loading

Melhore o desempenho dos metais, liberte o potencial dos materiais.

Seja para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, aumentar a tenacidade ou aliviar a tensão interna, o tratamento térmico é um processo de fabricação essencial para impulsionar o desempenho mecânico e a vida útil de peças metálicas de alta qualidade e cadeias industriais.

Melhore o desempenho dos metais, liberte o potencial dos materiais.

Seja para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, aumentar a tenacidade ou aliviar a tensão interna, o tratamento térmico é um processo de fabricação essencial para impulsionar o desempenho mecânico e a vida útil de peças metálicas de alta qualidade e cadeias industriais.

Melhore o desempenho dos metais, liberte o potencial dos materiais.

A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: recozimento, normalização, têmpera, revenimento, cementação, nitretação e solubilização. Oferecemos soluções personalizadas de tratamento térmico para peças de aço, peças de ferro fundido, peças de liga de alumínio, correntes transportadoras e muito mais.

Por que escolher a Matech para serviços de tratamento térmico?

Após a fundição, forjamento ou usinagem, peças metálicas e correntes industriais frequentemente apresentam problemas como tensões internas, estrutura irregular e dureza insuficiente. O controle inadequado do tratamento térmico pode causar deformação excessiva, dureza irregular e até mesmo fissuras. Especialmente para componentes mecânicos de alta precisão e sistemas de correntes transportadoras de grande porte, a alteração da microestrutura e o controle da deformação térmica durante o tratamento térmico determinam diretamente o desempenho final e a vida útil dos produtos.


Com base em uma sólida experiência em tratamento térmico e um sistema completo de gestão da qualidade, a Matech oferece aos seus clientes soluções estáveis ​​e rastreáveis ​​para esse fim. Nosso foco não se limita aos padrões de dureza, mas também inclui a microestrutura do material, a consistência do desempenho e a estabilidade dimensional após o tratamento térmico. Para correntes transportadoras, dedicamos especial atenção ao controle da resistência ao desgaste, à fadiga e ao impacto de componentes-chave, como placas, pinos, buchas e rodas dentadas, para atender às condições severas de trabalho nas indústrias de cimento, mineração, máquinas de construção e movimentação de materiais.


Basta fornecer a especificação do material, os requisitos de dureza ou as condições reais de trabalho. Nossa equipe de engenharia elaborará um plano de tratamento térmico adequado e fornecerá relatórios completos sobre testes de dureza, análises metalográficas e propriedades mecânicas.

Nosso processo de tratamento térmico

passo 1
Inspeção de entrada
Verificar a qualidade do material, a dureza original e o estado da superfície, e verificar a presença de defeitos de forjamento, fundição ou usinagem.
passo 2
Formulação do processo de tratamento térmico
Determine a temperatura de aquecimento, o tempo de permanência, o meio de resfriamento e os parâmetros de têmpera de acordo com as propriedades do material e os requisitos técnicos. Para correntes transportadoras, focamos no controle equilibrado da resistência ao desgaste, à fadiga e ao impacto.
passo 3
Preparação para carregamento do forno
Carregue as peças de forma adequada, levando em conta sua estrutura e tamanho, para garantir um aquecimento uniforme. Ferramentas e dispositivos especiais são utilizados quando necessário para reduzir o risco de deformação durante o tratamento térmico.
passo 4
Aquecimento e manutenção
Realizar aquecimento preciso e manutenção da temperatura em atmosfera controlada ou forno a vácuo, para evitar oxidação, descarbonetação e flutuação dimensional.
passo 5
Têmpera / Resfriamento
Selecione o resfriamento em água, óleo, polímero ou ar, de acordo com o material, controlando com precisão a velocidade de resfriamento.
passo 6
Limpeza e têmpera
Limpe as peças imediatamente após a têmpera e, em seguida, realize o revenimento para aliviar a tensão interna e equilibrar dureza e tenacidade.
passo 7
Inspeção de Qualidade
Realizar testes de dureza, medição da profundidade da camada endurecida e análise metalográfica conforme necessário. Testes de propriedades mecânicas serão realizados quando necessário.
passo 8
Gravação e Entrega
Fornecer curvas do processo de tratamento térmico e relatórios de inspeção mediante solicitação. Entregar os produtos após embalagem anticorrosiva, conforme exigido pelos clientes.

Cenários aplicáveis

Nossos serviços de tratamento térmico são amplamente aplicados às seguintes peças:

Peças de transmissão
Engrenagens, rodas dentadas, eixos e engrenagens helicoidais, que exigem alta dureza superficial e boa tenacidade do núcleo.
Peças da corrente transportadora
Placas de corrente, pinos, buchas, roletes e rodas dentadas para correntes transportadoras.
Peças estruturais
Suportes para máquinas de construção, cilindros hidráulicos e carcaças de bombas que exigem alívio de tensões e estabilidade dimensional.
Fixadores
Parafusos e porcas de alta resistência para atender aos graus de dureza especificados.
Peças de liga de alumínio
Carcaças de liga de alumínio e peças estruturais leves, que requerem tratamento térmico de solubilização e envelhecimento.

Nosso Processo de Serviço

Desde a consulta até a entrega, cada etapa é clara e transparente.

01
Comunicação de Requisitos
Você fornece a especificação do material, desenhos e requisitos técnicos. Nós confirmamos indicadores-chave como dureza, profundidade da camada endurecida e tolerância à deformação. Para correntes transportadoras, também avaliamos os requisitos de resistência ao desgaste, à fadiga e ao impacto.
02
Projeto do processo de tratamento térmico
Nossos engenheiros formulam a curva de tratamento térmico, estimam a deformação e fornecem o plano de processo e o orçamento.
03
Verificação de amostra
Processe peças de teste ou amostras de forno conforme necessário para verificar e confirmar os parâmetros do processo.
04
Processamento em massa
Realizar tratamento em forno em lote seguindo o processo confirmado. As curvas de temperatura, os registros de tempo e as informações do operador são totalmente documentados ao longo de todo o processo.
05
Inspeção e Entrega
Realizar testes de dureza em 100% dos lotes ou inspeções por amostragem, fornecer relatórios de inspeção e entregar após a embalagem anticorrosiva.

Soluções completas de alto desempenho para a fabricação de seus componentes.

O tratamento térmico não é um processo isolado, mas sim uma etapa fundamental que determina o desempenho final das peças e das correntes transportadoras durante o processo de fabricação.

A Matech integra profundamente as capacidades de tratamento térmico em sistemas de fundição, usinagem de precisão CNC e fabricação de correntes transportadoras. Realizamos uma fabricação coordenada em todo o processo, desde a seleção de materiais e o projeto estrutural até o controle final de desempenho.

Seja para melhorar a resistência ao desgaste, a resistência mecânica e a resistência à fadiga de componentes, ou para prolongar a vida útil de sistemas de correntes transportadoras em condições de trabalho severas, nossa equipe de engenharia pode formular soluções personalizadas de fabricação e tratamento térmico de acordo com a estrutura do produto, as propriedades do material e as condições reais de operação.

Fique à vontade para nos enviar seus desenhos, informações sobre materiais ou requisitos de aplicação para que possamos discutir mais detalhadamente com nossa equipe de engenharia.

Capacidades de tratamento térmico

Dividimos nossas capacidades de serviço de tratamento térmico em quatro categorias principais: capacidades de equipamentos, tipos de processo, controle de qualidade e serviços de suporte.

Capacidades do equipamento
Tipo de processo
Controle de qualidade
Serviços de suporte
Não. Nome do equipamento Capacidade / Alcance Controle de temperatura e parâmetros principais Processos Aplicáveis Características do equipamento e peças de trabalho adequadas
1 Forno de resistência tipo caixa Temperatura máxima de operação: 1200℃ Precisão da temperatura: ±5℃ Têmpera, normalização, recozimento, revenimento geral Versátil para lotes de pequeno a médio porte; excelente uniformidade de temperatura. Sem atmosfera protetora; adequado para tratamento térmico convencional de tarugos de aço estrutural e aço para moldes.
Câmara efetiva: 1200×800×600mm Uniformidade de temperatura: ≤±8℃
Controle programável de múltiplos estágios
2 Forno de cementação tipo poço Temperatura máxima de operação: 950℃ Controle totalmente automático do potencial de carbono Cementação gasosa, carbonitretação, têmpera pós-cementação Especializado para eixos longos, engrenagens, eixos estriados e peças de transmissão. Garante profundidade de camada uniforme, estrutura metalográfica estável e alta consistência entre lotes.
Profundidade efetiva: 1500 mm Atmosfera controlada e selada
Profundidade da caixa: 0,1-2,0 mm (controlável)
3 Forno de têmpera tipo carrinho Temperatura máxima de operação: 700℃ Aquecimento por circulação de ar quente Revenimento de peças grandes, alívio de tensões por recozimento (peças soldadas/fundidas), revenimento após têmpera e revenimento. Câmara de grande volume e alta capacidade de carga. Ideal para têmpera e alívio de tensões em peças de grandes dimensões. Excelente uniformidade de temperatura garante dureza consistente.
Câmara efetiva: 2000×1200×800mm Precisão da temperatura: ±3℃
4 Equipamento de aquecimento por indução Frequência: 10-40kHz Frequência média/alta ajustável Endurecimento superficial localizado, endurecimento de eixos/dentes de engrenagem Alta eficiência de aquecimento, zona afetada pelo calor (ZAC) mínima e distorção extremamente baixa. Ideal para têmpera localizada de precisão em mancais, guias e dentes de engrenagem; suporta produção em massa em linha de montagem.
Potência nominal: 100 kW Aquecimento rápido instantâneo
Profundidade de endurecimento: 0,5-5 mm (ajustável)
5 Forno de nitretação (íon/gás) Temperatura de operação: 480-570℃ Controle constante de baixa temperatura Nitretação iônica, nitretação suave a gás, nitretação resistente à corrosão Processamento a baixa temperatura com distorção mínima. Oferece alta dureza superficial, resistência ao desgaste, propriedades antiaderentes e resistência à corrosão. Adequado para engrenagens de precisão, virabrequins, núcleos de válvulas hidráulicas e moldes de precisão.
Altura efetiva: 1500 mm Disponível processo duplo (gás/íon)
Camada nitretada: 0,05-0,6 mm (ajustável)
6 Forno de atmosfera controlada Temperatura máxima de operação: 1150℃ Sistema de controle de potencial de carbono totalmente automático em circuito fechado Têmpera, recozimento e pré-tratamento de peças de precisão para cementação. A proteção atmosférica durante todo o processo previne eficazmente a oxidação e a descarbonetação. Garante o acabamento superficial e a consistência metalográfica das peças.
Equipado com proteção contra craqueamento de metanol/nitrogênio
7 Forno de tratamento térmico a vácuo Temperatura máxima de operação: 1300℃ Precisão da temperatura: ±3℃ Têmpera de precisão, tratamento de solubilização, envelhecimento, recozimento a vácuo Oxidação e descarbonetação nulas com distorção mínima. Ideal para aço para moldes, aço rápido, aço inoxidável e peças mecânicas de alta precisão.
Estrutura selada a alto vácuo Vácuo máximo: ≤10Pa
8 Forno de têmpera tipo poço Temperatura máxima de operação: 650℃ Circulação vertical de ar quente Revenimento de eixos longos, alívio de tensões em barras, revenimento após têmpera e revenimento. A aplicação de carga vertical evita a deformação por flexão de peças delgadas. Projetada especificamente para o revenimento de fusos de esferas, eixos longos e peças esbeltas.
Profundidade efetiva: 1500 mm Excelente uniformidade de temperatura constante.
9 Forno de têmpera com circulação de ar quente Temperatura de operação: 200-650℃ Uniformidade de temperatura: ±2℃ Revenimento em lote e alívio de tensões para peças pequenas de precisão. Diferença mínima de temperatura e baixa variação de dureza. Adequado para têmpera em lote e dimensionamento de peças padrão, componentes de pequeno porte e peças usinadas com precisão.
Circulação de ar quente em toda a área
10 Tanque de água/óleo para resfriamento Volume personalizado, sistema de refrigeração com dupla camada (água/óleo) Equipado com sistema de refrigeração por circulação, agitação e controle de temperatura. Sistema de resfriamento para diversos processos de têmpera por tratamento térmico Controla com precisão as taxas de resfriamento para estabilizar as camadas endurecidas e a dureza. Reduz eficazmente os riscos de fissuras e deformações. Equipamento auxiliar essencial para processos de tratamento térmico.
Nome do processo Materiais aplicáveis ​​(especialização) Função principal Faixa de dureza típica
Recozimento Aço carbono, aço liga, ferro fundido Aliviar a tensão interna, reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade. 150–220 HBW (Recozimento Normal); 180–240 HBW (Recozimento de Esferoidização)
Normalizando Aço carbono, aço liga Refina o tamanho do grão, aumenta a dureza e melhora o desempenho de corte. 170–250 HBW (Aço Carbono); 200–280 HBW (Aço de Baixa Liga)
Têmpera + Revenimento (QT) Aço carbono médio, aço liga Obter excelentes propriedades mecânicas abrangentes; combinação de resistência e tenacidade. 220–350 HBW (Revenimento Suave); 350–450 HBW (Revenimento Duro); Correspondente a HRC 25–38, HRC 38–45
Cementação + têmpera Aço de baixo carbono, aço liga de baixo carbono Alta dureza superficial, mantendo a tenacidade do núcleo. Dureza superficial HRC 58–62, dureza do núcleo HRC 30–40; profundidade da camada endurecida 0,1–2,0 mm (ajustável)
Nitretação / Nitretação iônica Aço liga Cr, Mo, Al Dureza superficial extremamente alta, distorção mínima, resistência à corrosão Dureza superficial HV 800–1100 (nitretação iônica); HV 700–1000 (nitretação gasosa); HRC correspondente 60–65
Tratamento de Soluções + Envelhecimento Ligas de alumínio, aço inoxidável endurecido por precipitação Aumentar a resistência através do fortalecimento por precipitação Liga de alumínio: HBW 80–120 (após tratamento de solubilização), HBW 120–180 (após envelhecimento); Aço inoxidável PH: HRC 30–45
Endurecimento por indução superficial Aço carbono médio, ferro fundido dúctil Alta dureza localizada, boa resistência ao desgaste, distorção controlável Dureza superficial HRC 50–60; Profundidade da camada endurecida 0,5–5,0 mm (ajustável por controle de frequência)

Todos os dados de inspeção são rastreáveis ​​e as amostras dos testes em forno são guardadas para referência futura.

Item de Inspeção Método de inspeção Propósito
Teste de dureza Testadores de dureza Rockwell, Brinell e Vickers Verificar se o tratamento térmico atinge a dureza necessária.
Medição de profundidade endurecida Método metalográfico, teste de microdureza Confirme a profundidade efetiva de cementação ou nitretação.
Análise Metalográfica Microscópio Metalográfico Analise o tamanho dos grãos, a camada descarbonetada e a morfologia da microestrutura.
Medição de Deformação Dimensional CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), Micrômetro Avaliar a deformação induzida pelo tratamento térmico e fornecer feedback para a otimização do processo.
Testes de propriedades mecânicas Máquina de ensaio universal, testador de impacto Verificar a resistência à tração, o limite de escoamento e a resistência ao impacto.
Ensaios não destrutivos (END) Partículas Magnéticas, Teste por Líquido Penetrante Detectar fissuras de têmpera.
Inspeção da camada de descarbonetação Método metalográfico, teste de microdureza Confirme a presença e a profundidade da camada descarbonetada.
Medição de tensão residual Analisador de tensão por raios X, método do furo cego Avaliar o estresse residual; confirmar a eficácia do alívio do estresse.
Medição do tamanho do grão (Suplementar) Microscópio metalográfico, método de comparação/método de interceptação Determinar a granulometria do material e avaliar a adequação dos parâmetros de tratamento térmico (temperatura de aquecimento, tempo de permanência); a granulometria afeta diretamente a resistência e a tenacidade da peça.

Testes de processo: Fornecer amostras de teste tratadas termicamente para novos materiais ou novos requisitos, a fim de validar processos e reduzir os riscos da produção em lote.

Projeto de Dispositivos e Ferramentas: Projetar dispositivos específicos para tratamento térmico com base na geometria da peça para controlar a distorção.

Embalagem anticorrosiva: Aplicar tratamento antiferrugem após o tratamento térmico, de acordo com as exigências do cliente.

Consultoria técnica: Oferecemos orientação gratuita sobre o desempenho do tratamento térmico de materiais e a otimização da rota do processo.

Serviços de Apoio a Testes: Oferecemos preparação de amostras, geração de relatórios de testes e interpretação de dados de acordo com as necessidades do cliente; coordenamos com laboratórios de testes terceirizados para garantir a total conformidade dos resultados dos testes.

Acompanhamento pós-venda: Monitorar as condições de operação após a entrega, coletar feedback relevante, resolver prontamente quaisquer problemas que surgirem durante o uso e fornecer recomendações de otimização de processos para aumentar a satisfação do cliente.

Casos relacionados

Fabricante de motores para carros modificados americanos × Matech: Coletor de escape em aço inoxidável 304 fundido por investimento
Nosso cliente é um fabricante americano de modificações automotivas e serviços pós-venda, especializado em modificações de motores de alta performance para competição, atendendo equipes de corrida profissionais e entusiastas de performance.
Pesquisa e Desenvolvimento de Elos de Corrente em Aço Inoxidável para os Três Maiores Clientes Europeus de Máquinas Agrícolas
Um dos três maiores fabricantes europeus de máquinas agrícolas do mundo enfrentou um gargalo crítico no desenvolvimento de sua principal colhedora de uvas de alta velocidade. A operação eficiente da colhedora depende inteiramente de um mecanismo de transmissão por corrente preciso, cuja confiabilidade na transmissão de potência e na execução do movimento depende de um conjunto de componentes de ligação essenciais.
Correntes de acionamento de esteiras transportadoras personalizadas, de alta resistência e resistentes ao desgaste, para uma empresa local de gestão de resíduos sólidos nas Filipinas.
Nosso parceiro é uma empresa filipina de gestão integrada de resíduos perigosos, que oferece serviços completos, incluindo coleta, incineração, aterro sanitário seguro e transporte rodoviário, com capacidade total de processamento diário de 6.000 toneladas.
A MATECH, empresa líder europeia em design de equipamentos especiais, fabrica peças de ferro fundido dúctil usinadas com precisão em CNC para sistemas mecânicos e hidráulicos.
Nosso cliente é um dos principais projetistas de equipamentos especiais, com sede na Europa, conhecido por criar projetos de equipamentos especiais de alta qualidade e soluções personalizadas de equipamentos avançados.
Perguntas frequentes
1
O tratamento térmico afetará as dimensões da peça? Como a deformação é controlada?
Sim. O tratamento térmico, especialmente a têmpera, pode causar alterações dimensionais e deformações. Controlamos a deformação por meio da otimização do carregamento do forno, dispositivos de fixação especializados, métodos de resfriamento controlado e planejamento adequado das sobremedidas de usinagem. Para componentes de alta precisão, processos de baixa temperatura, como a nitretação, são recomendados para uma estabilidade dimensional superior.
2
A Matech consegue processar componentes de grandes dimensões?
Sim. Nossas instalações de tratamento térmico são capazes de processar uma ampla gama de componentes de médio a grande porte e conjuntos de correntes transportadoras. Para peças extragrandes ou componentes de eixo longo, também cooperamos com parceiros estratégicos para fornecer soluções integradas de tratamento térmico.
3
Que melhorias de desempenho podem ser alcançadas em peças de correntes transportadoras após tratamento térmico?
Após têmpera e revenido, as placas da corrente apresentam resistência ao desgaste significativamente melhorada. Os pinos cementados e temperados obtêm alta dureza superficial combinada com excelente tenacidade do núcleo, aumentando consideravelmente a vida útil e a estabilidade operacional sob condições de carga pesada e alto desgaste.
4
Como garantir a consistência entre diferentes lotes de tratamento térmico?
Para cada lote de forno, registramos as curvas de temperatura, o tempo de permanência e a temperatura do fluido de resfriamento. Amostras de teste são processadas juntamente com as peças de produção para inspeção de dureza e metalográfica. Todos os dados do processo são totalmente rastreáveis, garantindo qualidade estável e consistente entre os lotes.
5
Peças de liga de alumínio podem ser submetidas a tratamento térmico?
Sim. Oferecemos serviços de tratamento térmico de solubilização e envelhecimento (T6) para ligas de alumínio, melhorando significativamente a resistência mecânica. Por exemplo, a resistência à tração da liga de alumínio A356 pode aumentar de aproximadamente 200 MPa (como fundida) para mais de 310 MPa após o tratamento T6.
6
Como é calculado o preço do tratamento térmico?
O preço é calculado principalmente com base no peso da peça, na complexidade do processo (por exemplo, requisitos de cementação ou nitretação), no método de carregamento e nos requisitos de inspeção. Para um orçamento detalhado, forneça seus desenhos ou especificações técnicas.
7
É necessário tratamento anticorrosivo após o tratamento térmico?
Dependendo do material, do processo de tratamento térmico e do ambiente de serviço, recomenda-se que certos componentes recebam tratamento anticorrosivo ou proteção superficial após o tratamento térmico. Oferecemos diversas soluções de pós-tratamento, incluindo revestimento com óleo anticorrosivo, jateamento abrasivo, revestimento com Dacromet, zincagem e revestimentos superficiais, para aumentar a resistência à corrosão e a estabilidade operacional a longo prazo.

Contate-nos

Vamos conversar sobre suas necessidades.
Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
Envie um e-mail se precisar de ajuda.
Fabricante profissional de peças metálicas de precisão e correntes transportadoras.
Contate-nos
E-mail:
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa do site
Customer service
detect