閥塊低壓鑄造，用於閥門組件
客製化鋁鑄造及加工服務－從您的圖面到成品零件
此閥塊作為閥組件、液壓控制單元和氣動分配歧管內部的流體導向和壓力邊界組件。其重量約為0.8 kg ，尺寸為70 × 50 × 65 mm ，採用本公司自主研發的低壓鑄生產線鑄造，並經CNC 精密加工而成。此閥塊選用經 T6 熱處理的 A356 鋁合金，以確保其具有良好的密封性和穩定的機械性能。這些性能對於閥塊至關重要，因為閥塊必須確保流體在內部通道中不會洩漏、在系統壓力下保持密封面平整，並在反覆的壓力循環中保持尺寸穩定性。
Matech 的一站式服務涵蓋模具設計、低壓壓鑄、T6 熱處理、CNC 加工（內部通道、密封面、螺紋端口、安裝孔）、壓力和洩漏測試、噴丸處理、尺寸檢驗和工程填料，確保該閥塊具有優異的密封面平整度、控制端口和螺紋接口的嚴格尺寸以及可直接組裝的表面處理——在苛刻的表面處理
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客製化鋁製閥塊 | 低壓鑄造 | 0.8kg A356-T6 流體歧管閥體，適用於閥門系統 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | A356（符合 ASTM B26/B26M 標準） | 可依客戶要求生產標準或客製化的鋁合金，如 A356、ZL101、ZL102；可提供完整的材料證明。 |
| 鑄造機 | 低壓鑄造機 | 我們可以加工重量從 0.1 公斤到 200 公斤的鋁低壓鑄件。 |
| 單位重量 | 0.8公斤 | |
| 整體尺寸 | 70 × 50 × 65 毫米 | 最大工作區域尺寸約 2500x2000x800 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT7-CT8 | 透過我們自主研發的精密模具和穩定的鑄造參數來實現。 |
| 加工公差 | 標準精度±0.2毫米，高精度精度±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2～12.5 µm（鑄態）/ Ra 0.8～3.2µm（機械加工） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 5毫米 | 可行性取決於幾何形狀 |
| 熱處理 | T6抗衰老治療 | 數位化控制的全製程爐 |
| 表面處理 | 噴砂 | 可選製程：陽極氧化、噴漆、噴砂、鐵氟龍塗層等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 閥門系統 | 我們服務機器人、汽車、醫療、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 500件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
鑄造、熱處理、機械加工和洩漏測試均在我們自己的工廠內完成。對於閥體而言，這意味著模具中鑄造的內部通道幾何形狀會在同一廠房內進行機械加工和驗證——避免了跨供應商公差累積，也避免了洩漏問題出現時責任分散的情況。
我們對閥塊的工程審查重點在於通道壁厚、澆注過程中的芯材穩定性以及澆口位置，以防止密封區域出現氣孔。我們會標記壁厚突變區域，並建議採用過渡處理，確保填充順暢且固化後不會收縮。
閥塊的密封性是在鑄造階段就已確定，而非在最終檢驗階段進行調整。我們嚴格控制熔體潔淨度、澆注溫度和冷卻速率，以形成緻密的通道壁，然後在發貨前使用客製化夾具進行壓力和洩漏測試，以驗證其密封性。
鋼鑄件1 副本
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
閥塊失效的原因在於夾雜物和氣孔。我們對每次熔煉都進行脫氣和助熔，澆注前檢測氫含量，並保持輸送過程密封以防止二次污染——這些措施直接降低了成品閥塊出現洩漏路徑的風險。
每個閥塊批次都與一個爐號相關聯，洩漏測試記錄與光譜儀分析、T6曲線和尺寸報告一起存檔。如果幾個月後出現問題，可以檢索完整的生產歷史記錄。
A356 是我們液壓和氣動閥塊的預設材料。對於涉及腐蝕性介質或磨損較大的應用，我們可以改用 A380、ADC12 或定製成分，並根據流體接觸要求調整熱處理過程。
服務優勢
閥塊通常涉及端口佈局、螺紋標準和密封方式等需要明確的細節。您的專案經理會直接與我們的鑄造和加工工程師協調，在模具製造開始之前（而不是之後）解決這些細節問題。
在大量生產之前，我們會提供樣品以及首件檢驗報告，其中包括密封面平整度、端口位置、螺紋規驗證和壓力/洩漏測試結果——這些數據是您批准流體處理組件所必需的。
此閥塊的最小起訂量為 500 件，可為新項目提供試生產。批次可追溯性和 24 小時品質回應機制，確保專案啟動後的長期穩定供應。
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