Ten odlew korpusu pompy to podstawowy element ciśnieniowy i transportujący ciecz, przeznaczony do systemów przyłączeniowych gazu ziemnego, regulatorów ciśnienia gazu oraz armatury do dystrybucji gazu opałowego. Jest on wytwarzany w naszym własnym procesie odlewania ciśnieniowego i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię komory wewnętrznej i niezawodne uszczelnienie gazoszczelne. Zastosowanie stopu aluminium ADC12 zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością, doskonałą stabilnością wymiarową i dobrą odpornością na korozję w środowiskach gazowych. Proces odlewania ciśnieniowego gwarantuje doskonałe wykończenie powierzchni, ścisłą spójność wymiarową oraz możliwość formowania cienkościennych, złożonych kanałów wewnętrznych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę CNC (powierzchnie uszczelniające, otwory gwintowane, kołnierze montażowe, otwory komór wewnętrznych), testowanie szczelności w warunkach zaniku powietrza, obróbkę powierzchni (malowanie proszkowe) oraz uszczelnienia konstrukcyjne, gwarantuje, że korpus pompy oferuje doskonałe uszczelnienie gazoszczelne, małe tolerancje wymiarowe na gwintach i złączach uszczelniających oraz wykończenie gotowe do montażu, a także niezawodną pracę w wymagających zastosowaniach związanych z przyłączami gazu ziemnego.
Niestandardowa obudowa pompy z odlewu aluminiowego | Odlew ciśnieniowy wysokociśnieniowy | ADC12 Korpus gazoszczelny do przyłączy gazu ziemnego — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | ADC12 (JIS H 5302) | Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, EN AC-46000 i innymi standardowymi lub niestandardowymi stopami aluminium, z zapewnioną certyfikacją materiałów |
| Maszyna do odlewania ciśnieniowego | 280-tonowa maszyna do odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej | Tonaż maszyn od 160T do 1250T dostępny w różnych rozmiarach. |
| Waga jednostkowa | 0,45 kg | Możemy wykonać części odlewane ciśnieniowo z aluminium o wadze od 0,001 kg do 30 kg |
| Wymiary całkowite | 130 × 110 × 80 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 500 × 500 × 300 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | ISO 2768-M | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | ±0,2 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 µm (odlewane) / Ra 0,8~3,2 µm (obrabiane maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 1,5 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych, min. 0,5 mm w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Nie dotyczy odlewów ciśnieniowych ADC12 | Dostępne są obróbki cieplne T4, T6, T5, T7 i roztworowe dla innych stopów aluminium niskociśnieniowych lub odlewanych grawitacyjnie, z piecami pełnoprocesowymi sterowanymi cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Malowanie proszkowe | Opcje: anodowanie, chromianowanie, powlekanie elektroforetyczne, malowanie natryskowe, powlekanie proszkowe, pasywacja, piaskowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Armatura gazu ziemnego | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Projektowanie i produkcja MMold, warsztat odlewania ciśnieniowego, obróbka CNC, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od stopionego aluminium po gotowy i powlekany element, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji narzędzi, sporządzamy szczegółowy raport DFM, obejmujący analizę wypełnienia formy, zachowanie podczas krzepnięcia, optymalizację kąta pochylenia oraz zalecenia dotyczące naddatków na obróbkę. W przypadku korpusów pomp do transportu gazu, takich jak ten element ADC12, koncentrujemy się na jednorodności grubości ścianek w sekcjach utrzymujących ciśnienie, rozmieszczeniu wlewu w celu zminimalizowania porowatości w obszarach uszczelnień oraz konstrukcji kanałów wewnętrznych, aby zapewnić szczelność po obróbce.
Ekspertyza w zakresie odlewania ciśnieniowego wysokociśnieniowego
Specjalizujemy się w cienkościennych, szczelnych odlewach aluminiowych ciśnieniowo – takich jak korpusy pomp, korpusy zaworów, armatura gazowa i komponenty hydrauliczne. Nasz proces HPDC zapewnia doskonałą jakość powierzchni, ścisłą spójność wymiarową oraz możliwość formowania złożonych kanałów wewnętrznych w ramach jednej operacji. Wewnętrzne testy szczelności metodą zaniku powietrza na niestandardowych elementach weryfikują szczelność gazową przed wysyłką. Pracujemy ze stopami aluminium ADC12, A380, A360 i innymi standardowymi lub niestandardowymi, aby spełnić Państwa wymagania dotyczące ciśnienia, uszczelnienia i odporności na korozję.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topienia
Do naszych elektrycznych pieców topialnych ładujemy wyłącznie certyfikowane wlewki aluminium pierwotnego. Skład chemiczny jest weryfikowany spektrometrem i korygowany w czasie rzeczywistym przed odlewaniem. Procesy odgazowywania i topnikowania zapewniają czysty stopiony metal o niskiej zawartości wtrąceń – co jest kluczowe dla utrzymania stałej szczelności ciśnieniowej ADC12 i jakości powierzchni w produkcji wielkoseryjnej.
Pełna identyfikowalność partii
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość, wydłużenie), dane z badań szczelności oraz zapisy kontroli wymiarowej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od partii wlewków do gotowego korpusu pompy.
Szeroka wiedza specjalistyczna w zakresie stopów
Pracujemy z szeroką gamą stopów aluminium do odlewów ciśnieniowych — ADC12, A380, A360 — i możemy dostosować wybór stopu do Państwa specyficznych wymagań. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga szczelności ciśnieniowej w środowisku gazowym, odporności na korozję w agresywnych mediach, czy stabilności wymiarowej w cyklach termicznych, dobieramy stop i parametry procesu do Państwa potrzeb.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku komponentów do transportu gazu, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczane są raporty z inspekcji pierwszego artykułu, zawierające dane z testów szczelności.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów odlewnictwa ciśnieniowego.
Skontaktuj się z nami