Cubiertas para equipos electrónicos fabricadas mediante fundición a presión de alta presión para carcasas de dispositivos electrónicos de interior.
Servicio de fundición y mecanizado de aluminio a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Esta cubierta para equipos electrónicos es un componente esencial de protección y blindaje diseñado para gabinetes de dispositivos electrónicos de interior, gabinetes de control industrial, carcasas de equipos de comunicación y chasis de instrumentos de precisión. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de fundición a alta presión y mecanizado CNC de precisión para lograr alta resistencia, geometría de acoplamiento precisa y continuidad de blindaje EMI confiable. El uso de aleación de aluminio ADC12 proporciona un excelente equilibrio entre alta resistencia, rendimiento superior de blindaje electromagnético y construcción ligera. El proceso de fundición a alta presión garantiza un excelente acabado superficial, una estricta consistencia dimensional y la capacidad de formar geometrías complejas de paredes delgadas con nervaduras, salientes y características de ajuste a presión integradas.
El enfoque integral de Matech, que abarca el diseño del molde, la fundición a presión de alta presión, el mecanizado CNC (superficies de acoplamiento, orificios de montaje, recortes para conectores), el tratamiento superficial mediante granallado, la inspección dimensional y el embalaje diseñado a medida, garantiza que esta cubierta de equipo ofrezca una excelente precisión dimensional en las interfaces de acoplamiento, tolerancias de planitud estrictas en las superficies de sellado y un acabado listo para ensamblar, lo que permite un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes de carcasas electrónicas para interiores.
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Tapa de aluminio fundido a presión personalizada | Fundición a alta presión | Tapa de carcasa ADC12 para electrónica de interior — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | ADC12 (JIS H 5302) | Trabajamos con ADC12, A380, EN AC-46000 y otras aleaciones de aluminio estándar o personalizadas, con certificación de materiales proporcionada. |
| Máquina de fundición a presión | Máquina de fundición a presión de cámara fría de 180 toneladas | Disponemos de maquinaria con capacidades de tonelaje desde 160T hasta 1250T para diversos tamaños. |
| Peso unitario | 0,12 kg | Podemos procesar piezas de fundición de aluminio a presión desde 0,001 kg hasta 10 kg. |
| Dimensiones generales | 80 × 80 × 17 mm | Tamaño máximo de mecanizado aproximado: 500 × 500 × 300 mm, sujeto a confirmación del plano. |
| Tolerancia de fundición | ISO 2768-M | Esto se logra gracias a nuestras herramientas de precisión desarrolladas internamente y a nuestros parámetros de fundición estables. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,2 mm | Se logra mediante centros CNC de 3, 4 o 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias más estrictas, con una tolerancia máxima alcanzable de hasta 0,005 mm. |
| Rugosidad superficial | Ra 3,2 µm (en estado de fundición) / Ra 0,8～3,2 µm (mecanizado) | La rugosidad superficial típica mecanizada puede alcanzar Ra 0,8–3,2 μm (torneado/fresado); Ra 0,4–0,8 μm se puede lograr después del rectificado. |
| Espesor mínimo de pared | 1,5 mm | Nos especializamos en piezas fundidas de paredes delgadas; es posible un espesor mínimo de 0,5 mm dependiendo de la geometría. |
| Tratamiento térmico | No aplicable para fundición a presión ADC12 | Tratamientos térmicos T4, T6, T5, T7 y de solución disponibles para otras aleaciones de aluminio fundidas por gravedad o a baja presión, con hornos de proceso completo controlados digitalmente. |
| Tratamiento de superficies | Voladura | Opciones: anodizado, conversión de cromato, recubrimiento electroforético, pintura en aerosol, recubrimiento en polvo, pasivación, chorro de arena, recubrimiento de teflón, etc. Resistencia a la corrosión según sus especificaciones. |
| Solicitud | Dispositivo electrónico de interior | Prestamos servicios a los sectores de robótica, automoción, medicina, maquinaria, bombas y válvulas, energías renovables, etc. |
| MOQ | 500 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, a partir de cantidades para prototipos o lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 25-40 días laborables (con herramientas nuevas) | Definido tras la revisión del plano. Opciones de envío urgente disponibles. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | En función de la cantidad y complejidad del pedido, según lo confirmado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Procesamos todos los formatos estándar 2D/3D. |
| Personalizable | Fabricado según planos o muestras. | Cada aspecto —material, geometría, tolerancia, acabado— se fabrica de acuerdo con su diseño. |
| Proceso de dar un título | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiales, informes de inspección dimensional y documentación PPAP Nivel 3 disponibles bajo solicitud para componentes automotrices y críticos. |
| Embalaje | Caja de espuma de polietileno y madera contrachapada a medida | Embalaje diseñado específicamente para las zonas frágiles/críticas de su pieza. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Diseño y fabricación de moldes, taller de fundición a alta presión, mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. Sin subcontratación. Desde el aluminio fundido hasta la pieza terminada y con tratamiento superficial, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.
Antes de que comience la producción de utillaje, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el análisis del llenado del molde, el comportamiento de la solidificación, la optimización del ángulo de desmoldeo, la viabilidad de paredes delgadas y recomendaciones sobre el margen de mecanizado. Para cubiertas electrónicas como este componente ADC12, nos centramos en el control de la planitud en grandes superficies de contacto, el diseño de las nervaduras para evitar la deformación tras la eyección y la colocación de la compuerta para minimizar la porosidad en las zonas de sellado y montaje.
Nos especializamos en piezas fundidas de aluminio de paredes delgadas y geometría compleja, como cubiertas electrónicas, carcasas, disipadores de calor y conectores. Nuestro proceso HPDC ofrece un excelente acabado superficial, una precisión dimensional impecable y la capacidad de formar nervaduras, salientes y elementos de ajuste a presión integrados en una sola operación. Trabajamos con aleaciones de aluminio ADC12, A380, A360 y otras aleaciones estándar o personalizadas para satisfacer sus requisitos de resistencia, apantallamiento y disipación térmica.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Solo utilizamos lingotes de aluminio primario certificados en nuestros hornos de fusión eléctricos. La composición química se verifica mediante espectrometría y se ajusta en tiempo real antes de la fundición. Los procesos de desgasificación y adición de fundente garantizan un metal fundido limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener propiedades mecánicas y calidad superficial uniformes del ADC12 en la producción de fundición a presión de alto volumen.
Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, elongación) y los datos de inspección dimensional se recopilan en un expediente trazable, desde el lote de lingotes hasta la cubierta terminada.
Trabajamos con una amplia gama de aleaciones de aluminio para fundición a presión —ADC12, A380, A360— y podemos adaptar la selección de aleación a sus necesidades específicas. Ya sea que su aplicación requiera blindaje electromagnético, conductividad térmica, resistencia a la corrosión o resistencia de pared delgada, ajustamos la aleación y los parámetros del proceso a sus requerimientos.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotos y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para las tapas de fundición a presión, se proporcionan informes de inspección de la primera pieza, que incluyen el trazado dimensional y la medición de la planitud, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición a presión.
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