Ten blok zaworowy pełni funkcję elementu odprowadzającego ciecz i ograniczającego ciśnienie wewnątrz zespołów zaworów, hydraulicznych jednostek sterujących i rozdzielaczy pneumatycznych . Ważący około 0,8 kg i o wymiarach całkowitych 70 × 50 × 65 mm , jest odlewany na naszej wewnętrznej linii odlewania ciśnieniowego pod niskim ciśnieniem i wykańczany precyzyjną obróbką CNC . Wybrano tutaj stop aluminium A356 poddany obróbce cieplnej T6 ze względu na jego szczelność ciśnieniową i stabilne właściwości mechaniczne, które są niezbędne dla bloku, który musi odprowadzać ciecz przez wewnętrzne kanały bez wycieków, utrzymywać płaskie powierzchnie uszczelnień pod ciśnieniem w układzie oraz zachowywać stabilność wymiarową podczas powtarzających się cykli ciśnieniowych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące projektowanie form, odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem, obróbkę cieplną T6, obróbkę CNC (kanały wewnętrzne, powierzchnie uszczelniające, otwory gwintowane, otwory montażowe), testy ciśnieniowe i szczelności, śrutowanie, kontrolę wymiarową i uszczelnienia konstrukcyjne , gwarantuje, że ten blok zaworowy charakteryzuje się doskonałą płaskością powierzchni uszczelniającej, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi w lokalizacjach portów i interfejsach gwintowanych oraz wykończeniem gotowym do montażu, a także niezawodną pracą w wymagających zastosowaniach związanych z zaworami i sterowaniem płynami.
Blok zaworów aluminiowy na zamówienie | Odlew niskociśnieniowy | Korpus kolektora cieczy A356-T6 o wadze 0,8 kg do układów zaworowych — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | A356 (zgodny z normą ASTM B26/B26M) | Zgodnie z wymaganiami klienta możemy wyprodukować stopy aluminium standardowe lub niestandardowe, takie jak A356, ZL101, ZL102; dostępne są pełne certyfikaty materiałowe. |
| Maszyna odlewnicza | Maszyna do odlewania niskociśnieniowego | Możemy obrabiać części aluminiowe odlewane niskociśnieniowo o masie od 0,1 kg do 200 kg. |
| Waga jednostkowa | 0,8 kg | |
| Wymiary całkowite | 70 × 50 × 65 mm | Maksymalne wymiary obszaru roboczego wynoszą około 2500x2000x800 mm, w zależności od potwierdzenia rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT7-CT8 | Osiągnęliśmy to dzięki precyzyjnemu oprzyrządowaniu stosowanemu w naszym zakładzie oraz stabilnym parametrom odlewania. |
| Tolerancja obróbki | Standard ±0,2 mm, wysoka precyzja ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2–12,5 µm (w stanie odlanym) / Ra 0,8–3,2 µm (obrobiony maszynowo) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 5 mm | Możliwe w zależności od geometrii |
| Obróbka cieplna | Leczenie starzenia T6 | Piece pełnoprocesowe sterowane cyfrowo |
| Obróbka powierzchni | Piaskowanie | Opcje: anodowanie, malowanie natryskowe, śrutowanie, powlekanie teflonem itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Systemy zaworów | Obsługujemy robotykę, motoryzację, medycynę, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 500 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne

Odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem i testy szczelności odbywają się w naszym zakładzie. W przypadku bloku zaworowego oznacza to, że geometria kanałów wewnętrznych odlewanych w formie jest obrabiana i weryfikowana pod jednym dachem – bez kumulacji tolerancji między dostawcami i bez podziału odpowiedzialności w przypadku wystąpienia wycieku.

Nasza analiza techniczna bloków zaworowych skupia się na grubości ścianek kanałów, stabilności rdzenia podczas zalewania oraz umiejscowieniu wlewu, aby zapobiec porowatości w strefach uszczelnienia. Oznaczamy obszary, w których grubość ścianek gwałtownie się zmienia i zalecamy przejścia, które wypełniają się czysto i krzepną bez skurczu.

Szczelność bloku zaworowego jest gwarantowana na etapie odlewania, a nie podczas kontroli końcowej. Kontrolujemy czystość stopu, temperaturę odlewania i szybkość chłodzenia, aby uzyskać gęste ścianki kanałów, a następnie weryfikujemy je, przeprowadzając testy ciśnieniowe i szczelności na niestandardowych elementach przed wysyłką.
Zalety materiałowe
Czystość stopu w warunkach ciśnieniowych
Bloki zaworowe ulegają uszkodzeniu z powodu wtrąceń i porowatości gazowej. Odgazowujemy i topimy każdy wytop, weryfikujemy zawartość wodoru przed zalaniem i utrzymujemy proces transferu w szczelnym zamknięciu, aby zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu — kroki, które bezpośrednio zmniejszają ryzyko powstawania ścieżek wycieku w gotowym bloku.
Liczba ciepła powiązana z danymi testu szczelności
Każda partia bloku zaworowego jest powiązana z numerem wytopu, a zapisy testów szczelności są archiwizowane wraz z analizą spektrometru, krzywą T6 i raportem wymiarowym. Jeśli po kilku miesiącach pojawią się jakiekolwiek wątpliwości, można odzyskać pełną historię produkcji.
Wybór stopu dopasowany do mediów płynnych
A356 to nasz standardowy materiał do bloków zaworów hydraulicznych i pneumatycznych. W przypadku zastosowań z mediami agresywnymi lub o większym zużyciu, możemy przejść na A380, ADC12 lub inny materiał o niestandardowym składzie i odpowiednio dostosować obróbkę cieplną do wymagań dotyczących kontaktu z płynem.
Zalety usługi
Dedykowany kontakt inżynieryjny dla projektów płynnych
Bloki zaworowe często wymagają doprecyzowania w kwestii rozmieszczenia portów, standardów gwintów i metod uszczelniania. Kierownik projektu współpracuje bezpośrednio z naszymi inżynierami ds. odlewnictwa i obróbki skrawaniem, aby ustalić te szczegóły przed rozpoczęciem obróbki, a nie po jej zakończeniu.
Próbka i pierwszy artykuł z danymi dotyczącymi ciśnienia
Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej dostarczamy próbki wraz z raportem z kontroli pierwszego artykułu, który obejmuje ocenę płaskości powierzchni uszczelniającej, położenie portu, weryfikację wskaźnika gwintu oraz wyniki testu ciśnieniowego/szczelności — dane niezbędne do zatwierdzenia podzespołu przeznaczonego do obsługi płynów.
Elastyczna rampa zamówień dla programów zaworów
Minimalne zamówienie (MOQ) dla tego bloku zaworów zaczyna się od 500 sztuk, z dostępnymi seriami pilotażowymi dla nowych programów. Śledzenie partii i 24-godzinna reakcja na pytania dotyczące jakości zapewniają długoterminowe dostawy po uruchomieniu programu.
Skontaktuj się z nami