost procesa.
SPC (statistična kontrola procesa): Za kritične značilnosti (kot sta premer luknje in ravnost) so vzpostavljeni kontrolni diagrami, pri čemer se procesna zmogljivost ohranja pri CpK ≥ 1,33.Pred odpremo končni izdelki opravijo 100-odstotni ali serijsko vzorčenje. Vrste pregledov vključujejo:
100-odstotni pregled kritičnih dimenzij: Vsak del se individualno izmeri glede na kritične značilnosti, ki jih določi stranka, pri čemer se vsi podatki zabeležijo za sledljivost.
| Vrsta pregleda | Vsebina pregleda | Oprema |
| Pregled celotne dimenzije | Dolžina, premer, koti, navoji in vse dimenzije risbe | Koordinatni merilni stroj (KMS), višinomer, mikrometer, projektorski merilni instrument |
| Kontrola geometrijskih toleranc | Ploskost, okroglost, koncentričnost, toleranca položaja | KMS, merilnik okroglosti, instrument za merjenje kontur |
| Pregled kakovosti površine | Hrapavost površine, napake v videzu, razlika v barvi | Merilnik hrapavosti, vizualni pregled, kolorimeter |
| Preizkušanje trdote | Skupna trdota, globina ohišja | Trdomerilniki Rockwell / Brinell / Vickers, analizator PS |
| Posebno testiranje (po potrebi) | Zrakotesnost, odpornost na solno meglico, nedestruktivno testiranje | Preizkusna miza za zrakotesnost, komora s solno meglo, ultrazvočni/magnetni detektor napak, oprema za penetracijo (PT) |
(Po želji naročnika) Za visokotlačne, varnostno kritične ali interno visokokakovostne komponente ponujamo vrsto storitev nedestruktivnega testiranja (NDT) in testiranja zmogljivosti, da zagotovimo zanesljivost in skladnost s strogimi zahtevami.
| Metoda pregleda | Zaznavne napake | Referenčni standardi |
| Radiografsko testiranje (RT) | Notranja poroznost, krčne votline, razpoke | ASTM E94, GB/T 5677 |
| Ultrazvočno testiranje (UT) | Notranji vključki, poroznost, razpoke | ASTM A388, GB/T 7233 |
| Testiranje z magnetnimi delci (MT) | Površinske in skoraj površinske razpoke | ASTM E709, GB/T 9443 |
| Penetracijski test (PT) | Napake pri odpiranju površine | ASTM E1417, GB/T 9444 |
| Testiranje s solno pršilo | Odpornost površinskih obdelav proti koroziji | ASTM B117, ISO 9227 |
| Preizkus zrakotesnosti / tlaka | Tesnilna celovitost ohišij in ventilov | Zahteve strank za risbe |
Vse inšpekcijske preglede lahko spremljajo formalna poročila, s podporo za opazovanje strank na kraju samem ali ponovni pregled s strani tretje osebe.
Sistem sledljivosti kakovosti Matech
Matech je vzpostavil celovit sistem sledljivosti izdelkov, ki omogoča dvosmerno sledljivost za vsako proizvodno serijo.
Sledljivost naprej: Številka serije surovine → Proizvodna serija → Zapisi o predelavi → Podatki o pregledu → Številka naročila za odpremo
Sledljivost nazaj: Številka naročila pošiljke → Poročila o pregledu → Upravljavci strojev → Serija surovin
Sledljive informacije vključujejo:
• Številka certifikata surovine
• Parametri procesa litja/toplotne obdelave
• Številka CNC programa, operater in ID opreme
• Inšpektorji, preskusna oprema in izmerjene vrednosti
• Datum pošiljke, način pakiranja in številka za sledenje logistike
Zapisi o sledljivosti se hranijo najmanj 10 let in so kadar koli na voljo za interno preverjanje ali pregled s strani strank.
Nenehno izboljševanje in povratne informacije strank
Izboljšanje kakovosti ni enkratna naloga, temveč vsakodnevna navada upravljanja.
• Korektivni in preventivni ukrepi (CAPA): Za vse notranje ali zunanje težave s kakovostjo izvedite analizo 8D ali 5-Zakaj, uvedite korektivne ukrepe in jih razporedite v ustreznih oddelkih.
• Pregled vodstva: Mesečno ga vodi osrednje vodstvo, pregledujejo se cilji kakovosti, ocenjuje se pretekla uspešnost in načtujejo se pobude za izboljšave.
• Ankete o zadovoljstvu strank: Redno zbirajte povratne informacije strank in pretvarjajte glas strank v interne projekte za izboljšave.
• Predlogi za izboljšanje kakovosti zaposlenih: Spodbujajte zaposlene v prvi vrsti k predložitvi predlogov za izboljšave in nagradite dragocene prispevke.
Naša zaveza h kakovosti
V podjetju Matech je vsak zaposleni odgovoren za kakovost in k njej prispeva. Verjamemo, da lahko le z vključevanjem ozaveščenosti o kakovosti v vsako operativno podrobnost dobavimo izdelke, ki bodo vzdržali preizkus časa.
Zavezani smo k:
• Vsaka risba je temeljito pregledana.
• Vsaka serija materiala je podvržena preverjanju sestave.
• Vsak korak v procesu je nadzorovan in sledljiv.
• Vsaka proizvodna serija je strogo pregledana.
• Vsaka stranka prejme poročilo o pregledu dobavljenih izdelkov.
Kontaktirajte nas