Tapa final de fundición a baja presión para componentes mecánicos generales.

Ventajas técnicas

Cadena de procesos completa bajo un mismo techo.

Desde la fabricación de moldes y la fundición a baja presión hasta el tratamiento térmico T6, el mecanizado CNC, las pruebas de estanqueidad y el granallado, cada paso se realiza en nuestras instalaciones. Esto significa que no hay traspasos entre proveedores, ni dependemos de plazos externos, y aplicamos un único estándar de calidad desde la primera pieza fundida hasta la tapa final embalada.

Revisión DFM antes de la creación de herramientas

Antes de la fabricación del molde, nuestros ingenieros revisan el diseño de la tapa para comprobar el comportamiento de llenado, el riesgo de contracción alrededor del cubo del rodamiento y las transiciones del espesor de la pared entre la brida y el orificio del eje. El resultado es una pieza fundida que se mecaniza con precisión y mantiene las tolerancias sin sorpresas.

Diseñado para una precisión óptima en el extremo del eje.

Las tapas de los extremos son muy exigentes en cuanto a la perpendicularidad y la precisión del orificio. Nuestra línea de fundición a baja presión, combinada con el mecanizado CNC de 3/4 ejes y los dispositivos de fijación específicos, mantiene el orificio del rodamiento y la superficie de sellado dentro de límites de perpendicularidad muy estrictos, un requisito fundamental para una rotación del eje silenciosa y sin fugas.

Química del lingote verificada

Cada lote de lingotes de A356 se analiza con un espectrómetro antes de la fusión, y el metal fundido se vuelve a verificar antes del vertido. Ajustamos los niveles de silicio y magnesio en tiempo real para mantener la aleación dentro de las especificaciones ASTM B26/B26M, lo que garantiza una respuesta T6 uniforme y una dureza homogénea tras el tratamiento térmico.

  Rastreable desde el lingote hasta la cubierta.

Cada lote de producción tiene un número de colada único. El expediente incluye el certificado del lingote, el análisis del espectrómetro, la curva tiempo-temperatura T6, los resultados de la prueba de dureza y el informe dimensional final, todo ello vinculado al lote de materia prima.

  Opciones de aleación más allá del A356

Si bien el acero A356 con tratamiento térmico T6 es la opción estándar para tapas que requieren resistencia y estanqueidad a la presión, también fabricamos aceros A380, ADC12, ZL101 y ZL102. Si su aplicación requiere mayor resistencia al desgaste o mejor maquinabilidad, podemos recomendarle el grado adecuado y ajustar los parámetros de fundición según sea necesario.

Ventajas del servicio

Un único gestor de proyectos, total visibilidad.

Un único gestor de proyectos se encarga del seguimiento de su tapa final desde la revisión de los planos hasta la fabricación del molde, el muestreo, la producción en serie y el envío. Tendrá un único punto de contacto, un único cronograma y un único responsable.

  Cita y primer artículo, rápido

Los presupuestos suelen enviarse en un plazo de 24 a 48 horas. Antes de la producción en masa, proporcionamos un informe de inspección de la primera muestra que abarca la perpendicularidad del orificio, la planitud de la superficie de sellado, la posición del orificio de montaje y la certificación del material, para que pueda dar su aprobación con total confianza.

  Estabilidad del suministro a largo plazo

La trazabilidad de lotes, los registros de mantenimiento de moldes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan el suministro ininterrumpido a su línea de producción. Se ofrecen pedidos piloto y cantidades mínimas de pedido flexibles para nuevos proyectos de tapas de extremo.