Coperchi per apparecchiature elettroniche realizzati mediante pressofusione ad alta pressione per contenitori di dispositivi elettronici da interni.
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo coperchio per apparecchiature elettroniche è un componente di protezione e schermatura fondamentale, progettato per contenitori di dispositivi elettronici per interni, armadi di controllo industriali, alloggiamenti per apparecchiature di comunicazione e chassis per strumenti di precisione. È realizzato internamente con un processo di pressofusione ad alta pressione e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria di accoppiamento precisa e continuità affidabile della schermatura EMI. L'utilizzo della lega di alluminio ADC12 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, prestazioni di schermatura elettromagnetica superiori e leggerezza. Il processo di pressofusione ad alta pressione assicura un'eccellente finitura superficiale, una precisa uniformità dimensionale e la capacità di formare geometrie complesse a parete sottile con nervature, sporgenze e elementi a scatto integrati.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la progettazione degli stampi, la pressofusione ad alta pressione, la lavorazione CNC (superfici di accoppiamento, fori di montaggio, aperture per i connettori), il trattamento superficiale mediante sabbiatura, il controllo dimensionale e l'imballaggio ingegnerizzato, garantisce che questo coperchio per apparecchiature offra un'eccellente precisione dimensionale sulle interfacce di accoppiamento, tolleranze di planarità ristrette sulle superfici di tenuta e una finitura pronta per l'assemblaggio, garantendo prestazioni affidabili nelle applicazioni più esigenti di contenitori elettronici per interni.
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Coperchio in alluminio pressofuso personalizzato | Pressofusione ad alta pressione | Coperchio per contenitore ADC12 per elettronica da interni — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | ADC12 (JIS H 5302) | Lavoriamo con leghe di alluminio ADC12, A380, EN AC-46000 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per pressofusione a camera fredda da 180 tonnellate | Sono disponibili macchine con tonnellaggio da 160T a 1250T per diverse dimensioni. |
| Peso unitario | 0,12 kg | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso da 0,001 kg a 10 kg. |
| Dimensioni esterne | 80 × 80 × 17 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 500 × 500 × 300 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | ISO 2768-M | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 1,5 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo realizzabile di 0,5 mm a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Non applicabile per la pressofusione ADC12 | Sono disponibili i trattamenti termici T4, T6, T5, T7 e di solubilizzazione per altre leghe di alluminio fuse a bassa pressione o per gravità, con forni a controllo digitale per l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Esplosione | Opzioni: anodizzazione, conversione al cromato, rivestimento elettroforetico, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, passivazione, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Dispositivo elettronico per interni | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Progettazione e realizzazione di stampi, officina di pressofusione ad alta pressione, lavorazione CNC, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dall'alluminio fuso al pezzo finito e trattato superficialmente, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima dell'inizio della produzione degli stampi, forniamo un report DFM dettagliato che comprende l'analisi del riempimento dello stampo, il comportamento di solidificazione, l'ottimizzazione dell'angolo di sformo, la fattibilità di pareti sottili e le raccomandazioni relative al sovrametallo di lavorazione. Per i coperchi elettronici come questo componente ADC12, ci concentriamo sul controllo della planarità su ampie superfici di accoppiamento, sulla disposizione delle nervature per prevenire la deformazione dopo l'estrazione e sul posizionamento del punto di iniezione per ridurre al minimo la porosità nelle aree di tenuta e montaggio.
Siamo specializzati nella pressofusione di alluminio a parete sottile e con geometrie complesse, come ad esempio coperture per componenti elettronici, involucri, alloggiamenti per dissipatori di calore e gusci per connettori. Il nostro processo HPDC garantisce un'eccellente finitura superficiale, una precisa uniformità dimensionale e la capacità di realizzare nervature, sporgenze e elementi a incastro integrati in un'unica operazione. Lavoriamo con leghe di alluminio ADC12, A380, A360 e altre, standard o personalizzate, per soddisfare i vostri requisiti di resistenza, schermatura e dissipazione termica.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni di fusione elettrici inseriamo esclusivamente lingotti di alluminio primario certificati. La composizione chimica viene verificata tramite spettrometro e regolata in tempo reale prima della colata. Le procedure di degassamento e di flussaggio garantiscono metallo fuso pulito con un basso contenuto di inclusioni, elemento fondamentale per mantenere costanti le proprietà meccaniche e la qualità superficiale dell'ADC12 nella produzione di pressofusione ad alto volume.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento) e i dati di controllo dimensionale vengono raccolti in un dossier tracciabile, dal lotto di lingotto al prodotto finito.
Lavoriamo con una gamma completa di leghe di alluminio per pressofusione — ADC12, A380, A360 — e possiamo personalizzare la selezione della lega in base alle vostre esigenze specifiche. Che la vostra applicazione richieda schermatura elettromagnetica, conducibilità termica, resistenza alla corrosione o resistenza delle pareti sottili, abbiniamo la lega e i parametri di processo alle vostre necessità.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i coperchi pressofusi, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti rapporti di ispezione del primo campione, comprensivi di dimensioni e misurazione della planarità.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di pressofusione.
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