Fusione a bassa pressione del blocco valvole per gruppi valvole
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo blocco valvole funge da componente di passaggio del fluido e di confine di pressione all'interno di gruppi valvole, centraline idrauliche e collettori di distribuzione pneumatica . Con un peso di circa 0,8 kg e dimensioni complessive di 70 × 50 × 65 mm , è realizzato tramite la nostra linea interna di pressofusione a bassa pressione e rifinito con lavorazione di precisione CNC . La lega di alluminio A356 con trattamento termico T6 è stata scelta per la sua tenuta alla pressione e le stabili proprietà meccaniche, essenziali per un blocco che deve convogliare il fluido attraverso i passaggi interni senza perdite, mantenere le superfici di tenuta piatte sotto la pressione del sistema e conservare la stabilità dimensionale attraverso ripetuti cicli di pressione.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la progettazione dello stampo, la pressofusione a bassa pressione, il trattamento termico T6, la lavorazione CNC (passaggi interni, superfici di tenuta, porte filettate, fori di montaggio), i test di pressione e tenuta, la sabbiatura, il controllo dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata , garantisce che questo blocco valvole offra un'eccellente planarità delle superfici di tenuta, tolleranze dimensionali ristrette sulle posizioni delle porte e sulle interfacce filettate e una finitura pronta per l'assemblaggio, assicurando prestazioni affidabili nelle applicazioni più esigenti di valvole e controllo dei fluidi.
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Blocco valvole in alluminio personalizzato | Fusione a bassa pressione | Corpo collettore fluidi A356-T6 da 0,8 kg per sistemi di valvole — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (conforme allo standard ASTM B26/B26M) | È possibile produrre leghe di alluminio standard o personalizzate, come A356, ZL101 e ZL102, in base alle esigenze del cliente; sono disponibili certificati completi dei materiali. |
| Macchina per la fusione | Macchina per fusione a bassa pressione | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 200 kg. |
| Peso unitario | 0,8 kg | |
| Dimensioni esterne | 70 × 50 × 65 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 2500x2000x800 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | Standard ±0,2 mm, alta precisione ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Sistemi di valvole | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
La fusione, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e il collaudo di tenuta avvengono tutti all'interno del nostro stabilimento. Per un blocco valvole, questo significa che la geometria del passaggio interno, realizzata tramite fusione nello stampo, viene lavorata e verificata internamente, evitando l'accumulo di tolleranze tra fornitori diversi e garantendo la parità di responsabilità in caso di problemi di perdita.
La nostra analisi ingegneristica dei blocchi valvole esamina nello specifico lo spessore delle pareti dei passaggi, la stabilità del nucleo durante la colata e il posizionamento dei canali di colata per evitare la formazione di porosità nelle zone di tenuta. Segnaliamo le aree in cui lo spessore delle pareti cambia bruscamente e raccomandiamo transizioni che si riempiano in modo uniforme e si solidifichino senza ritiro.
La tenuta stagna di un blocco valvole viene garantita già in fase di fusione, non verificata durante l'ispezione finale. Controlliamo la purezza del fuso, la temperatura di colata e la velocità di raffreddamento per produrre pareti dei condotti dense, quindi verifichiamo il risultato con prove di pressione e di tenuta su dispositivi di prova personalizzati prima della spedizione.
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Vantaggi dei materiali
I blocchi valvola si rompono a causa di inclusioni e porosità gassosa. Degasiamo e flussiamo ogni fusione, verifichiamo il contenuto di idrogeno prima della colata e manteniamo il processo di trasferimento sigillato per prevenire la ricontaminazione: passaggi che riducono direttamente il rischio di perdite nel blocco finito.
Ogni lotto di blocco valvole è associato a un numero di colata e i dati relativi alle prove di tenuta vengono archiviati insieme all'analisi spettrometrica, alla curva T6 e al rapporto dimensionale. Qualora sorgessero domande anche a distanza di mesi, è possibile recuperare l'intera cronologia di produzione.
La lega A356 è quella che utilizziamo di serie per i blocchi valvole idraulici e pneumatici. Per applicazioni che prevedono fluidi corrosivi o maggiore usura, possiamo passare alla lega A380, ADC12 o a una composizione personalizzata, e adattare di conseguenza il trattamento termico per soddisfare i requisiti di contatto con il fluido.
Vantaggi del servizio
I blocchi valvole spesso implicano configurazioni delle porte, standard di filettatura e metodi di tenuta che necessitano di chiarimenti. Il vostro responsabile di progetto si coordina direttamente con i nostri ingegneri di fusione e lavorazione meccanica per definire questi dettagli prima dell'inizio della realizzazione degli stampi, non dopo.
Prima della produzione in serie, forniamo campioni insieme a un rapporto di ispezione del primo articolo che include la planarità della superficie di tenuta, la posizione della porta, la verifica del calibro della filettatura e i risultati dei test di pressione/perdita: i dati necessari per approvare un componente per la movimentazione dei fluidi.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) per questo blocco valvole parte da 500 pezzi, con possibilità di effettuare lotti pilota per i nuovi programmi. La tracciabilità dei lotti e l'assistenza qualità entro 24 ore garantiscono la fornitura a lungo termine una volta avviato il programma.
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