Niederdruckguss für Enddeckel von allgemeinen mechanischen Bauteilen

Technische Vorteile

Komplette Prozesskette unter einem Dach

Von der Formenherstellung und dem Niederdruckguss über die T6-Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Dichtheitsprüfung und das Kugelstrahlen – jeder Arbeitsschritt wird in unserem Werk durchgeführt. Das bedeutet: keine Übergaben an Zulieferer, keine Wartezeiten auf externe Termine und ein einheitlicher Qualitätsstandard vom ersten Gussteil bis zum fertigen, verpackten Deckel.

DFM-Überprüfung vor der Werkzeugerstellung

Vor der Formenherstellung prüfen unsere Ingenieure die Konstruktion des Enddeckels hinsichtlich Füllverhalten, Schwindungsrisiko im Bereich der Lagernabe und Wandstärkenübergängen zwischen Flansch und Wellenbohrung. Das Ergebnis ist ein Gussteil, das sich sauber bearbeiten lässt und die Toleranzen ohne Überraschungen einhält.

Konzipiert für Wellenendpräzision

Die Enddeckel stellen höchste Anforderungen an Rechtwinkligkeit und Bohrungsgenauigkeit. Unsere Niederdruck-Gussanlage, kombiniert mit 3/4-Achs-CNC-Bearbeitung und speziellen Vorrichtungen, gewährleistet die Einhaltung engster rechtwinkliger Toleranzen bei Lagerbohrung und Dichtfläche – eine entscheidende Voraussetzung für einen leisen und leckagefreien Wellenlauf.

Geprüfte Barrenchemie

Jede Charge A356-Barren wird vor dem Schmelzen spektrometrisch geprüft, und die Schmelze wird vor dem Gießen erneut verifiziert. Wir passen den Silizium- und Magnesiumgehalt in Echtzeit an, um die Legierung innerhalb der ASTM B26/B26M-Spezifikation zu halten – die Grundlage für ein gleichbleibendes T6-Verhalten und eine gleichmäßige Härte nach der Wärmebehandlung.

  Rückverfolgbar vom Rohling bis zur Hülle

Jede Produktionscharge trägt eine eindeutige Chargennummer. Das Dossier umfasst das Barrenzertifikat, die Spektrometeranalyse, die T6-Zeit-Temperatur-Kurve, die Ergebnisse der Härteprüfung und den abschließenden Maßbericht – allesamt mit Bezug zur Rohmaterialcharge.

  Leichtmetalloptionen jenseits des A356

Während A356 mit T6 die Standardwahl für Enddeckel ist, die Festigkeit und Druckdichtheit erfordern, gießen wir auch A380, ADC12, ZL101 und ZL102. Falls Ihre Anwendung eine höhere Verschleißfestigkeit oder bessere Bearbeitbarkeit erfordert, empfehlen wir Ihnen die passende Güteklasse und passen die Gießparameter entsprechend an.

Servicevorteile

Ein Projektmanager, volle Transparenz

Ein einziger Projektmanager begleitet Ihr Enddeckelprojekt von der Zeichnungsprüfung über die Formenherstellung, die Bemusterung und die Serienproduktion bis hin zum Versand. Sie erhalten einen Ansprechpartner, einen Zeitplan und eine zentrale Anlaufstelle.

  Zitat und erster Artikel, Schnell

Angebote werden üblicherweise innerhalb von 24–48 Stunden versendet. Vor der Serienproduktion liefern wir einen Erstmusterprüfbericht, der die Rechtwinkligkeit der Bohrung, die Planheit der Dichtfläche, die Position der Befestigungslöcher und die Materialzertifizierung umfasst – damit Sie die Ware bedenkenlos freigeben können.

  Langfristige Versorgungsstabilität

Chargenrückverfolgbarkeit, Wartungsdokumentation für die Werkzeuge und eine 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten eine unterbrechungsfreie Produktion. Für neue Enddeckelprojekte sind Pilotaufträge und flexible Mindestbestellmengen möglich.