エンドカバー低圧鋳造（一般機械部品用）

技術的な利点

プロセスチェーン全体をワンストップで管理

金型製作、低圧鋳造からT6熱処理、CNC加工、漏れ試験、ショットブラストまで、すべての工程を自社工場内で完結させています。つまり、外部業者との引き継ぎや外部スケジュールの待ち時間は一切なく、最初の鋳造から最終的な梱包済みカバーまで、一貫した品質基準が適用されます。

金型製作前のDFMレビュー

金型製作に先立ち、当社のエンジニアはエンドカバーの設計を精査し、充填挙動、ベアリングハブ周辺の収縮リスク、フランジとシャフトボア間の肉厚変化などを確認します。その結果、加工性に優れ、公差を問題なく維持できる鋳造品が完成します。

シャフト端部の精度を追求して設計されています

エンドカバーは、直角度と穴の精度に非常に厳しい部品です。当社の低圧鋳造ラインは、3軸/4軸CNC加工と専用治具を組み合わせることで、ベアリング穴とシール面を厳密な直角度範囲内に保持します。これは、静かで漏れのないシャフト回転を実現するための重要な要件です。

検証済みインゴット化学組成

A356インゴットは、溶解前に分光計で検査され、注湯前にも再度確認されます。シリコンとマグネシウムの含有量をリアルタイムで調整し、合金がASTM B26/B26M規格の範囲内に収まるようにしています。これは、T6処理後の安定した反応と均一な硬度を実現するための基礎となります。

 インゴットからカバーまで追跡可能

各製造ロットには固有のロット番号が付与されています。資料には、インゴット証明書、分光分析結果、T6時間温度曲線、硬度試験結果、最終寸法報告書が含まれており、これらはすべて原材料のバッチと紐づけられています。

  A356以外の合金オプション

強度と気密性が求められるエンドカバーには、T6処理を施したA356が標準ですが、A380、ADC12、ZL101、ZL102も鋳造しています。より高い耐摩耗性や優れた被削性が必要な場合は、適切なグレードをご提案し、鋳造条件を調整いたします。

サービスの利点

プロジェクトマネージャー1名、完全な可視性

専任のプロジェクトマネージャーが、図面レビューから金型製作、試作品作成、量産、出荷まで、エンドカバーの全工程を管理します。お客様は、担当者、スケジュール、そして責任の所在を一つに絞ることができます。

 引用と最初の記事、高速

お見積もりは通常24～48時間以内にお送りいたします。量産開始前には、穴の垂直度、シール面の平面度、取付穴の位置、材料の認証などを網羅した初回品検査報告書をご提供いたしますので、安心して承認いただけます。

 長期的な供給安定性

バッチ追跡、金型メンテナンス記録、品質問題への24時間対応により、生産ラインへの供給を中断することなく維持します。新規エンドカバープロジェクト向けに、試作注文や柔軟な最小発注数量（MOQ）をご用意しています。