Diese Abdeckung für elektronische Geräte ist ein zentrales Schutz- und Abschirmungsbauteil für Gehäuse von elektronischen Geräten im Innenbereich, industrielle Schaltschränke, Gehäuse von Kommunikationsgeräten und Chassis von Präzisionsinstrumenten. Sie wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt, um hohe Festigkeit, präzise Passgenauigkeit und zuverlässige EMV-Abschirmung zu gewährleisten. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender elektromagnetischer Abschirmung und geringem Gewicht. Das Hochdruck-Druckgussverfahren garantiert eine exzellente Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit und die Möglichkeit, dünnwandige, komplexe Geometrien mit integrierten Rippen, Ansätzen und Schnappverbindungen herzustellen.
Matechs Komplettlösung, die Formenbau, Hochdruck-Druckguss, CNC-Bearbeitung (Passflächen, Montagelöcher, Steckeraussparungen), Kugelstrahlen, Dimensionsprüfung und maßgeschneiderte Verpackung umfasst, gewährleistet, dass diese Geräteabdeckung eine hervorragende Maßgenauigkeit an den Passflächen, enge Ebenheitstoleranzen an den Dichtflächen und eine montagefertige Oberfläche bietet – und somit zuverlässig in anspruchsvollen Anwendungen für elektronische Gehäuse im Innenbereich funktioniert.
Kundenspezifische Abdeckung aus Aluminium-Druckguss | Hochdruck-Druckguss | ADC12 Gehäusedeckel für Elektronikgeräte im Innenbereich — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | ADC12 (JIS H 5302) | Wir verarbeiten ADC12, A380, EN AC-46000 und andere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen; die entsprechenden Materialzertifizierungen werden bereitgestellt. |
| Druckgussmaschine | 180-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine | Maschinen mit einer Presskraft von 160 t bis 1250 t sind für verschiedene Größen verfügbar. |
| Stückgewicht | 0,12 kg | Wir können Aluminium-Druckgussteile von 0,001 kg bis 10 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 80 × 80 × 17 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 500 × 500 × 300 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | ISO 2768-M | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8~3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 1,5 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 0,5 mm ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Nicht anwendbar für ADC12 Druckguss | Für andere Aluminiumlegierungen, die im Niederdruck- oder Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden, sind T4-, T6-, T5-, T7- und Lösungsglühbehandlungen verfügbar; die Öfen sind digital gesteuert und ermöglichen den kompletten Prozess. |
| Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen | Optionen: Anodisieren, Chromatieren, Elektrophoretische Beschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Elektronisches Gerät für den Innenbereich | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Lieferzeit für Muster | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Formenbau und -fertigung, Druckgusswerkstatt, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom flüssigen Aluminium bis zum fertigen und oberflächenbehandelten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Design für die Fertigung (DFM) Unterstützung
Vor Beginn der Werkzeugfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der die Formfüllungsanalyse, das Erstarrungsverhalten, die Optimierung des Entformungsschrägenwinkels, die Machbarkeit dünnwandiger Ausführungen und Empfehlungen für die Bearbeitungszugabe umfasst. Bei Elektronikgehäusen wie diesem ADC12-Bauteil konzentrieren wir uns auf die Ebenheitskontrolle großer Passflächen, die Rippenanordnung zur Vermeidung von Verzug nach dem Auswerfen und die Angussplatzierung zur Minimierung von Porosität in den Dichtungs- und Montagebereichen.
Fachkompetenz im Bereich Hochdruck-Druckguss
Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Aluminium-Druckgussteile mit komplexer Geometrie – wie z. B. Elektronikgehäuse, Kühlkörpergehäuse und Steckergehäuse. Unser HPDC-Verfahren (Hochdruck-Druckguss) ermöglicht eine exzellente Oberflächengüte, präzise Maßhaltigkeit und die Herstellung integrierter Rippen, Ansätze und Schnappverbindungen in einem einzigen Arbeitsgang. Wir verarbeiten ADC12, A380, A360 und weitere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen, um Ihre Anforderungen an Festigkeit, Abschirmung und Wärmeableitung zu erfüllen.
Materielle Vorteile
Strenge Rohstoff- und Schmelzkontrolle
Wir verwenden in unseren Elektroschmelzöfen ausschließlich zertifizierte Primäraluminiumbarren. Die chemische Zusammensetzung wird spektrometrisch überprüft und vor dem Gießen in Echtzeit angepasst. Entgasungs- und Flussmittelverfahren gewährleisten sauberes, flüssiges Metall mit geringem Einschlussgehalt – entscheidend für die gleichbleibende mechanische Qualität und Oberflächenqualität von ADC12 bei der Serienfertigung von Druckgussteilen.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Berichte zur chemischen Zusammensetzung, Aufzeichnungen mechanischer Prüfungen (Zugfestigkeit, Härte, Dehnung) und Daten der Maßprüfung werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – von der Rohlingcharge bis zum fertigen Gehäuse.
Umfassende Legierungsexpertise
Wir verarbeiten eine breite Palette an Aluminium-Druckgusslegierungen – ADC12, A380, A360 – und können die Legierungsauswahl individuell an Ihre Anforderungen anpassen. Ob Ihre Anwendung elektromagnetische Abschirmung, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Dünnwandfestigkeit erfordert, wir stimmen Legierung und Prozessparameter optimal auf Ihre Bedürfnisse ab.
Servicevorteile
Dedizierte funktionsübergreifende Unterstützung
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Schnelle Reaktion und transparente Kommunikation
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Bei Druckgussabdeckungen werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Maßangaben und Ebenheitsmessungen erstellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Druckgussprojekte möglich.
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