Componentes personalizados de liga de alumínio de alta precisão e baixo peso.
A liga de alumínio, reconhecida por sua excepcional resistência específica, excelente condutividade térmica e superior resistência à corrosão, tornou-se o material preferido para aplicações de design leve em diversos setores industriais.
Componentes personalizados de liga de alumínio de alta precisão e baixo peso.
A liga de alumínio, reconhecida por sua excepcional resistência específica, excelente condutividade térmica e superior resistência à corrosão, tornou-se o material preferido para aplicações de design leve em diversos setores industriais.
Componentes personalizados de liga de alumínio de alta precisão e baixo peso.
A MATECH é especializada na fabricação personalizada de componentes de liga de alumínio de alta qualidade. Oferecemos uma gama completa de processos de conformação de alumínio, incluindo fundição por gravidade, fundição sob baixa pressão e fundição sob pressão. Integrando usinagem CNC de precisão avançada e recursos profissionais de tratamento de superfície, estamos comprometidos em fornecer peças de alumínio de alta precisão e desempenho confiável para atender às suas diversas necessidades.
Quer necessite de verificação de protótipo único ou de produção em massa em grande volume, nossa equipe de engenharia profissional dedica-se a fornecer suporte técnico colaborativo para concretizar plenamente seus conceitos de design e entregar soluções otimizadas.
Por que escolher nosso serviço completo de fundição de ligas de alumínio e usinagem de precisão?
Ao desenvolver componentes metálicos, você frequentemente se depara com estes desafios: fundições não oferecem usinagem; usinagens não oferecem tratamento térmico; o acabamento superficial requer um fornecedor externo. Ao coordenar todos os fornecedores, metade do cronograma do projeto já se perdeu. A coordenação consome muito tempo e problemas de qualidade levam à transferência de responsabilidades.
O serviço integrado da Matech foi projetado para solucionar esses problemas. Integramos fundição, usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície sob um sistema unificado de gestão da qualidade. Você só precisa fornecer desenhos ou protótipos; nossa equipe de engenharia assume total responsabilidade, desde o projeto do processo até a entrega do produto final, garantindo uma integração perfeita.
Nosso processo de fabricação
Inspeção de Materiais
Controlamos rigorosamente a composição química e as propriedades mecânicas de nossas ligas de alumínio, garantindo que cada lote esteja em conformidade com padrões rigorosos.
Elenco
Adaptando nossa abordagem às necessidades específicas de cada produto, utilizamos processos de fundição por gravidade, fundição sob baixa pressão ou fundição sob pressão para produzir peças brutas de alta qualidade.
Tratamento térmico
Para algumas peças fundidas de alumínio, por meio de processos como o tratamento de solubilização T6 e o envelhecimento, otimizamos a resistência e a ductilidade do material, eliminando eficazmente as tensões residuais da fundição.
Usinagem de Precisão CNC
Aproveitando mais de 50 centros de usinagem CNC importados, alcançamos uma precisão de usinagem de ±0,005 mm, garantindo que as dimensões e tolerâncias geométricas de cada componente atendam às especificações exatas do projeto.
Rebarbação e limpeza
Removemos meticulosamente as rebarbas de usinagem e limpamos completamente os resíduos da superfície, preparando as peças para o acabamento superficial subsequente.
Tratamento de superfície
Oferecemos uma ampla gama de opções de acabamento de superfície — incluindo revestimento em pó, pintura, eletroforese, anodização, niquelagem química e jateamento de areia — para melhorar tanto a resistência à corrosão quanto a qualidade estética.
Inspeção dimensional completa
Equipados com ferramentas de inspeção de alta precisão — incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMM), medidores personalizados e rugosímetros — realizamos inspeção de 100% das dimensões críticas, garantindo que cada componente entregue atenda aos mais altos padrões.
Embalagem e envio
Oferecemos embalagens profissionais anticorrosivas e organizamos a logística internacional com toda a documentação necessária para o desembaraço aduaneiro, garantindo a entrega pontual e segura aos clientes em todo o mundo.
Produtos de Processamento de Fundição de Alumínio
Este cárter de alumínio é um componente estrutural essencial projetado para motores de cilindro. Ele é fabricado internamente por meio de fundição de baixa pressão e usinagem CNC de precisão.
Esta carcaça de bomba de água é um componente essencial para o manuseio de fluidos, projetada para bombas centrífugas industriais. Ela é fabricada internamente por meio de fundição de baixa pressão e usinagem CNC de precisão.
Este coletor de admissão de alumínio é um componente essencial para o sistema de admissão de ar, projetado para motores turboalimentados automotivos. Ele é fabricado internamente por meio de fundição de baixa pressão e usinagem CNC de precisão.
Este cárter de óleo é um componente essencial para o funcionamento de motores de máquinas de construção, contendo fluido. Ele é fabricado internamente por meio de fundição por gravidade (fundição em molde permanente) e usinagem CNC de precisão.
Este componente para máquinas agrícolas é uma peça de alta durabilidade projetada para chassis de colheitadeiras. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição por gravidade (fundição em molde permanente) e usinagem de precisão CNC.
Este acessório náutico é um componente de alta durabilidade projetado para suportes de montagem em embarcações. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição por gravidade (fundição em molde permanente) + usinagem de precisão CNC.
Este cárter para motor de motocicleta é um componente estrutural e de contenção de fluidos essencial, projetado para motores de motocicletas de competição de alto desempenho. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, fluidez superior para geometrias complexas de paredes finas e baixo peso.
Esta caixa elétrica de alumínio é um componente essencial de proteção e isolamento. Ela é fabricada internamente por meio de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, blindagem eletromagnética superior e leveza.
Este alojamento para lâmpada é um componente essencial de proteção e gerenciamento térmico, projetado para iluminação industrial de grande altura. É fabricado internamente por meio de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, condutividade térmica superior para dissipação de calor do LED e leveza.
Este dissipador de calor para luminária LED High Bay de 3 lâmpadas é um componente estrutural e de gerenciamento térmico essencial, projetado para iluminação suspensa em centros de logística. É fabricado internamente por meio de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão.
Esta caixa para dispositivos eletrônicos é uma estrutura protetora projetada para unidades de controle industrial. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre leveza, alta resistência e condutividade térmica superior. O processo de fundição sob pressão garante excelente acabamento superficial, consistência dimensional precisa e a capacidade de moldar geometrias complexas de paredes finas — todos fatores críticos para caixas eletrônicas que exigem vedação hermética e compatibilidade eletromagnética. Nossa abordagem completa — que abrange projeto de molde, fundição sob pressão, usinagem CNC, tratamento de superfície e embalagem projetada — resulta em uma caixa pronta para montagem que atende aos requisitos de vedação com classificação IP e suporta ambientes operacionais exigentes.
Cenários aplicáveis
Nossos serviços de fundição de alumínio e usinagem de precisão são amplamente aplicados nos seguintes setores industriais.
Suportes do motor, carcaças da transmissão, bandejas da bateria, componentes da suspensão
Componentes estruturais de aeronaves, estruturas de drones
Dissipadores de calor, invólucros, suportes, conectores
Braços robóticos, estruturas de equipamentos de automação, componentes estruturais leves
Caixas para instrumentos, componentes de dispositivos cirúrgicos, estruturas para equipamentos médicos
Nosso Processo de Serviço
Do pedido à entrega, cada etapa é clara e transparente.
Pronto para começar seu projeto?
Vamos personalizar suas soluções em componentes metálicos. Independentemente do setor em que você atua, a equipe de engenharia da Matech está pronta para discutir as soluções mais adequadas para você.
Serviços de fundição de alumínio e usinagem de precisão
Organizamos nossos serviços de fundição e usinagem de alumínio em quatro áreas principais, com base nas necessidades essenciais de nossos clientes, abrangendo todas as etapas, desde a matéria-prima até o produto final.
Processos de fundição de alumínio
Com base no design do seu produto, volume de produção e requisitos de desempenho, a Matech recomenda a solução de fundição mais adequada às suas necessidades – confie na nossa vasta experiência em processos de fundição e capacidades de fabricação.
As linhas de produção de fundição por gravidade da Matech são especializadas na fabricação de componentes de alumínio de médio a grande porte com geometrias relativamente complexas. Utilizamos moldes metálicos de alta precisão e sistemas de alimentação otimizados para garantir o preenchimento uniforme do metal fundido e produzir peças fundidas densas com porosidade mínima. Com base em nossa profunda expertise em processos, controlamos com precisão as taxas de resfriamento para minimizar defeitos de contração, fornecendo uma base sólida e confiável para componentes estruturais, como suportes de motor automotivo e carcaças de câmbio.
Aplicações típicas: carcaças de caixas de engrenagens, suportes grandes
Aplicações típicas: carcaças de caixas de engrenagens, suportes grandes
No âmbito da fundição sob baixa pressão, a Matech alcança um controle preciso sobre a pressão de preenchimento do molde e o tempo de permanência, facilitando o fluxo ascendente e suave do metal fundido para a cavidade do molde. Esse processo resulta em peças fundidas com microestrutura densa e propriedades mecânicas superiores. Comparada à fundição por gravidade tradicional, essa técnica minimiza significativamente a porosidade interna e aumenta o rendimento do produto, estabelecendo-se como a solução ideal para componentes estruturais de alto desempenho.
Aplicações típicas: cabeçotes de cilindro, peças estruturais de alto desempenho
Aplicações típicas: cabeçotes de cilindro, peças estruturais de alto desempenho
As linhas de produção de fundição sob pressão da Matech são projetadas para alta eficiência e precisão, tornando-as ideais para a produção em massa de componentes complexos de paredes finas. Utilizando máquinas de fundição sob pressão avançadas e moldes de precisão, conseguimos a injeção de metal em alta pressão e alta velocidade, garantindo excepcional consistência dimensional e acabamento superficial superior. De carcaças de equipamentos eletrônicos a componentes estruturais automotivos, entregamos consistentemente peças fundidas sob pressão em alto volume e com alta uniformidade, que atendem às demandas de custo-benefício e eficiência operacional.
Aplicações típicas: componentes estruturais automotivos, carcaças de equipamentos eletrônicos, peças de eletrodomésticos.
Aplicações típicas: componentes estruturais automotivos, carcaças de equipamentos eletrônicos, peças de eletrodomésticos.
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Perguntas frequentes
1
Quais processos de fundição a Matech oferece para peças fundidas de alumínio?
Com base na estrutura geométrica da peça, nos requisitos de desempenho e no volume de produção, aplicamos com flexibilidade a fundição por gravidade, a fundição sob baixa pressão e a fundição sob alta pressão (fundição injetada). A fundição por gravidade é adequada para componentes estruturais de médio a grande porte. A fundição sob baixa pressão oferece alta densidade e excelente estanqueidade à pressão, sendo ideal para peças que exigem integridade interna, propriedades mecânicas e acabamento superficial superiores. A fundição injetada proporciona alta eficiência e é adequada para a produção em larga escala de peças complexas e de paredes finas. Para recomendar o processo mais adequado, solicitamos que o cliente forneça desenhos do produto e especificações técnicas para análise e consultoria.
2
Qual a precisão de usinagem que pode ser alcançada em peças fundidas de alumínio?
Nossas instalações são equipadas com centros de usinagem CNC de alta precisão, capazes de atingir tolerâncias dimensionais de ±0,005 mm. A concentricidade e as tolerâncias de posicionamento podem ser controladas dentro de 0,01–0,05 mm. As superfícies de contato críticas podem ser retificadas ou polidas até uma rugosidade superficial de Ra 0,4–0,8 μm. Todas as dimensões geométricas podem ser inspecionadas usando uma máquina de medição por coordenadas (MMC), e os relatórios de inspeção estão disponíveis mediante solicitação.
3
Como controlar a porosidade, as cavidades de contração e outros defeitos em peças fundidas de alumínio?
Otimizamos o sistema de alimentação utilizando software de simulação de fundição. A fundição sob baixa pressão reduz significativamente a porosidade, enquanto a fundição sob pressão controla a solidificação através de ferramentas de precisão. As peças fundidas acabadas podem ser submetidas a ensaios de raios X ou por líquido penetrante, conforme necessário.
4
As peças fundidas de alumínio podem substituir as de aço para reduzir o peso dos equipamentos?
A substituição parcial é possível. Para aplicações com baixos requisitos de resistência e rigidez — como carcaças, tampas, suportes, dissipadores de calor e componentes estruturais não estruturais — as peças fundidas de alumínio oferecem uma redução significativa de peso. No entanto, a substituição é altamente arriscada em ambientes que envolvem cargas elevadas, alto impacto, alto desgaste ou temperaturas elevadas.
5
Qual é a quantidade mínima de encomenda? Vocês aceitam personalização de peça única?
Sim. Protótipos de peça única podem ser produzidos tanto por usinagem CNC direta a partir de material sólido quanto por impressão 3D. Para produção em série, a quantidade mínima de pedido é negociável, dependendo do processo de fundição escolhido. Oferecemos serviços flexíveis para apoiar o desenvolvimento do produto e as etapas de prototipagem.
6
Quais são as opções de tratamento de superfície disponíveis para peças fundidas de alumínio?
Oferecemos uma gama de tratamentos de superfície, incluindo revestimento eletroforético (ED), pintura, niquelagem química, jateamento de areia, escovação e pintura a pó. Podemos fazer recomendações com base na aplicação e no ambiente de serviço do seu produto.
7
E quanto ao custo de produção da fundição sob baixa pressão?
O custo de produção da fundição sob baixa pressão é "moderado a favorável", sendo a principal vantagem o "investimento inicial moderado em equipamentos e o baixo custo unitário total". É particularmente adequada para a produção de peças fundidas de alta precisão em lotes médios e pequenos, com uma relação custo-benefício superior à da fundição sob pressão e à da fundição por gravidade (em cenários de peças complexas).
8
Qual a diferença entre tratamento térmico e tratamento superficial na fundição de ligas de alumínio?
O tratamento térmico é fundamental para a estrutura: a solubilização e o envelhecimento (T6), ou recozimento para alívio de tensões, reorganizam a microestrutura para aumentar a resistência à tração e o limite de escoamento, além de estabilizar as dimensões. O acabamento superficial é essencial para a estética: realizado a ≤200 °C após a usinagem, deposita uma película protetora contra corrosão, decorativa ou funcional.
9
Quais são as vantagens da fundição por gravidade?
Matriz metálica = resfriamento rápido: resistência à tração/limite de escoamento 15% maior do que a de fundição em areia, microestrutura mais densa. Precisão da peça fundida: CT 6–8, Ra 6,3–12,5 µm; Cpk estável em longas produções.
Sem areia: oficina limpa, despejo fácil por robô, rendimento de 70%.
Vida útil das ferramentas: 80 a 150 mil ciclos; o custo total das peças atinge o mínimo em 1 a 50 mil peças por ano.
Sem areia: oficina limpa, despejo fácil por robô, rendimento de 70%.
Vida útil das ferramentas: 80 a 150 mil ciclos; o custo total das peças atinge o mínimo em 1 a 50 mil peças por ano.
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Quais são os tipos e especificações das máquinas de fundição sob pressão?
As máquinas de fundição sob pressão são de dois tipos principais: máquinas de fundição sob pressão de câmara fria e máquinas de fundição sob pressão de câmara quente.
Nas máquinas de câmara quente, a câmara de injeção e o êmbolo ficam imersos no metal fundido. Nas máquinas de câmara fria, a câmara de injeção é separada do forno de espera.
As máquinas de fundição sob pressão estão disponíveis em diversas especificações, como 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T e 1250T.
Nas máquinas de câmara quente, a câmara de injeção e o êmbolo ficam imersos no metal fundido. Nas máquinas de câmara fria, a câmara de injeção é separada do forno de espera.
As máquinas de fundição sob pressão estão disponíveis em diversas especificações, como 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T e 1250T.
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Qual é o princípio da fundição sob pressão?
① O princípio da tecnologia de fundição sob pressão é um método de fundição no qual o metal líquido ou semi-sólido é preenchido na cavidade de um molde de metal com forma e tamanho fixos em alta velocidade sob pressão relativamente alta e, em seguida, solidificado em uma peça fundida.
② A fundição sob pressão é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas. Em termos simples, funciona da seguinte forma:
Fusão: O metal é derretido até se tornar líquido.
Injeção: Este metal líquido é então injetado à força em um molde de aço pré-moldado (chamado de "matriz") sob alta pressão.
Resfriamento e solidificação: O metal esfria e endurece rapidamente dentro do molde, assumindo sua forma.
Ejeção: Abra os moldes e a peça metálica acabada será ejetada.
É uma maneira rápida e eficiente de fabricar um grande número de peças metálicas idênticas e complexas com bons detalhes.
② A fundição sob pressão é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas. Em termos simples, funciona da seguinte forma:
Fusão: O metal é derretido até se tornar líquido.
Injeção: Este metal líquido é então injetado à força em um molde de aço pré-moldado (chamado de "matriz") sob alta pressão.
Resfriamento e solidificação: O metal esfria e endurece rapidamente dentro do molde, assumindo sua forma.
Ejeção: Abra os moldes e a peça metálica acabada será ejetada.
É uma maneira rápida e eficiente de fabricar um grande número de peças metálicas idênticas e complexas com bons detalhes.
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