Es werden korrosionsbeständige legierte Stähle oder Edelstähle in Kombination mit einer Oberflächenbehandlung gegen Korrosion eingesetzt, um hoher Luftfeuchtigkeit und sauren/alkalischen Umgebungen standzuhalten.

Durch eine spezielle Wärmebehandlungstechnologie wird die Härte wichtiger Bauteile erhöht, wodurch diese hohen Belastungen standhalten und Verschleiß sowie Wartungsaufwand reduziert werden.

Die Kettengliedstruktur wurde optimiert, um Verstopfungen und Schlangenlinien zu reduzieren, sie an den Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb der Anlagen anzupassen und einen reibungslosen Papiertransport zu gewährleisten.

Werkstoffe (korrosionsbeständiger legierter Stahl, lebensmittelechter Edelstahl usw.), Teilung, Dicke der Kettenplatten, Kettenlänge und Oberflächenbehandlung gegen Korrosion können alle auf Anfrage individuell angepasst werden, um den Arbeitsbedingungen verschiedener Arten von Papierherstellungsanlagen (Zuckerrohrpresse, Rübenschneider, Kristallisator) gerecht zu werden.

Von der Rohstoffbeschaffung über Produktion und Verarbeitung bis hin zur Auslieferung der fertigen Produkte befolgen wir strikt das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Jede Produktcharge wird mit professionellen Prüfberichten zu Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Belastbarkeit usw. versehen, um sicherzustellen, dass die Produkte die strengen Standards der Papierindustrie erfüllen.

Die Hauptaufgabe von Industrieketten für die Papierherstellung besteht darin, den gesamten Förderbedarf der Papierproduktion zu decken. Sie umfassen Schlüsselfunktionen wie die Rohstoffförderung, den Faserstofftransport und die Weiterleitung des fertigen Papiers und sind direkt mit dem automatischen Betrieb der Produktionslinien verbunden. Ihr besonderer Vorteil liegt in ihrer Eignung für die hohen Luftfeuchtigkeiten, die hohe Staubbelastung und die kontinuierliche Schwerlastbelastung in der Papierindustrie. Im Vergleich zu herkömmlichen Industrieketten weisen sie eine höhere Korrosions-, Verschleiß- und Zugfestigkeit auf und sind weniger anfällig für Kettenverstopfungen oder -brüche durch Faserstoffreste und Staubablagerungen. Die Industrieketten von Matech für die Papierherstellung gewährleisten einen stabilen Transport und können hinsichtlich Teilung und Struktur individuell an die jeweiligen Stationen der Produktionslinie angepasst werden, um unterschiedlichen Förderanforderungen gerecht zu werden.

Industrielle Ketten für die Papierherstellung bestehen größtenteils aus Kohlenstoffstahl und eignen sich für normale Betriebsbedingungen wie den Transport von Rohmaterialien sowie das Recycling und den Transport von Altpapier. Für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit und Korrosionsgefahr, wie z. B. die Zellstoffförderung und die Nassverarbeitung, werden Manganstahl oder Edelstahl verwendet, um die Haltbarkeit zu verbessern. Wichtige Komponenten wie Kettenbolzen und Buchsen werden in unseren Produkten aus nahtlosen Rohren gefertigt. Diese bieten eine höhere Maßgenauigkeit und Verschleißfestigkeit als geschweißte Rohre und sind unempfindlich gegenüber Verformungen durch langfristiges Eintauchen und hohe Belastungen. Selbstverständlich kann Matech auch kundenspezifische Materialien entsprechend Ihren Anforderungen verwenden.

Selbstverständlich. Wir bieten Industrieketten für die Papierherstellung aus Edelstahl 304 und 316 an. Die Oberflächen lassen sich polieren und passivieren. Dank der hygienischen Sackgassen erfüllen die Ketten die Hygieneanforderungen für die Herstellung von lebensmittelkonformem Papier (z. B. für Lebensmittelverpackungen) und Toilettenpapier. Zusätzlich bieten wir Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung und Verzinkung an, um die Korrosionsbeständigkeit der Ketten weiter zu verbessern. Diese Ketten finden breite Anwendung in Bereichen der Papierindustrie mit strengen Hygiene- und Korrosionsschutzanforderungen, wie z. B. Nassbereichen und der Verpackung von Fertigprodukten. Teilen Sie uns bitte Ihre spezifischen Anforderungen an Ihren Anwendungsbereich und Ihre Hygienestandards mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen dann das optimale Material und die passende Oberflächenbehandlung.

Wir setzen das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 strikt um. Alle Produktionsketten der Papierindustrie durchlaufen von der Rohstoffannahme bis zur Auslieferung des fertigen Produkts mehrere gezielte Prüfverfahren. Dazu gehören unter anderem die Analyse der chemischen Zusammensetzung, Härteprüfungen, Dimensionsprüfungen, Zugfestigkeitsprüfungen und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen, um den besonderen Arbeitsbedingungen der Papierindustrie gerecht zu werden. Für jede Produktcharge stellen wir Materialzertifikate und Prüfberichte bereit, die die Einhaltung internationaler Standards wie ANSI und ISO sowie der Transport- und Fördernormen der Papierindustrie gewährleisten. Auf Wunsch organisieren wir auch Prüfungen durch Dritte, beispielsweise von SGS oder BV. Matech übernimmt die Verantwortung für jede Produktcharge und stellt sicher, dass die gelieferten Produktionsketten für Ihre Papierproduktionslinie geeignet sind und eine zuverlässige Qualität sowie einen stabilen Betrieb gewährleisten.

1. Ausrichtungsanforderung: Um exzentrische Belastungen zu vermeiden, ist eine präzise Ausrichtung von Kettenrad und Kette sicherzustellen. Dies ist insbesondere wichtig, um den kontinuierlichen Antriebsbedarf der Papierproduktionslinie zu decken und Kettenblockaden oder -brüche durch Abweichungen zu verhindern. Es wird empfohlen, bei der ersten Inbetriebnahme einen Leerlauflauf von 2-4 Stunden durchzuführen, um mögliche versteckte Gefahren im Antriebsstrang aufzudecken.
2. Schmierung und Wartung: Entsprechend den Betriebsbedingungen der Papiermaschine (hohe Luftfeuchtigkeit, Staub, hohe Belastung) ist regelmäßig Spezialschmieröl nachzufüllen. Es wird empfohlen, hochviskoses Kettenöl zu verwenden, das wasser- und staubbeständig ist. Für Nass- und korrosionsgefährdete Bereiche sind Korrosionsschutzschmierstoffe zu wählen. Der Schmierzustand ist alle 100 Betriebsstunden zu überprüfen und gegebenenfalls nachzufüllen.
3. Spannungseinstellung: Halten Sie die richtige Spannung aufrecht, und der Kettendurchhang sollte auf 2-4 % des Achsabstands begrenzt werden; zu viel Lockerheit führt zu Überschlägen und Kettenausstieg, was den kontinuierlichen Betrieb der Papierproduktionslinie beeinträchtigt, und zu viel Spannung erhöht den Kettenverschleiß und den Energieverbrauch der Anlage.
4. Inspektionszyklus: Es wird empfohlen, die Kettenlängung, den Verschleiß und das Spiel der Bolzen alle 500 Betriebsstunden zu überprüfen. Bei einer Längung von mehr als 3 % oder starkem Verschleiß der Komponenten sollte die Kette umgehend ausgetauscht werden, um Produktionsausfälle zu vermeiden.