Odlewanie grawitacyjne obudowy pompy do urządzeń do cieczy

Zalety techniczne

Pełna produkcja własna

Projektowanie i produkcja form, warsztat odlewania grawitacyjnego, obróbka cieplna T6, obróbka CNC, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od stopionego aluminium po gotowy i śrutowany element, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.

Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)

Przed rozpoczęciem produkcji narzędzi, sporządzamy szczegółowy raport DFM, obejmujący analizę wypełnienia formy, zachowanie podczas krzepnięcia, konstrukcję nadlewu i wlewu oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku obudów pomp, takich jak ten element z A356 o masie 1,8 kg, koncentrujemy się na jednorodności grubości ścianek między komorą przekładni a ściankami zewnętrznymi, rozmieszczeniu nadlewu w celu wyeliminowania skurczu w grubych odcinkach kołnierza oraz kontrolowanym chłodzeniu, aby zapewnić gęsty, szczelny metal w obszarach uszczelnień.

Ekspertyza w odlewnictwie grawitacyjnym

Specjalizujemy się w produkcji odlewów aluminiowych o wysokiej wytrzymałości ciśnieniowej i konstrukcyjnie wymagających – takich jak obudowy pomp, korpusy zaworów, obudowy przekładni i elementy układów transportu płynów. Nasz proces odlewania grawitacyjnego zapewnia gęstą strukturę ziarnistą, doskonałą stabilność wewnętrzną i powtarzalne właściwości mechaniczne, a obróbka cieplna T6 zwiększa wytrzymałość i stabilność wymiarową, co umożliwia precyzyjną obróbkę.

Ścisłe pozyskiwanie surowców

Do naszych elektrycznych pieców topialnych ładujemy wyłącznie certyfikowane wlewki aluminium pierwotnego. Skład chemiczny jest weryfikowany spektrometrem i korygowany w czasie rzeczywistym przed odlewaniem. Procesy odgazowywania i topnikowania zapewniają czysty stopiony metal o niskiej zawartości wtrąceń – co jest kluczowe dla utrzymania stałej szczelności ciśnieniowej i obrabialności stopu A356 w całym procesie odlewania grawitacyjnego.

Pełna partia Śledzenie

Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość, wydłużenie), wykresy obróbki cieplnej T6 oraz dane z kontroli wymiarowej są gromadzone w postaci identyfikowalnej dokumentacji – od partii wlewków do gotowego korpusu pompy.

Szeroka wiedza specjalistyczna w zakresie stopów

Pracujemy z szeroką gamą odlewniczych stopów aluminium — A356, A380, ADC12, A360, A413 — i możemy dostosować wybór stopu do Państwa specyficznych wymagań. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga szczelności ciśnieniowej dla uszczelnień hydraulicznych, odporności na zużycie powierzchni styku przekładni, czy odporności na korozję w przypadku agresywnych płynów, dobieramy stop i obróbkę cieplną do Państwa potrzeb.

Zalety usługi

 Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne

Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.

Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja

Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku obudów pomp, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące układ wymiarowy, dane z testów szczelności oraz certyfikację materiałów.

Wsparcie posprzedażowe

Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów odlewniczych.