Tampa para Equipamentos Eletrônicos Fundida sob Alta Pressão para Gabinetes de Dispositivos Eletrônicos de Uso Interno
Serviço personalizado de fundição e usinagem de alumínio — do seu desenho às peças acabadas.
Esta tampa para equipamentos eletrônicos é um componente essencial de proteção e blindagem, projetado para gabinetes de dispositivos eletrônicos internos, painéis de controle industrial, caixas de equipamentos de comunicação e chassis de instrumentos de precisão. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição sob pressão e usinagem CNC de precisão, que garante alta resistência, geometria de encaixe precisa e continuidade confiável da blindagem EMI. O uso da liga de alumínio ADC12 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência, desempenho superior de blindagem eletromagnética e construção leve. O processo de fundição sob pressão assegura excelente acabamento superficial, consistência dimensional rigorosa e a capacidade de formar geometrias complexas de paredes finas com nervuras, saliências e encaixes integrados.
A abordagem integrada da Matech, que abrange projeto de moldes, fundição sob pressão, usinagem CNC (superfícies de acoplamento, furos de montagem, recortes para conectores), tratamento de superfície por jateamento, inspeção dimensional e embalagem projetada, garante que esta tampa para equipamentos ofereça excelente precisão dimensional nas interfaces de acoplamento, tolerâncias de planicidade rigorosas nas superfícies de vedação e um acabamento pronto para montagem — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de gabinetes eletrônicos internos.
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Tampa personalizada em alumínio fundido | Fundição sob alta pressão | Tampa para gabinete ADC12 para eletrônicos de uso interno — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Grau de liga | ADC12 (JIS H 5302) | Trabalhamos com ADC12, A380, EN AC-46000 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas, com certificação de material fornecida. |
| Máquina de fundição sob pressão | Máquina de fundição sob pressão de câmara fria de 180 toneladas | Máquinas com capacidade de 160T a 1250T disponíveis em diversos tamanhos. |
| Peso unitário | 0,12 kg | Podemos processar peças de alumínio fundido sob pressão com peso entre 0,001 kg e 10 kg. |
| Dimensões gerais | 80 × 80 × 17 mm | Dimensões máximas de usinagem aproximadas: 500 × 500 × 300 mm, sujeitas à confirmação por desenho. |
| Tolerância de fundição | ISO 2768-M | Conseguimos isso graças às nossas ferramentas de precisão próprias e aos parâmetros de fundição estáveis. |
| Tolerância de usinagem | ±0,2 mm | Obtido por centros CNC de 3/4/5 eixos. Tolerâncias mais rigorosas podem ser discutidas, com a melhor tolerância alcançável de até 0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 µm (fundido) / Ra 0,8～3,2 µm (usinado) | A rugosidade superficial típica após usinagem pode atingir Ra 0,8–3,2 μm (torneamento/fresagem); Ra 0,4–0,8 μm é alcançável após retificação. |
| Espessura mínima da parede | 1,5 mm | Somos especializados em fundições de paredes finas; espessura mínima de 0,5 mm é possível dependendo da geometria. |
| Tratamento térmico | Não aplicável para fundição sob pressão ADC12. | Tratamentos térmicos T4, T6, T5, T7 e de solubilização disponíveis para outras ligas de alumínio fundidas por baixa pressão ou por gravidade, com fornos de processo completo controlados digitalmente. |
| Tratamento de superfície | jateamento de granalha | Opções: anodização, conversão de cromato, revestimento eletroforético, pintura por pulverização, revestimento em pó, passivação, jateamento de areia, revestimento de Teflon, etc. Resistência à corrosão conforme sua especificação. |
| Aplicativo | Dispositivo eletrônico interno | Atendemos os setores de robótica, automotivo, médico, de máquinas, de bombas e válvulas, de novas energias, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, a partir de protótipos/pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 25 a 40 dias úteis (com novas ferramentas) | Definido após revisão do projeto. Opções de urgência disponíveis. |
| Prazo de Produção | 30 a 45 dias úteis | Com base na quantidade e complexidade do pedido, conforme confirmado em contrato. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Processamos todos os formatos padrão 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Cada detalhe — material, geometria, tolerância, acabamento — é construído de acordo com o seu projeto. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais, relatórios de inspeção dimensional e documentação PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação para componentes automotivos e críticos. |
| Embalagem | Caixa personalizada de espuma PE + madeira compensada | Embalagem projetada especificamente para as áreas frágeis/críticas da sua peça. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Projeto e fabricação de moldes, oficina de fundição sob pressão, usinagem CNC, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do alumínio fundido à peça acabada e com tratamento de superfície, mantemos total controle sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Antes do início da produção das ferramentas, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange a análise de preenchimento do molde, o comportamento de solidificação, a otimização do ângulo de saída, a viabilidade de paredes finas e as recomendações de tolerância de usinagem. Para tampas eletrônicas como este componente ADC12, focamos no controle de planicidade em grandes superfícies de contato, no layout das nervuras para evitar deformações após a ejeção e no posicionamento do ponto de injeção para minimizar a porosidade nas áreas de vedação e montagem.
Somos especializados em fundição de alumínio de paredes finas e geometria complexa — como tampas eletrônicas, gabinetes, carcaças de dissipadores de calor e invólucros de conectores. Nosso processo HPDC oferece excelente acabamento superficial, consistência dimensional precisa e a capacidade de formar nervuras, ressaltos e encaixes integrados em uma única operação. Trabalhamos com ADC12, A380, A360 e outras ligas de alumínio padrão ou personalizadas para atender às suas necessidades de resistência, blindagem e dissipação térmica.
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Utilizamos apenas lingotes de alumínio primário certificados em nossos fornos de fusão elétrica. A composição química é verificada por espectrômetro e ajustada em tempo real antes da fundição. Os processos de desgaseificação e fluxagem garantem um metal fundido limpo e com baixo teor de inclusões — essencial para manter propriedades mecânicas ADC12 consistentes e qualidade superficial em toda a produção de fundição sob pressão em larga escala.
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, dureza, alongamento) e dados de inspeção dimensional são compilados em um dossiê rastreável — do lote de lingote à embalagem final.
Trabalhamos com uma ampla gama de ligas de alumínio para fundição sob pressão — ADC12, A380, A360 — e podemos adaptar a seleção da liga às suas necessidades específicas. Seja qual for a sua aplicação — blindagem eletromagnética, condutividade térmica, resistência à corrosão ou resistência de paredes finas —, nós adequamos a liga e os parâmetros do processo às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para tampas fundidas, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional e medição de planicidade, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição sob pressão.
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Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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