Pumpengehäuse-Guss aus Hochdruck-Druckguss für Erdgasanschlusssysteme
Kundenspezifische Aluminiumguss- und Bearbeitungsdienstleistungen – Von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Dieses Pumpengehäuse ist ein zentrales Bauteil für druckführende und flüssigkeitsführende Systeme in Erdgasanschlussanlagen, Gasdruckreglern und Brenngasverteilern. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt, um hohe Festigkeit, präzise Kammergeometrie und zuverlässige Gasdichtheit zu gewährleisten. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Dimensionsstabilität und guter Korrosionsbeständigkeit in gasbetriebenen Umgebungen. Das Hochdruck-Druckgussverfahren garantiert eine exzellente Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit und die Möglichkeit zur Herstellung dünnwandiger, komplexer Innenkanäle.
Matechs Komplettlösung, die Formenbau, Hochdruck-Druckguss, CNC-Bearbeitung (Dichtflächen, Gewindeanschlüsse, Montageflansche, Innenkammerbohrungen), Luftdichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung (Pulverbeschichtung) und die Entwicklung von Dichtungen umfasst, gewährleistet, dass dieses Pumpengehäuse eine hervorragende gasdichte Abdichtung, enge Maßtoleranzen an Gewinde- und Dichtflächen sowie eine montagefertige Oberfläche bietet – und somit auch bei anspruchsvollen Erdgasanschlussanwendungen zuverlässig funktioniert.
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Kundenspezifisches Pumpengehäuse aus Aluminium-Druckguss | Hochdruck-Druckguss | Gasdichtes Gehäuse ADC12 für Erdgasanschlüsse — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Legierungsqualität | ADC12 (JIS H 5302) | Wir verarbeiten ADC12, A380, EN AC-46000 und andere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen; die entsprechenden Materialzertifizierungen werden bereitgestellt. |
| Druckgussmaschine | 280-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine | Maschinen mit einer Presskraft von 160 t bis 1250 t sind für verschiedene Größen verfügbar. |
| Stückgewicht | 0,45 kg | Wir können Aluminium-Druckgussteile von 0,001 kg bis 30 kg bearbeiten. |
| Gesamtabmessungen | 130 × 110 × 80 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 500 × 500 × 300 mm, vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung |
| Gusstoleranz | ISO 2768-M | Erreicht durch unsere hauseigene Präzisionswerkzeugtechnik und stabile Gießparameter. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Erreicht durch 3-, 4- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Engere Toleranzen sind verhandelbar, die beste erreichbare Toleranz beträgt 0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 µm (im Gusszustand) / Ra 0,8～3,2 µm (bearbeitet) | Die typische Oberflächenrauheit bearbeiteter Oberflächen kann Ra 0,8–3,2 μm (Drehen/Fräsen) erreichen; Ra 0,4–0,8 μm ist nach dem Schleifen möglich. |
| Mindestwandstärke | 1,5 mm | Wir sind spezialisiert auf dünnwandige Gussteile; Mindestdicke 0,5 mm ist je nach Geometrie möglich. |
| Wärmebehandlung | Nicht anwendbar für ADC12 Druckguss | Für andere Aluminiumlegierungen, die im Niederdruck- oder Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden, sind T4-, T6-, T5-, T7- und Lösungsglühbehandlungen verfügbar; die Öfen sind digital gesteuert und ermöglichen den kompletten Prozess. |
| Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichtung | Optionen: Anodisieren, Chromatieren, Elektrophoretische Beschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Sandstrahlen, Teflonbeschichtung usw. Korrosionsbeständigkeit nach Ihren Vorgaben. |
| Anwendung | Erdgasarmaturen | Wir bedienen die Bereiche Robotik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Pumpen und Ventile, neue Energien usw. |
| MOQ | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, beginnend mit Prototypen-/Kleinserienmengen. |
| Muster-Lieferzeit | 25-40 Werktage (mit neuen Werkzeugen) | Die endgültige Definition erfolgt nach Prüfung der Zeichnung. Expressoptionen sind verfügbar. |
| Produktionsvorlaufzeit | 30-45 Werktage | Basierend auf der Bestellmenge und Komplexität, wie im Vertrag bestätigt. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wir verarbeiten alle gängigen 2D/3D-Formate. |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Jeder Aspekt – Material, Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit – wird nach Ihren Vorgaben gefertigt. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate, Maßprüfberichte und PPAP-Level-3-Dokumentation sind auf Anfrage für Automobil- und kritische Komponenten erhältlich. |
| Verpackung | Maßgefertigte PE-Schaumstoff- + Sperrholzkiste | Speziell entwickelte Verpackungen, die auf die empfindlichen/kritischen Bereiche Ihres Bauteils zugeschnitten sind. |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Formkonstruktion und -fertigung, Hochdruck-Druckguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüflabor – alles zentral unter einem Dach. Keine Auslagerung. Vom flüssigen Aluminium bis zum fertigen und beschichteten Bauteil behalten wir die volle Kontrolle über Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vor Beginn der Werkzeugfertigung erstellen wir einen detaillierten DFM-Bericht, der die Formfüllungsanalyse, das Erstarrungsverhalten, die Optimierung des Entformungsschrägenwinkels und Empfehlungen für die Bearbeitungszugabe umfasst. Bei gasführenden Pumpengehäusen wie diesem ADC12-Bauteil konzentrieren wir uns auf die gleichmäßige Wandstärke in druckführenden Bereichen, die Angussplatzierung zur Minimierung von Porosität in den Dichtungsbereichen und die Gestaltung der internen Kanäle, um nach der Bearbeitung Dichtheit zu gewährleisten.
Wir sind spezialisiert auf dünnwandige, druckdichte Aluminium-Druckgussteile – wie Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Gasarmaturen und Hydraulikkomponenten. Unser HPDC-Verfahren (Hochdruck-Druckguss) ermöglicht eine exzellente Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit und die Herstellung komplexer Innenkanäle in einem einzigen Arbeitsgang. Dichtheitsprüfungen mit Luftzerfall an kundenspezifischen Vorrichtungen gewährleisten die Gasdichtheit vor dem Versand. Wir verarbeiten ADC12, A380, A360 und weitere Standard- oder kundenspezifische Aluminiumlegierungen, um Ihre Anforderungen an Druck, Dichtung und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Wir verwenden in unseren Elektroschmelzöfen ausschließlich zertifizierte Primäraluminiumbarren. Die chemische Zusammensetzung wird spektrometrisch überprüft und vor dem Gießen in Echtzeit angepasst. Entgasungs- und Flussmittelverfahren gewährleisten sauberes, flüssiges Metall mit geringem Einschlussgehalt – entscheidend für die gleichbleibende Dichtheit des ADC12-Systems und die hohe Oberflächenqualität bei der Serienfertigung.
Jede Produktionscharge wird durch eine eindeutige Chargennummer identifiziert. Chemische Zusammensetzungsberichte, mechanische Prüfprotokolle (Zugfestigkeit, Härte, Dehnung), Dichtheitsprüfdaten und Maßprüfungsprotokolle werden in einem rückverfolgbaren Dossier zusammengefasst – vom Rohblock bis zum fertigen Pumpenkörper.
Wir verarbeiten eine breite Palette an Aluminium-Druckgusslegierungen – ADC12, A380, A360 – und können die Legierungsauswahl individuell an Ihre Anforderungen anpassen. Ob Ihre Anwendung Druckdichtheit für Gasanwendungen, Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Medien oder Dimensionsstabilität unter Temperaturwechselbeanspruchung erfordert – wir stimmen Legierung und Prozessparameter optimal auf Ihre Bedürfnisse ab.
Servicevorteile
Ein fester Projektmanager überwacht den gesamten Prozess – von der Designprüfung bis zur endgültigen Auslieferung – und gewährleistet so eine effiziente Kommunikation in jeder Phase sowie einen zentralen Ansprechpartner für alle technischen und kommerziellen Belange.
Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt. Der Produktionsfortschritt wird regelmäßig anhand von Fotos und Produktionsdaten dokumentiert, und während des gesamten Projekts wird kontinuierlich Kundenfeedback eingeholt. Bei gasführenden Komponenten werden vor Beginn der Serienproduktion Erstmusterprüfberichte inklusive Dichtheitsprüfungsdaten bereitgestellt.
Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und 24-Stunden-Reaktionszeit bei Qualitätsproblemen gewährleisten zuverlässigen Support nach der Auslieferung. Flexible Mindestbestellmengen und Pilotbestellungen sind für neue Druckgussprojekte möglich.
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