Carcasa de bomba fundida por gravedad para equipos de fluidos

Ventajas técnicas

Fabricación totalmente interna

Diseño y fabricación de moldes, taller de fundición por gravedad, tratamiento térmico T6, mecanizado CNC, tratamiento de superficies y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. Sin subcontratación. Desde el aluminio fundido hasta la pieza terminada y granallada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la uniformidad de la calidad y la trazabilidad de los lotes.

Soporte para el diseño para la fabricación (DFM)

Antes de que comience la producción de utillaje, proporcionamos un informe DFM detallado que abarca el análisis del llenado del molde, el comportamiento de la solidificación, el diseño de la mazarota y la compuerta, y la optimización del margen de mecanizado. Para carcasas de bomba como este componente A356 de 1,8 kg, nos centramos en la uniformidad del espesor de la pared entre la cámara de engranajes y las paredes exteriores, la colocación de la mazarota para eliminar la contracción en secciones de brida gruesas y la refrigeración controlada para garantizar un metal denso y hermético en las zonas de sellado.

Experiencia en fundición por gravedad

Nos especializamos en piezas fundidas de aluminio estancas a la presión y de alta exigencia estructural, como carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, carcasas de cajas de engranajes y componentes para el manejo de fluidos. Nuestro proceso de fundición por gravedad proporciona una estructura de grano denso, una solidez interna superior y propiedades mecánicas uniformes, mientras que el tratamiento térmico T6 mejora la resistencia y la estabilidad dimensional para un mecanizado de precisión.

Estricto control del abastecimiento de materias primas

Solo introducimos lingotes de aluminio primario certificados en nuestros hornos de fusión eléctricos. La composición química se verifica mediante espectrometría y se ajusta en tiempo real antes de la fundición. Los procesos de desgasificación y adición de fundente garantizan un metal fundido limpio con bajo contenido de inclusiones, lo cual es fundamental para mantener una estanqueidad y maquinabilidad uniformes del A356 en la producción de fundición por gravedad.

Lote completo   Trazabilidad

Cada lote de producción se identifica mediante un número de colada único. Los informes de composición química, los registros de pruebas mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, elongación), los gráficos del tratamiento térmico T6 y los datos de inspección dimensional se recopilan en un expediente trazable, desde el lote de lingotes hasta la carcasa de la bomba terminada.

Amplia experiencia en aleaciones

Trabajamos con una amplia gama de aleaciones de aluminio fundido —A356, A380, ADC12, A360, A413— y podemos adaptar la selección de la aleación a sus necesidades específicas. Ya sea que su aplicación requiera estanqueidad para el sellado hidráulico, resistencia al desgaste para las superficies de contacto de los engranajes o resistencia a la corrosión para fluidos agresivos, seleccionamos la aleación y el tratamiento térmico adecuados.

Ventajas del servicio

Soporte multifuncional especializado

Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.

Respuesta rápida y comunicación transparente

Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para las carcasas de bombas, se proporcionan informes de inspección de la primera pieza, que incluyen el plano dimensional, los datos de la prueba de fugas y la certificación de materiales, antes de que comience la producción en serie.

Soporte posventa

La trazabilidad completa de cada lote y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de fundición.