Corpo pompa in pressofusione ad alta pressione per sistemi di collegamento al gas naturale
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo corpo pompa fuso è un componente fondamentale per il contenimento della pressione e la gestione dei fluidi, progettato per sistemi di collegamento al gas naturale, unità di regolazione della pressione del gas e raccordi per la distribuzione del gas combustibile. Viene prodotto internamente mediante un processo di pressofusione ad alta pressione combinato con lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa della camera interna e tenuta stagna affidabile. L'utilizzo della lega di alluminio ADC12 offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza, stabilità dimensionale superiore e buona resistenza alla corrosione in ambienti con presenza di gas. Il processo di pressofusione ad alta pressione assicura un'eccellente finitura superficiale, una precisa uniformità dimensionale e la capacità di formare passaggi interni complessi a parete sottile.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la progettazione dello stampo, la pressofusione ad alta pressione, la lavorazione CNC (superfici di tenuta, porte filettate, flange di montaggio, fori interni della camera), il test di tenuta in aria, il trattamento superficiale (verniciatura a polvere) e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che il corpo pompa offra un'eccellente tenuta ai gas, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce filettate e di tenuta e una finitura pronta per l'assemblaggio, assicurando prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative di connessione al gas naturale.
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Alloggiamento pompa in alluminio pressofuso su misura | Pressofusione ad alta pressione | Corpo a tenuta di gas ADC12 per raccordi per gas naturale — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | ADC12 (JIS H 5302) | Lavoriamo con leghe di alluminio ADC12, A380, EN AC-46000 e altre leghe standard o personalizzate, con certificazione del materiale fornita. |
| Macchina per pressofusione | Macchina per pressofusione a camera fredda da 280 tonnellate | Sono disponibili macchine con tonnellaggio da 160T a 1250T per diverse dimensioni. |
| Peso unitario | 0,45 kg | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso da 0,001 kg a 30 kg. |
| Dimensioni esterne | 130 × 110 × 80 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 500 × 500 × 300 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | ISO 2768-M | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 1,5 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo realizzabile di 0,5 mm a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Non applicabile per la pressofusione ADC12 | Sono disponibili i trattamenti termici T4, T6, T5, T7 e di solubilizzazione per altre leghe di alluminio fuse a bassa pressione o per gravità, con forni a controllo digitale per l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Verniciatura a polvere | Opzioni: anodizzazione, conversione al cromato, rivestimento elettroforetico, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, passivazione, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Raccordi per gas naturale | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Progettazione e fabbricazione di stampi, officina di pressofusione ad alta pressione, lavorazione CNC, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun esternalizzazione. Dall'alluminio fuso al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla coerenza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione degli stampi, forniamo un rapporto DFM dettagliato che comprende l'analisi del riempimento dello stampo, il comportamento di solidificazione, l'ottimizzazione dell'angolo di sformo e le raccomandazioni relative al sovrametallo di lavorazione. Per i corpi delle pompe per la gestione del gas, come questo componente ADC12, ci concentriamo sull'uniformità dello spessore delle pareti nelle sezioni di mantenimento della pressione, sul posizionamento del punto di iniezione per ridurre al minimo la porosità nelle aree di tenuta e sulla progettazione dei passaggi interni per garantire la tenuta stagna dopo la lavorazione.
Siamo specializzati nella pressofusione di alluminio a parete sottile e a tenuta di pressione, per la realizzazione di corpi pompa, corpi valvola, raccordi per gas e componenti idraulici. Il nostro processo HPDC garantisce un'eccellente finitura superficiale, un'elevata precisione dimensionale e la capacità di realizzare passaggi interni complessi in un'unica operazione. I test interni di tenuta all'aria, eseguiti su componenti personalizzati, verificano la tenuta ai gas prima della spedizione. Lavoriamo con leghe di alluminio standard o personalizzate come ADC12, A380, A360 e altre, per soddisfare i vostri requisiti di pressione, tenuta e resistenza alla corrosione.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni di fusione elettrici inseriamo esclusivamente lingotti di alluminio primario certificati. La composizione chimica viene verificata tramite spettrometro e regolata in tempo reale prima della colata. Le procedure di degassamento e di utilizzo del fondente garantiscono metallo fuso pulito con un basso contenuto di inclusioni, elemento fondamentale per mantenere una tenuta alla pressione e una qualità superficiale costanti, conformi allo standard ADC12, anche in caso di produzione ad alto volume.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento), i dati delle prove di tenuta e i registri delle ispezioni dimensionali vengono raccolti in un dossier tracciabile, dal lotto di lingotto al corpo pompa finito.
Lavoriamo con una gamma completa di leghe di alluminio per pressofusione — ADC12, A380, A360 — e possiamo personalizzare la selezione della lega in base alle vostre esigenze specifiche. Che la vostra applicazione richieda tenuta alla pressione per l'impiego in gas, resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi o stabilità dimensionale sotto cicli termici, abbiniamo la lega e i parametri di processo alle vostre necessità.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti per la gestione del gas, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo articolo, inclusi i dati dei test di tenuta.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di pressofusione.
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