Holzförderkette
Holzförderketten werden hauptsächlich für den kontinuierlichen und automatisierten Transport von Stämmen, Brettern, Holzspänen und anderen Holzwerkstoffen eingesetzt.
MATECH Holzförderketten werden aus hochfestem, verschleißfestem Stahl gefertigt. Die Oberfläche der Kettenlaschen ist rutschfest und verschleißfest behandelt, wodurch ein Verrutschen oder Abweichen des Förderguts während des Transports effektiv verhindert wird. Sie zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, stabilen Betrieb und hohe Anpassungsfähigkeit aus. Darüber hinaus lassen sich Kettenspezifikationen, Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung flexibel an Größe, Gewicht und Förderstrecke des Holzes anpassen.
Produktübersicht
Entwickelt für unregelmäßige Holzformen, häufiges Verklemmen und übermäßigen Verschleiß, verhindert es effektiv Verrutschen und Abweichungen. Geeignet für Rohmaterialien mit Graten und unregelmäßigen Kanten.
Hergestellt aus hochfestem, verschleißfestem Stahl mit Kettenplatten, die für Rutsch- und Verschleißschutz behandelt wurden, wodurch die Verschleißfestigkeit um 30 % verbessert, die Wartungshäufigkeit und Ausfallzeiten reduziert werden.
Die Kettenspezifikationen können flexibel an die Holzabmessungen, die Förderstrecke und die Geschwindigkeit angepasst werden, ohne dass die gesamte Ausrüstung ausgetauscht werden muss.
Ausgestattet mit optimierten Spann- und Schmiersystemen und einer verstärkten, robusten Konstruktion, wodurch das Risiko von Kettenblockaden und -lockerungen verringert, Ausfallzeiten minimiert und eine kontinuierliche Produktion in der Holzverarbeitung gewährleistet werden.
Unterstützt den offenen oder geschlossenen Transport von Baumstämmen, minimiert Materialverluste und Abfall, verbessert die Automatisierung und reduziert manuelle Eingriffe.
Anwendungsszenarien
Wird für den kontinuierlichen Transport von Materialien wie Baumstämmen, Platten und Holzspänen eingesetzt und verbindet alle Prozesse vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts, wodurch ein automatisierter Transfer während des gesamten Prozesses realisiert wird.
Geeignet für den Materialtransport über kurze Distanzen und in kleinen Mengen, wobei Fördergeschwindigkeit und -richtung flexibel an die Bedürfnisse der Kleinserienfertigung angepasst werden können.
Wird für den geschlossenen Transport von kleinen Materialien wie Holzspänen und Sägemehl eingesetzt, um eine Materialverstreuung zu vermeiden und einen effizienten Transfer von den Verarbeitungs- zu den Lagerverbindungen zu gewährleisten.
Wird für den geordneten Transport von Holz und Platten im Lager eingesetzt, um die geordnete Lagerung und den schnellen Zugriff auf Rohstoffe und Fertigprodukte zu ermöglichen und die Kosten der manuellen Handhabung zu reduzieren.
Kann ohne aufwendige Installation schnell in Betrieb genommen werden und erfüllt somit die Anforderungen an die Vor-Ort-Verarbeitung und den sofortigen Materialtransport.
Spezifikationen der gesamten Serie
Nachfolgend finden Sie die gängigen Spezifikationen für Förderketten in der Holzindustrie. Sollten Sie andere Größen oder Sonderanfertigungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
| Holzförderketten und Zubehör | ||||||||||
| MATECH Kettennummer | Tonhöhe | Walzendurchmesser | Breite zwischen den Innenplatten | Stiftdurchmesser | Stiftlänge | Tiefe der Innenplatte | Plattendicke | Durchschnittliche Zugfestigkeit | Gewicht pro Meter | |
| P | d1 max | b1 min | d2 max | L max | Lc max | h2 max | t/T max | Q0 | Q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Kn | kg/m | |
| P42.47F1 | 42.47 | 22.2 | 27 | 11.1 | 49 | 53.5 | 28.6 | 4 | 106.7 | 4.74 |
| 500R | 50 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 52 | 56.4 | 40 | 5 | 114.5 | 7.13 |
| 500RF1 | 50 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 53.4 | 60.1 | 40 | 5 | 132 | 7.23 |
| 81X | 66.27 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 53.5 | 28.5 | 4 | 128.9 | 3.78 |
| 81XF14 | 66.27 | 23 | 27 | 11.1 | 50.8 | 53.8 | 28.7 | 4 | 91.4 | 3.78 |
| 81XH | 66.27 | 23 | 27.78 | 11.1 | 60.7 | 65.1 | 31.35 | 7.94/5.55 | 175.7 | 5.88 |
| 81XHE | 66.27 | 23 | 27 | 11.1 | 59.5 | 63 | 28.5 | 6.3 | 89.1 | 5.09 |
| 81XHH | 66.27 | 23 | 27.78 | 11.1 | 65.6 | 70 | 31.35 | 7.94 | 212.6 | 6.7 |
| 81XHS | 66.27 | 23 | 27 | 11.1 | 63.6 | 68 | 31.8 | 7.6 | 177.2 | 6.55 |
| 441.100R | 100 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 52 | 56.4 | 40 | 5 | 114.5 | 5.15 |
| P100F271 | 100 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 54 | 58 | 40 | 5 | 110 | 5.22 |
| MATECH Kettennummer | P | F1 | F2 | G | h4 |
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| 81XF1(RT) | 66.27 | 17.5 | 21.8 | 58 | 23.85 |
| MATECH Kettennummer | Tonhöhe | Walzendurchmesser | Breite zwischen den Innenplatten | Stiftabmessung | Plattenabmessung | Plattendicke | Durchschnittliche Zugfestigkeit | Gewicht pro Meter | |||||
| P | d1 max | b1 min | d2 max | L max | h2 max | d3 max | d4 max | J max | K max | T max | Q0 | Q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Kn | kg/m | |
| 203×28×4-1 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 7.2 | 7.2 | 38.1 | 101.6 | 4 | 136.5 | 2.45 |
| 203×28×4-2 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 7.2 | 38.1 | 一 | 4 | 136.5 | 2.45 | |
| 203×28×4-3 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 一 | 10.3 | 一 | 92.1 | 4 | 136.5 | 2.45 |
| 203×28×4-4 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 一 | 7.2 | 一 | 101.6 | 4 | 136.5 | 2.48 |
| 203×28×4-5 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 一 | 10.3 | 一 | 101.6 | 4 | 136.5 | 2.45 |
| 203×28×4-6 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 7.2 | 10.3 | 38.1 | 92.1 | 4 | 136.5 | 2.42 |
| 203×28×4-7 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 49 | 28.58 | 7.2 | 10.3 | 38.1 | 101.6 | 4 | 136.5 | 2.45 |
| 203×28×6 | 203.2 | 23 | 27 | 11.1 | 58 | 28.6 | 一 | 7.2 | 38 | 102 | 6.4 | 172.5 | 3.51 |
| MATECH Kettennummer | Tonhöhe | Walzendurchmesser | Breite zwischen den Innenplatten | Stiftdurchmesser | Stiftlänge | Plattenabmessungen | Durchschnittliche Zugfestigkeit | Gewicht pro Meter | ||||
| P | d1 max | b1 min | d2 max | L max | Lc max | h2 max | t/T max | G | h4 | Q min | Q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN | kg/m | |
| 66×28×4 | 66.27 | 22.23 | 27 | 11.1 | 49 | 53.8 | 28.6 | 4.15 | 63.5 | 28.6 | 98 | 5.25 |
Kundenspezifische Dienstleistungen
MATECH bietet Ihnen außerdem umfassende Sonderanfertigungen – von Bohrungsdurchmesser und Material bis hin zu Zubehör und Teilung – speziell auf Ihre Arbeitsbedingungen zugeschnitten. Die folgenden Abmessungen können nach Bedarf angepasst werden; bei weiteren speziellen Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte.
| Anpassungselement | Optionen | Beschreibung |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, SS304, SS316 | Die Auswahl erfolgt anhand der Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. |
| Oberflächenbehandlung | Feuerverzinkung, Vernickelung, Dacromet-Beschichtung, Brünierung / Brünierung | Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verlängerung der Lebensdauer. |
| Kettenteilung, Innenbreite des Innenglieds, Außenbreite des Außenglieds, Dicke der Seitenplatte / Dicke der Gliedplatte | Anpassbar | Kompatibel mit Zubehör in verschiedenen Größen. |
| Länge | Sonderlängen erhältlich (Mindestbestellmenge verhandelbar) | Individueller Zuschnitt, jede Länge möglich |
| Art des Anbauteils | Zubehör kann nach Zeichnungen individuell angepasst werden. | Erfüllen Sie verschiedene Förderanforderungen. |
| Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit | Hochtemperaturausführung (≤300℃), Niedertemperaturausführung | Spezielle Wärmebehandlung oder Materialauswahl |
| Maßgeschneiderte Kettenräder | Verschiedene Zahnanzahlen und Materialoptionen; Zahnoberflächen können hochfrequenzgehärtet werden. | Stellen Sie sicher, dass die Zahnstruktur und der Mittenabstand des Kettenrads perfekt auf das Antriebs-/Getriebesystem abgestimmt sind. |
Qualitätsprüfgeräte
Wir haben eine Produktions- und Prüflinie für Holzförderketten eingerichtet, die alle Prozesse abdeckt. Laserschneidanlagen und CNC-Dreh-/Sägemaschinen dienen dem präzisen Stanzen von Kettenlaschen und Bolzen. Schweißroboter ermöglichen das automatisierte Anschweißen der Anbauteile und gewährleisten gleichmäßige und zuverlässige Schweißnähte. Ipsen-Mehrzwecköfen führen das Aufkohlen und Abschrecken durch, um eine hohe Oberflächenhärte und Kernzähigkeit der Bolzen sicherzustellen.
Zur Qualitätsprüfung ist der Prozess mit folgenden Ausstattungen versehen:
Spektrometer zur Überprüfung der Materialzusammensetzung;
Metallographische Analyse zur Untersuchung gehärteter Schichten;
Schlagprüfgeräte zur Bewertung der Bruchfestigkeit;
Magnetpulverprüfgeräte zur Erkennung von Oberflächenmikrorissen;
Profilprojektoren zur erneuten Überprüfung kritischer Abmessungen;
Jede Charge Ketten wird einer 100%igen Belastungsprüfung auf einer Vorstreckmaschine unterzogen, um Montagespannungen zu eliminieren und sicherzustellen, dass es nach der Installation zu keiner anormalen Dehnung kommt.
Häufig gestellte Fragen
1
Wie hoch ist die ungefähre Lebensdauer der Holzförderkette?
Bei normalem Gebrauch und regelmäßiger Wartung (rechtzeitige Schmierung und Inspektion) kann die Lebensdauer 3-5 Jahre erreichen; bei komplexen Arbeitsbedingungen (z. B. häufige hohe Belastung, starker Materialverschleiß) beträgt die Lebensdauer etwa 2-3 Jahre, wobei sie je nach tatsächlichem Arbeitsszenario angepasst werden kann.
2
Was kann dazu führen, dass die Förderkette für Holz blockiert oder ungewöhnliche Geräusche verursacht?
Es gibt drei Hauptgründe: ① Unzureichende Schmierung der Kette, was zu erhöhter Reibung führt; ② Verschleiß oder Verformung der Kettenlaschen, wodurch der Eingriff mit dem Kettenrad beeinträchtigt wird; ③ Materialverklemmung, die einen unrunden Kettenlauf verursacht. Es wird empfohlen, den Schmierzustand und den Zustand der Kettenlaschen zu überprüfen und verklemmte Materialien rechtzeitig zu entfernen.
3
Wie lässt sich übermäßiger Verschleiß der Holzförderkette vermeiden?
① Schmieren Sie die Kette regelmäßig (mindestens einmal pro Woche); ② Vermeiden Sie den Transport von scharfen und harten Verunreinigungen, um Kratzer an Kettenblatt und Kette zu vermeiden; ③ Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Kettenblatt und Kettenrad und tauschen Sie stark verschlissene Teile rechtzeitig aus; ④ Achten Sie auf die Transportlast, die die Tragfähigkeit der Kette nicht überschreiten darf.
4
Lässt sich die Holzförderkette mit unterschiedlichen Teilungen und Materialien individuell anpassen?
Ja, die Ketten können individuell angepasst werden. Entsprechend Ihren konkreten Arbeitsbedingungen (Transportstrecke, Materialgewicht, Luftfeuchtigkeit) können wir Förderketten mit unterschiedlichen Teilungen und aus verschiedenen Materialien (z. B. verschleißfestem Stahl, korrosionsbeständigen Werkstoffen) fertigen und die passenden Kettenräder auswählen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.
5
Was ist bei der täglichen Wartung der Holzförderkette zu beachten?
① Regelmäßige Schmierung: Überprüfen Sie den Schmierzustand wöchentlich und füllen Sie rechtzeitig Schmieröl nach, um ein Trockenlaufen der Kette zu vermeiden. ② Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie monatlich den Verschleiß der Kettenlaschen und des Kettenrads und entfernen Sie umgehend Schmutz und Holzspäne von der Kette. ③ Überlastung vermeiden: Überschreiten Sie nicht die Tragfähigkeit der Kette, um Kettenbruch und -verformung zu verhindern. ④ Lagerung: Reinigen Sie die Kette bei Nichtgebrauch und lagern Sie sie sachgemäß, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden.
6
Wie verhält man sich im Notfall, wenn die Förderkette für das Holzförderband reißt?
① Die Produktion sofort einstellen und Material und Abfälle an der Bruchstelle entfernen; ② Bruchstelle und -grad prüfen: Bei einem leichten Bruch kann eine provisorische Reparatur durchgeführt werden, um die vorübergehende Nutzung zu gewährleisten; ③ Bei einem schwerwiegenden Bruch die Kette durch eine neue ersetzen und nach dem Austausch einen Probelauf durchführen, um sicherzustellen, dass keine Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird; ④ Nach der Notfallmaßnahme die Ursache des Bruchs (z. B. Überlastung, übermäßiger Verschleiß, unzureichende Schmierung) untersuchen, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden.
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Um Förderketten und Zubehör für die Holzverarbeitung zu kaufen oder individuell anzupassen, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus. Unser Team meldet sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.
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