Couvercle pour équipement électronique moulé sous pression haute pression pour boîtiers d'appareils électroniques d'intérieur
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce couvercle pour équipements électroniques est un composant essentiel de protection et de blindage conçu pour les boîtiers d'appareils électroniques d'intérieur, les armoires de commande industrielles, les boîtiers d'équipements de communication et les châssis d'instruments de précision. Fabriqué par notre procédé interne de moulage sous pression et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie d'assemblage précise et une continuité fiable du blindage EMI. L'alliage d'aluminium ADC12 utilisé assure un excellent compromis entre résistance, performances de blindage électromagnétique supérieures et légèreté. Le procédé de moulage sous pression garantit une finition de surface impeccable, une grande précision dimensionnelle et la possibilité de réaliser des géométries complexes à parois fines avec nervures, bossages et système d'enclenchement intégrés.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la conception des moules, le moulage sous pression, l'usinage CNC (surfaces d'accouplement, trous de montage, découpes pour connecteurs), le traitement de surface par grenaillage, le contrôle dimensionnel et l'emballage technique, garantit que ce couvercle d'équipement offre une excellente précision dimensionnelle sur les interfaces d'accouplement, des tolérances de planéité serrées sur les surfaces d'étanchéité et une finition prête à assembler, fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes d'armoires électroniques intérieures.
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Couvercle sur mesure en aluminium moulé sous pression | Moulage sous pression haute pression | Couvercle de boîtier ADC12 pour appareils électroniques d'intérieur — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | ADC12 (JIS H 5302) | Nous travaillons avec les alliages d'aluminium ADC12, A380, EN AC-46000 et autres alliages standard ou personnalisés, avec certification des matériaux fournie. |
| Machine de moulage sous pression | Machine de moulage sous pression à chambre froide de 180 tonnes | Des machines d'une capacité de 160T à 1250T sont disponibles en différentes tailles. |
| Poids unitaire | 0,12 kg | Nous pouvons traiter des pièces moulées sous pression en aluminium de 0,001 kg à 10 kg. |
| Dimensions générales | 80 × 80 × 17 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 500 × 500 × 300 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | ISO 2768-M | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | ±0,2 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 µm (à l'état brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,5 mm | Nous sommes spécialisés dans les pièces moulées à parois minces ; une épaisseur minimale de 0,5 mm est possible selon la géométrie. |
| Traitement thermique | Non applicable pour le moulage sous pression ADC12 | Traitements thermiques T4, T6, T5, T7 et de mise en solution disponibles pour d'autres alliages d'aluminium coulés sous basse pression ou par gravité, avec des fours de processus complets à commande numérique. |
| Traitement de surface | dynamitage | Options : anodisation, conversion au chromate, revêtement électrophorétique, peinture au pistolet, revêtement en poudre, passivation, sablage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Appareil électronique d'intérieur | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Conception et fabrication de moules, atelier de fonderie sous pression, usinage CNC, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l’aluminium en fusion à la pièce finie et traitée en surface, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production d'outillage, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant l'analyse du remplissage du moule, le comportement à la solidification, l'optimisation de l'angle de dépouille, la faisabilité des parois minces et les recommandations concernant les surépaisseurs d'usinage. Pour les boîtiers électroniques comme celui de ce composant ADC12, nous veillons particulièrement à la planéité des grandes surfaces de contact, à la disposition des nervures pour éviter toute déformation après éjection et au positionnement des points d'injection afin de minimiser la porosité dans les zones d'étanchéité et de montage.
Nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression d'aluminium à parois minces et géométrie complexe, notamment pour les couvercles électroniques, les boîtiers, les dissipateurs thermiques et les connecteurs. Notre procédé HPDC garantit une excellente finition de surface, une grande précision dimensionnelle et permet la réalisation en une seule opération de nervures, de bossages et d'éléments à enclenchement. Nous travaillons avec les alliages d'aluminium ADC12, A380, A360 et autres alliages standards ou sur mesure afin de répondre à vos exigences en matière de résistance, de blindage et de dissipation thermique.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Nous utilisons exclusivement des lingots d'aluminium primaire certifiés dans nos fours de fusion électriques. Leur composition chimique est vérifiée par spectrométrie et ajustée en temps réel avant la coulée. Les procédés de dégazage et de fluxage garantissent un métal en fusion propre et à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir des propriétés mécaniques et une qualité de surface constantes pour l'aluminium ADC12, même lors d'une production de fonderie sous pression en grande série.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les résultats des essais mécaniques (résistance à la traction, dureté, allongement) et les données de contrôle dimensionnel sont compilés dans un dossier de traçabilité, du lingot au produit fini.
Nous travaillons avec une gamme complète d'alliages d'aluminium pour fonderie sous pression (ADC12, A380, A360) et pouvons adapter le choix de l'alliage à vos exigences spécifiques. Que votre application nécessite un blindage électromagnétique, une conductivité thermique, une résistance à la corrosion ou une grande robustesse des parois minces, nous sélectionnons l'alliage et les paramètres de procédé les plus adaptés à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les couvercles moulés sous pression, des rapports d'inspection du premier article, incluant le relevé dimensionnel et la mesure de la planéité, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie sous pression.
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