原材料を精密部品に加工する工程をご覧ください。
ここでは、精密鋳造、熱処理、CNC加工、表面処理などの工程を経て、金属原料から高精度な工業部品へと加工していく様子をご覧いただけます。単なる工場見学ではなく、当社の製造能力と品質へのこだわりを透明性をもって示す場です。
原材料を精密部品に加工する工程をご覧ください。
ここでは、精密鋳造、熱処理、CNC加工、表面処理などの工程を経て、金属原料から高精度な工業部品へと加工していく様子をご覧いただけます。単なる工場見学ではなく、当社の製造能力と品質へのこだわりを透明性をもって示す場です。
工場の能力
本社受付エリア
Matechへの第一歩
中国・上海にある本社にお越しいただくと、まず当社の主要な技術力、サービス提供分野、そして代表的な製品をご覧いただけます。技術チームと営業チームがここに拠点を置き、プロジェクトのご相談、図面レビュー、技術アドバイス、製品のお見積もりなど、あらゆるニーズにお応えいたします。
技術研究開発・設計センター
コンセプトから図面まで
MATECHのエンジニアリングチームは、ここで図面レビュー、プロセス設計、製造性分析（DFM）を実施しています。金型流動解析ソフトウェア、CAD/CAMワークステーション、鋳造シミュレーションソフトウェアを備えたMATECHは、すべての部品が生産に入る前に厳格なプロセス計画を経ることを保証しています。
精密鋳造工房
金属を形作り、強さを定義する
当社の鋳造工場には、自動成形ライン、樹脂砂製造ライン、シェル成形装置、精密鋳造生産ライン、ダイカストマシン、低圧鋳造機、重力鋳造機などが完備されています。これにより、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、様々な材料を用いた精密鋳造品を製造することが可能です。
金型設計・製造から、金属溶解、注湯、鋳造、成形、機械加工に至るまで、各工程は厳密に工程仕様書に従って行われます。鋳造シミュレーションソフトウェアを用いて注湯システムを最適化することで、気孔や収縮などの欠陥を初期段階から低減し、鋳造品の内部密度と寸法安定性を確保します。
コンベヤチェーン製造工場
重荷重の資材運搬用途向けに設計されています
当社のチェーン製造施設は、精密部品加工、熱処理、精密組立、品質検査を統合し、優れた耐摩耗性、耐荷重性、長寿命を備えた信頼性の高いコンベヤチェーンを製造しています。標準コンベヤチェーン、鍛造チェーンリンク、ローラーチェーンから、大ピッチコンベヤチェーン、特殊アタッチメントチェーンまで、お客様の図面、仕様、運転条件に基づいて製造いたします。
材料選定、加工精度、熱処理工程、組み立て品質を厳密に管理することで、すべてのチェーンは重負荷、連続運転、過酷な産業環境下でも確実に機能するように設計されています。
熱処理作業場
素材の潜在能力を引き出す
熱処理は部品の性能向上に不可欠な工程です。当社の熱処理工場には、箱型抵抗炉、井戸型浸炭炉、トロリー型焼戻し炉、誘導加熱装置などが備えられており、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼戻し、浸炭、窒化など、あらゆる熱処理工程に対応可能です。
各炉の運転ごとに温度曲線、保持時間、冷却媒体を記録し、硬度試験および金属組織試験のためにサンプルを炉内に設置して、加工された部品が設計で要求される機械的特性を満たしていることを確認します。
CNC精密加工エリア
あらゆるカットに精密さを
当社は、5軸連動式、4軸式、高速フライス加工装置など、50台以上の輸入CNCマシニングセンターを保有しており、±0.005mmまでの加工精度を実現できます。
MATECHでは、金属原料（アルミニウムブロック、鋼ブロック、銅材など）とブランク材（鋼鋳物、鉄鋳物、アルミニウム合金鋳物、亜鉛合金ダイカスト、銅合金鋳物、鍛造品、押出成形品）を、精密プログラミングと自動加工によって高精度な完成品へと加工します。当社のオペレーターは、機器のリアルタイム稼働状況を監視し、すべての製品が図面の要件を満たしていることを保証します。
表面処理ワークショップ
長持ちする保護
Matech Industry Ltd.は、サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理、無電解ニッケルめっき、ダクロメットコーティング、粉体塗装、黒色酸化皮膜処理、ステンレス鋼の不動態化処理など、幅広い専門的な表面処理サービスを提供しています。
部品の具体的な使用環境と技術要件に基づき、お客様に最適な表面保護ソリューションをご提案いたします。ご要望に応じて、膜厚測定、密着性試験、塩水噴霧試験を実施し、耐食性能が要求規格を満たしていることを確認いたします。
検査・品質管理センター
測定する。検証する。保証する。
品質は検査されるだけでなく、組み込まれています。それでもなお、当社はすべてのバッチに対して厳格な管理を行っています。Matechの検査センターには、座標測定機（CMM）、発光分光計（OES）、炭素シリコン分析装置、硬度計、粗さ計、PS分析装置、プロフィロメーター（輪郭測定装置）、金属顕微鏡、引張試験機、化学組成分析ステーション、画像測定機（ビデオ測定システム）など、高精度機器が完備されています。
原材料の化学組成分析から、工程内寸法サンプリング検査、そして出荷前の重要寸法100%検査、さらに機械的性能検証に至るまで、すべての工程が文書化され、完全に追跡可能です。
お客様のご要望に応じて、X線検査、超音波検査、磁粉探傷検査、塩水噴霧試験などの特殊検査サービスも提供可能です。各出荷品には、詳細な検査報告書が添付されます。
組立・梱包エリア
組み立てから出荷まで
組立エリアでは、作業員が部品の組み立て、チェーンの組み立て、および主要な技術パラメータの検査を行います。梱包前に、すべての製品の主要寸法と外観品質を厳密に再確認します。
当社では、専門的な防錆梱包方法を採用しています。防錆油を塗布し、製品をビニール袋で密封した後、段ボール箱または木箱に梱包します。これにより、長距離海上輸送中の製品の腐食を防ぎます。
当社は国際物流の手続きに精通しており、通関に必要な書類一式をご提供できます。世界中のお客様へ安全かつ時間通りにお届けすることをお約束いたします。
お問い合わせ
ぜひ当社の工場を直接ご覧ください。今すぐご予約ください。
MATECHチームは、皆様をMATECH工場へご招待いたします。生産工場や試験センターを見学し、技術チームと直接お会いいただけます。原材料から完成品までの製造工程全体をご覧いただけます。また、プロジェクトのご要望について、当社のエンジニアと直接お話しいただくことも可能です。
訪問の予約方法は？
① 訪問予約フォームに記入し、訪問日時と検査内容をお知らせください。
②弊社の営業担当者が24時間以内に手配内容を確認させていただきます。
③ ご要望に応じて専門的な技術説明を手配いたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。