Bloc de vannes moulé sous basse pression pour ensembles de vannes
Service de fonderie et d'usinage d'aluminium sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce bloc de vannes assure la circulation des fluides et l'étanchéité à la pression au sein des ensembles de vannes, des unités de commande hydrauliques et des collecteurs de distribution pneumatiques . Pesant environ 0,8 kg et mesurant 70 × 50 × 65 mm , il est moulé sur notre ligne de moulage sous pression interne et usiné avec précision par commande numérique (CNC) . L'alliage d'aluminium A356, traité thermiquement T6, a été choisi pour son étanchéité et ses propriétés mécaniques stables, essentielles pour un bloc devant assurer l'étanchéité des passages internes, maintenir la planéité des surfaces d'étanchéité sous pression et conserver sa stabilité dimensionnelle malgré des cycles de pression répétés.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la conception du moule, le moulage sous pression à basse pression, le traitement thermique T6, l'usinage CNC (passages internes, faces d'étanchéité, ports filetés, trous de montage), les tests de pression et d'étanchéité, le grenaillage, le contrôle dimensionnel et le garnissage technique , garantit que ce bloc de vannes offre une excellente planéité de la face d'étanchéité, des tolérances dimensionnelles serrées sur les emplacements des ports et les interfaces filetées, et une finition prête à assembler — fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes de contrôle des vannes et des fluides.
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Bloc de vannes en aluminium sur mesure | Moulage basse pression | Corps de collecteur de fluides A356-T6 de 0,8 kg pour systèmes de vannes — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | A356 (conforme à la norme ASTM B26/B26M) | Des alliages d'aluminium standard ou sur mesure tels que A356, ZL101, ZL102 peuvent être produits selon les exigences du client ; des certificats de matériaux complets sont disponibles. |
| Machine de moulage | Machine de coulée basse pression | Nous pouvons traiter des pièces moulées en aluminium basse pression de 0,1 kg à 200 kg. |
| Poids unitaire | 0,8 kg | |
| Dimensions générales | 70 × 50 × 65 mm | Dimensions maximales de la zone de travail : environ 2500 x 2000 x 800 mm, sous réserve de confirmation du plan. |
| Tolérance de moulage | CT7-CT8 | Obtenu grâce à notre outillage de précision interne et à des paramètres de coulée stables. |
| Tolérance d'usinage | Précision standard ±0,2 mm, haute précision ±0,02 mm | Réalisé par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances plus serrées peuvent être envisagées, avec une tolérance maximale de 0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Ra 3,2～12,5 µm (brut de coulée) / Ra 0,8～3,2 µm (usiné) | La rugosité typique des surfaces usinées peut atteindre Ra 0,8–3,2 μm (tournage/fraisage) ; Ra 0,4–0,8 μm est atteignable après rectification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 5 mm | Faisable selon la géométrie |
| Traitement thermique | Traitement anti-âge T6 | Fours à commande numérique pour processus complet |
| Traitement de surface | sablage | Options : anodisation, peinture au pistolet, grenaillage, revêtement en téflon, etc. Résistance à la corrosion selon vos spécifications. |
| Application | Systèmes de vannes | Nous proposons nos services dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, du médical, des machines, des pompes et vannes, des énergies nouvelles, etc. |
| MOQ | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, à partir de prototypes/petits lots. |
| Délai d'échantillonnage | 25 à 40 jours ouvrables (avec outillage neuf) | Défini après examen du plan. Options de traitement accéléré disponibles. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | En fonction de la quantité et de la complexité de la commande, confirmées dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Nous traitons tous les formats 2D/3D standard. |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Chaque aspect – matériau, géométrie, tolérance, finition – est réalisé selon vos spécifications. |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et la documentation PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande pour les composants automobiles et critiques. |
| Emballage | Caisse en mousse PE sur mesure + contreplaqué | Emballage technique conçu spécifiquement pour les zones fragiles/critiques de votre pièce. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : Sablage / Grenaillage, Dégraissage chimique, Décapage/Passivation, Meulage/Polissage mécanique, Zingage, Chromage dur, Nickelage chimique, Anodisation, Dacromet, Revêtement en poudre, Oxyde noir, Passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Le moulage, le traitement thermique, l'usinage et les tests d'étanchéité sont tous réalisés au sein de notre usine. Pour un bloc de vannes, cela signifie que la géométrie des passages internes moulés est usinée et vérifiée sur place : aucune accumulation de tolérances entre fournisseurs, aucune responsabilité partagée en cas de fuite.
Notre analyse technique des blocs de vannes porte spécifiquement sur l'épaisseur des parois de passage, la stabilité du noyau lors du coulage et le positionnement des vannes afin d'éviter toute porosité dans les zones d'étanchéité. Nous signalons les zones où l'épaisseur des parois varie brusquement et recommandons des transitions permettant un remplissage propre et une solidification sans retrait.
L'étanchéité d'un bloc de vannes est garantie dès la coulée, et non vérifiée lors du contrôle final. Nous maîtrisons la pureté du métal en fusion, la température de coulée et la vitesse de refroidissement afin d'obtenir des parois de passage denses, puis nous effectuons des tests de pression et d'étanchéité sur des gabarits spécifiques avant expédition.
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Avantages matériels
Les blocs de vannes présentent des défaillances dues aux inclusions et à la porosité gazeuse. Nous dégazons et fluxons chaque pièce en fusion, vérifions la teneur en hydrogène avant la coulée et veillons à l'étanchéité du processus de transfert afin d'éviter toute recontamination — des mesures qui réduisent directement le risque de fuites dans le bloc fini.
Chaque lot de blocs de vannes est associé à un numéro de coulée, et les résultats des tests d'étanchéité sont archivés avec l'analyse spectrométrique, la courbe T6 et le rapport dimensionnel. En cas de question ultérieure, même plusieurs mois plus tard, l'historique complet de la production est accessible.
L'acier A356 est notre acier standard pour les blocs de vannes hydrauliques et pneumatiques. Pour les applications impliquant des fluides corrosifs ou une usure plus importante, nous pouvons utiliser l'acier A380, l'ADC12 ou une composition sur mesure, et adapter le traitement thermique en fonction des exigences de contact avec le fluide.
Avantages du service
Les blocs de vannes impliquent souvent des configurations d'orifices, des normes de filetage et des méthodes d'étanchéité qui nécessitent des précisions. Votre chef de projet se coordonne directement avec nos ingénieurs en fonderie et usinage pour résoudre ces détails avant le début de la fabrication des outillages, et non après.
Avant la production en série, nous fournissons des échantillons ainsi qu'un rapport d'inspection du premier article comprenant la planéité de la face d'étanchéité, la position de l'orifice, la vérification de la jauge de filetage et les résultats des tests de pression/d'étanchéité — les données dont vous avez besoin pour approuver un composant de gestion des fluides.
La quantité minimale de commande pour ce bloc de vannes est de 500 pièces, avec possibilité de production pilote pour les nouveaux programmes. La traçabilité des lots et un service qualité disponible 24h/24 garantissent un approvisionnement à long terme une fois le programme lancé.
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