Tento odliatok telesa čerpadla je jadro s tlakovým jadrom a kvapalinou, určené pre systémy pripojenia zemného plynu, regulačné jednotky tlaku plynu a armatúry na distribúciu vykurovacieho plynu. Vyrába sa naším interným procesom vysokotlakového liatia a presného CNC obrábania, aby sa dosiahla vysoká pevnosť, presná geometria vnútornej komory a spoľahlivé plynotesné utesnenie. Použitie hliníkovej zliatiny ADC12 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi vysokou pevnosťou, vynikajúcou rozmerovou stabilitou a dobrou odolnosťou proti korózii v prostredí s plynom. Proces vysokotlakového liatia zaisťuje vynikajúcu povrchovú úpravu, presnú rozmerovú konzistenciu a schopnosť vytvárať tenkostenné, zložité vnútorné priechody.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa návrh formy, vysokotlakové liatie, CNC obrábanie (tesniace plochy, závitové otvory, montážne príruby, vnútorné otvory komory), testovanie tesnosti vzduchom, povrchovú úpravu (práškové lakovanie) a technické tesnenie, zabezpečuje, že toto teleso čerpadla ponúka vynikajúce plynotesné utesnenie, prísne rozmerové tolerancie na závitových a tesniacich rozhraniach a povrchovú úpravu pripravenú na montáž – spoľahlivý výkon v náročných aplikáciách pripojenia zemného plynu.
Zákazkové tlakovo liate hliníkové teleso čerpadla | Vysokotlakové tlakové liatie | Plynotesné teleso ADC12 pre armatúry na zemný plyn — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | ADC12 (JIS H 5302) | Pracujeme s hliníkovými zliatinami ADC12, A380, EN AC-46000 a ďalšími štandardnými alebo na mieru vyrobenými hliníkovými zliatinami s certifikáciou materiálu. |
| Stroj na tlakové liatie | 280-tonový tlakový liaty stroj so studenou komorou | Tonáž stroja od 160 ton do 1250 ton dostupná pre rôzne veľkosti. |
| Hmotnosť jednotky | 0,45 kg | Dokážeme spracovať hliníkové tlakové liatie od 0,001 kg do 30 kg |
| Celkové rozmery | 130 × 110 × 80 mm | Maximálna veľkosť obrábania približne 500 × 500 × 300 mm, podlieha potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odlievania | ISO 2768-M | Dosiahnuté vďaka nášmu vlastnému presnému náradiu a stabilným parametrom odlievania. |
| Tolerancia obrábania | ±0,2 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 3,2 µm (odliatok) / Ra 0,8~3,2 µm (obrábané) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 1,5 mm | Špecializujeme sa na tenkostenné odliatky; min. 0,5 mm je možné v závislosti od geometrie. |
| Tepelné spracovanie | Nevzťahuje sa na tlakové liatie ADC12 | Pre iné nízkotlakové alebo gravitačne liate hliníkové zliatiny sú k dispozícii metódy T4, T6, T5, T7 a rozpúšťacie tepelné spracovanie s digitálne riadenými pecami pre celý proces. |
| Povrchová úprava | Práškové lakovanie | Možnosti: eloxovanie, chromátovanie, elektroforetické lakovanie, striekanie, práškové lakovanie, pasivácia, pieskovanie, teflónový povlak atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Armatúry na zemný plyn | Poskytujeme služby v oblasti robotiky, automobilového priemyslu, medicíny, strojárstva, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 500 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25 – 40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody
Návrh a výroba foriem, dielňa na tlakové liatie, CNC obrábanie, povrchová úprava a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne outsourcing. Od roztaveného hliníka až po hotový a potiahnutý diel si udržiavame plnú kontrolu nad dodacou lehotou, konzistentnosťou kvality a sledovateľnosťou šarží.
Podpora návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM)
Pred začatím výroby nástrojov poskytujeme podrobnú správu DFM, ktorá zahŕňa analýzu plnenia formy, správanie sa pri tuhnutí, optimalizáciu uhla sklonu a odporúčania týkajúce sa prídavkov na obrábanie. Pri telesách plynových čerpadiel, ako je tento komponent ADC12, sa zameriavame na rovnomernosť hrúbky stien v tlakových častiach, umiestnenie uzáverov na minimalizáciu pórovitosti v tesniacich oblastiach a návrh vnútorných priechodov na zabezpečenie tesnosti po obrábaní.
Odbornosť v oblasti vysokotlakového liatia
Špecializujeme sa na tenkostenné, tlakotesné hliníkové odliatky – ako sú telesá čerpadiel, telesá ventilov, plynové armatúry a hydraulické komponenty. Náš proces HPDC poskytuje vynikajúcu povrchovú úpravu, presnú rozmerovú konzistenciu a schopnosť vytvárať zložité vnútorné priechody v jednej operácii. Testovanie tesnosti vzduchovým rozpadom na zákazkových armatúrach overuje plynotesnosť pred odoslaním. Pracujeme s ADC12, A380, A360 a ďalšími štandardnými alebo zákazkovými hliníkovými zliatinami, aby sme splnili vaše požiadavky na tlak, tesnenie a koróziu.
Výhody materiálu
Prísna kontrola surovín a taveniny
Do našich elektrických taviacich pecí vkladáme iba certifikované ingoty z primárneho hliníka. Chemické zloženie sa pred odlievaním overuje spektrometrom a upravuje v reálnom čase. Postupy odplyňovania a tavenia zabezpečujú čistý roztavený kov s nízkym obsahom inklúzií – čo je kľúčové pre udržanie konzistentnej tlakovej tesnosti ADC12 a kvality povrchu pri veľkoobjemovej výrobe.
Každá výrobná šarža je identifikovaná jedinečným číslom tavby. Správy o chemickom zložení, záznamy o mechanických skúškach (pevnosť v ťahu, tvrdosť, predĺženie), údaje o skúškach tesnosti a záznamy o kontrole rozmerov sa zhromažďujú do sledovateľnej dokumentácie – od šarže ingotov až po hotové teleso čerpadla.
Pracujeme s komplexným sortimentom tlakovo liatych hliníkových zliatin – ADC12, A380, A360 – a výber zliatiny prispôsobíme vašim špecifickým požiadavkám. Či už vaša aplikácia vyžaduje tesnosť pri prevádzke s plynom, odolnosť proti korózii v agresívnych médiách alebo rozmerovú stabilitu pri tepelných cykloch, zliatinu a procesné parametre prispôsobíme vašim potrebám.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a údajov o výrobe, pričom počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade komponentov na manipuláciu s plynom sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole prvého kusu vrátane údajov o skúške tesnosti.
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty tlakového liatia.
Kontaktujte nás