Ta osłona końcowa służy jako element mocujący łożyska i uszczelniający w zespołach mechanicznych, układach wałów obrotowych i obudowach urządzeń przemysłowych . Ważąca około 1,2 kg i o wymiarach całkowitych 80 × 120 × 65 mm , jest produkowana w naszej własnej technologii odlewania ciśnieniowego i precyzyjnej obróbki CNC . Stop aluminium A356, poddany obróbce cieplnej T6 , zapewnia tej osłonie połączenie wytrzymałości, szczelności ciśnieniowej i lekkości, niezbędne w zastosowaniach na końcach wałów.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem, obróbkę cieplną T6, obróbkę CNC (otwór łożyska, powierzchnia uszczelniająca, otwory montażowe, gniazdo uszczelnienia olejowego), testowanie szczelności, śrutowanie, kontrolę wymiarową i uszczelnienia konstrukcyjne , gwarantuje, że ta pokrywa końcowa charakteryzuje się doskonałą prostopadłością otworu do powierzchni, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi na interfejsach uszczelniających i montażowych oraz wykończeniem gotowym do montażu, a także niezawodną pracą w zastosowaniach ogólnego napędu mechanicznego.
Niestandardowa aluminiowa osłona końcowa | Odlew niskociśnieniowy | Pokrywa łożyska A356-T6 o wadze 1,2 kg do maszyn ogólnego przeznaczenia — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | A356 (zgodny z normą ASTM B26/B26M) | Zgodnie z wymaganiami klienta możemy wyprodukować stopy aluminium standardowe lub niestandardowe, takie jak A356, ZL101, ZL102; dostępne są pełne certyfikaty materiałowe. |
| Maszyna odlewnicza | Maszyna do odlewania niskociśnieniowego | Możemy obrabiać części aluminiowe odlewane niskociśnieniowo o masie od 0,1 kg do 200 kg. |
| Waga jednostkowa | 1,2 kg | |
| Wymiary całkowite | 80 × 120 × 65 mm | Maksymalne wymiary obszaru roboczego wynoszą około 2500x2000x800 mm, w zależności od potwierdzenia rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT8 | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | Standard ±0,2 mm, wysoka precyzja ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2–12,5 µm (w stanie odlanym) / Ra 0,8–3,2 µm (obrobiony maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 5 mm | Możliwe w zależności od geometrii |
| Obróbka cieplna | Leczenie starzenia T6 | Piece pełnoprocesowe sterowane cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Piaskowanie | Opcje: anodowanie, malowanie natryskowe, śrutowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Części maszyn ogólnego przeznaczenia | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 200 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne

Od produkcji form i odlewów niskociśnieniowych, przez obróbkę cieplną T6, obróbkę CNC, testy szczelności, po śrutowanie – każdy etap odbywa się w naszym zakładzie. Oznacza to brak konieczności przekazywania części między dostawcami, brak oczekiwania na zewnętrzne harmonogramy oraz stosowanie jednego standardu jakości od pierwszego odlewu do finalnej, wypełnionej pokrywy.

Przed rozpoczęciem produkcji formy nasi inżynierowie analizują konstrukcję pokrywy końcowej pod kątem właściwości wypełniających, ryzyka skurczu wokół piasty łożyska oraz zmian grubości ścianek między kołnierzem a otworem wału. W rezultacie powstaje odlew, który można obrabiać czysto i zachowuje tolerancję bez niespodzianek.

Pokrywy końcowe są bezlitosne pod względem prostopadłości i dokładności otworu. Nasza linia odlewnicza niskociśnieniowa, w połączeniu z obróbką CNC w 3/4 osiach i dedykowanym osprzętem, utrzymuje otwór łożyska i powierzchnię uszczelniającą w ścisłych granicach prostopadłości — kluczowego warunku cichego i szczelnego obrotu wału.
Zalety materiałowe
Zweryfikowana chemia sztabek
Każda partia wlewków A356 jest sprawdzana spektrometrem przed stopieniem, a stop jest ponownie weryfikowany przed zalaniem. Dostosowujemy poziom krzemu i magnezu na bieżąco, aby zapewnić zgodność stopu ze specyfikacją ASTM B26/B26M – podstawą spójnej reakcji T6 i jednorodnej twardości po obróbce cieplnej.
Możliwość śledzenia od sztabki do okładki
Każda partia produkcyjna posiada unikalny numer wytopu. Dokumentacja zawiera certyfikat wlewka, analizę spektrometru, krzywą czasowo-temperaturową T6, wyniki badań twardości oraz końcowy raport wymiarowy – wszystko powiązane z partią surowca.
Opcje stopów poza A356
Chociaż A356 z T6 to standardowy wybór na pokrywy końcowe wymagające wytrzymałości i szczelności ciśnieniowej, odlewamy również A380, ADC12, ZL101 i ZL102. Jeśli Państwa zastosowanie wymaga wyższej odporności na zużycie lub lepszej obrabialności, możemy zalecić odpowiedni gatunek i odpowiednio dostosować parametry odlewu.
Zalety usługi
Jeden Kierownik Projektu, Pełna Widoczność
Jeden kierownik projektu monitoruje Twoją osłonę końcową od przeglądu rysunków, przez wykonanie formy, próbkowanie, produkcję seryjną, aż po wysyłkę. Otrzymujesz jedną osobę kontaktową, jeden harmonogram i jeden punkt rozliczeń.
Cytat i pierwszy artykuł, szybko
Wyceny zazwyczaj wysyłamy w ciągu 24–48 godzin. Przed rozpoczęciem produkcji masowej dostarczamy raport z kontroli pierwszego artykułu, obejmujący prostopadłość otworu, płaskość powierzchni uszczelniających, położenie otworu montażowego oraz certyfikację materiałów – dzięki czemu możesz mieć pewność, że produkt zostanie zatwierdzony.
Długoterminowa stabilność dostaw
Śledzenie partii, rejestry konserwacji form i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają nieprzerwane dostawy do linii produkcyjnej. Zamówienia pilotażowe i elastyczne minimalne ilości zamówienia są dostępne dla nowych projektów pokryw końcowych.
Skontaktuj się z nami