Spoľahlivé a odolné liatinové komponenty
Vďaka vysokej pevnosti v tlaku, vynikajúcemu tlmeniu vibrácií, vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a stabilnej obrobiteľnosti sa liatinové komponenty široko používajú v poľnohospodárskych strojoch, stavebných zariadeniach, cementových a stavebných materiáloch, čerpadlách a ventiloch a konštrukčných častiach obrábacích strojov. V porovnaní s inými kovovými materiálmi ponúka liatina významné výhody v oblasti kontroly nákladov, konzistencie medzi jednotlivými dávkami a schopnosti tvarovať zložité geometrie.
Odliatky z liatiny – výhody a použitie
Vďaka vysokej pevnosti v tlaku, vynikajúcemu tlmeniu vibrácií, vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu a stabilnej obrobiteľnosti sa liatinové komponenty široko používajú v poľnohospodárskych strojoch, stavebných zariadeniach, cementových a stavebných materiáloch, čerpadlách a ventiloch a konštrukčných častiach obrábacích strojov. V porovnaní s inými kovovými materiálmi ponúka liatina významné výhody v oblasti kontroly nákladov, konzistencie medzi jednotlivými dávkami a schopnosti tvarovať zložité geometrie.
Spoľahlivé a odolné liatinové komponenty
Spoločnosť Matech Industry Ltd., ako výrobca liatinových odliatkov, sa špecializuje na výrobu a presné obrábanie odliatkov zo sivej liatiny, tvárnej liatiny a legovanej liatiny. Ponúkame kompletný sortiment odlievacích procesov vrátane odlievania do pieskových foriem, odlievania do živicových pieskových foriem a formovania do škrupín, s podporou vlastného CNC presného obrábania, tepelného spracovania, povrchovej úpravy a plnej rozmerovej kontroly. Či už potrebujete prevodové skrine, obežné kolesá, ozubené kolesá, remenice alebo poľnohospodárske prevodovky, naše integrované komplexné výrobné kapacity poskytujú vysoko kvalitné komponenty pripravené na použitie.
Prečo si vybrať Matech pre liatinové odliatky a presné obrábanie?
Výroba vysokokvalitných liatinových komponentov zahŕňa oveľa viac než len samotný proces odlievania. Vyžaduje si presnú kontrolu materiálu, návrh výrobného procesu, konzistentné tepelné spracovanie a spoľahlivé možnosti dodatočného obrábania. Keď sú odlievanie a obrábanie rozdelené medzi rôznych dodávateľov, bežné sú problémy (ako sú rozmerové rozdiely, nekonzistentné referenčné hodnoty, ťažkosti s sledovaním vnútorných chýb), zvýšené náklady na komunikáciu a vyššie riziká projektu. V spoločnosti Matech integrujeme odlievanie, tepelné spracovanie, presné CNC obrábanie, povrchovú úpravu a kontrolu kvality do jedného systému výroby a riadenia kvality. Ako výrobca liatinových odliatkov jednoducho poskytnite svoje výkresy alebo vzorky a náš technický tím bude koordinovane riadiť celý pracovný postup.
· Hodnotenie procesu
· Pokyny na výber materiálu
· Návrh procesu odlievania
· Optimalizácia obrábacieho procesu
· Kontrola rozmerov a kvality
· Konečné balenie a dodanie
Tento plne integrovaný, komplexný prístup vám poskytuje konzistentnejšiu kvalitu dielov, vyššiu efektivitu výroby a väčší pokoj v duši, pokiaľ ide o včasné dodanie.
Náš proces odlievania a obrábania liatiny
Kontrola surovín
Prísne kontrolujeme chemické zloženie a mechanické vlastnosti surového železa, oceľového šrotu, vráteného materiálu a rôznych legujúcich prvkov. Každá šarža je kontrolovaná a sledovateľná v súlade s normami ISO, ASTM, DIN, JIS, GB a ďalšími medzinárodnými normami. Používame spektrálnu analýzu, rýchle testovanie panvou a správu záznamov o šaržiach. To zabezpečuje stabilnú mikroštruktúru a výkon odlievania pre každú šaržu roztaveného železa.
Dávkovanie a tavenie
Presne dávkujeme surové železo, oceľový šrot, vratný materiál a zliatiny podľa rôznych druhov materiálu a výkonnostných požiadaviek. Na tavenie používame strednofrekvenčné indukčné pece. Počas výroby prísne kontrolujeme teplotu roztaveného železa, uhlíkový ekvivalent a kvalitu očkovania. To zaručuje dobrú čistotu, tekutosť a stabilnú mikroštruktúru roztaveného železa a udržiava konzistentnú kvalitu odliatkov od zdroja.
Odlievanie a formovanie
Flexibilne volíme vhodné odlievacie procesy vrátane odlievania do pieskových foriem, odlievania do živicových pieskových foriem, odlievania do škrupinových foriem a odlievania do vyťaženej peny podľa štruktúry produktu, rozmerových požiadaviek a objemu výrobnej dávky, aby sme vyrobili kvalitné odliatky.
Vytrepanie a čistenie povrchov
Po stuhnutí a vychladnutí odliatku vykonajte vytrasenie, odrežte vtokové otvory a stúpačky a odstráňte otrepy. Následne použite otryskanie a brúsenie na odstránenie povrchových okují a zvyškov piesku. Tento krok zlepšuje kvalitu povrchu odliatku, čo poskytuje dobrý základ pre následné tepelné spracovanie a obrábanie.
Tepelné spracovanie
Žíhanie použite na odstránenie vnútorného napätia v odliatkoch a zabránenie deformácii alebo praskaniu súčiastok. Normalizáciu použite na zjemnenie štruktúry materiálu. V prípade potreby aplikujte povrchové kalenie na zvýšenie tvrdosti a odolnosti povrchu súčiastky voči opotrebovaniu.
Presné CNC obrábanie
Disponujeme viac ako 50 dovážanými CNC obrábacími centrami, CNC sústruhmi a portálovými obrábacími zariadeniami na vysoko presné obrábanie zložitých komponentov. Presnosť obrábania kľúčových rozmerov je kontrolovaná v rozmedzí ±0,005~0,01 mm, čo zabezpečuje, že všetky rozmerové a geometrické tolerancie každého dielu plne zodpovedajú špecifikáciám výkresov zákazníka.
Odhrotovanie a čistenie
Kombinujeme manuálne orezávanie s automatizovaným zariadením na presné odstránenie otrepov z obrábania, ostrých hrán a zvyškových častíc. Súčiastky sú dôkladne vyčistené, aby sa odstránila kontaminácia povrchovým olejom a kovovými trieskami, a sú pripravené na následnú povrchovú úpravu a montáž.
Povrchová úprava
Ponúkame kompletný sortiment povrchových úprav podľa prevádzkových podmienok a požiadaviek zákazníka, vrátane pieskovania, galvanického pokovovania, lakovania, fosfátovania, čiernenia, náteru Dacromet a antikorózneho náteru. Všetky úpravy zvyšujú odolnosť proti korózii a optimalizujú povrchovú úpravu.
Plnorozmerná kontrola a kontrola kvality
Používame súradnicové měřiace stroje (CMM), spektrometre, drsnomery, tvrdomery a rôzne zákazkové meradlá. Všetky kľúčové rozmery sú 100 % kontrolované. V prípade potreby vykonávame aj nedeštruktívne testovanie, ako je ultrazvukové (UT), magneticko-časticové (MT) a penetračné (PT) testovanie. To zabezpečuje, že každý dodaný diel spĺňa požiadavky výkresov, tolerancií a priemyselných noriem.
Balenie a globálna preprava
Pre rôzne spôsoby dopravy a potreby medzinárodného trhu poskytujeme profesionálne a prispôsobiteľné antikorózne balenie. Každá zásielka obsahuje kompletnú správu o materiáli, správy o rozmerovej kontrole a doklady o vývoznom colnom konaní. Vďaka rozvinutej medzinárodnej logistike garantujeme včasné a neporušené doručenie zákazníkom po celom svete.
Odliatky a obrábacie výrobky zo železa
Tento odliatok nožného pedálu zariadenia je základným konštrukčným a obslužným komponentom určeným pre prístupové plošiny k strojom, schodíky pre nákladné vozidlá, nástupné systémy pre špeciálne zariadenia a stanovištia operátora špeciálnych vozidiel.
Toto odliatky zábradlia pre zariadenia sú základným konštrukčným a ergonomickým komponentom určeným pre prístupové systémy do strojov, vstupné body do kabín nákladných vozidiel, plošiny pre obsluhu špeciálnych zariadení a systémy nastupovania do špeciálnych vozidiel.
Táto liatinová turbínová skriňa turbodúchadla (plášť výfukovej turbíny) je základným tepelno-štrukturálnym a výfukovým komponentom určeným pre zostavy turbodúchadiel v strojoch, nákladných vozidlách, špeciálnych zariadeniach a špeciálnych vozidlách.
Toto liatinové obežné koleso čerpadla na odpadové vody (9-lopatkový odstredivý typ) je jadrom rotačného a kvapaliny zvyšujúceho komponentu určeného pre čerpadlá na zdvíhanie odpadových vôd, odvodňovacie čerpadlá septikov, čerpadlá chemicky čistej vody, poľnohospodárske zavlažovacie čerpadlá, čerpadlá na prenos kalu a zariadenia na zásobovanie vodou a odvodňovanie komunálnych vodovodov.
Toto liatinové obežné koleso čerpadla na odpadové vody (3-lopatkové odstredivé) je jadrom rotačného a kvapaliny zvyšujúceho komponentu určené pre čerpadlá na zdvíhanie odpadových vôd, odvodňovacie čerpadlá septikov, čerpadlá chemicky čistej vody, poľnohospodárske zavlažovacie čerpadlá, čerpadlá na prenos kalu a zariadenia na zásobovanie vodou a odvodňovanie komunálnych vodovodov.
Tento odliatok skrine prevodovky je základným konštrukčným a kvapalinou obsahujúcim komponentom určeným pre prevodové systémy banských strojov, pohony dopravníkov pre vysoké zaťaženie, prevodovky drvičov a priemyselné zostavy redukcie rýchlosti.
Táto armatúra na pripojenie kvapalín pre priemyselné zariadenia je základným komponentom na manipuláciu s kvapalinami a nosnosť, určeným pre kvapalné systémy priemyselných zariadení.
Táto priemyselná armatúra na pripojenie kvapalín je základným komponentom na manipuláciu s kvapalinami a ich pripojenie, určeným pre priemyselné systémy na prenos kvapalín, hydraulické potrubné siete a rozhrania kvapalín procesných zariadení.
Táto dvojkomorová liatinová teleso čerpadla je základným komponentom na manipuláciu s kvapalinami a pod tlakom, určeným pre mestské a priemyselné čistiarne odpadových vôd, čerpacie stanice odpadových vôd a zostavy čerpadiel na prečerpávanie kalov.
Tento odliatok telesa priemyselného robotického ramena je základným konštrukčným a nosným komponentom určeným pre robotické ramená automatizovaných výrobných liniek.
Táto liatinová vykurovacia doska je základným tepelne funkčným komponentom určeným pre laboratórne vykurovacie dosky a testovacie zariadenia. Vyrába sa naším interným procesom liatia do pieskovej formy (živicový piesok) a presného CNC obrábania, aby sa dosiahla vysoká pevnosť, presná rovinnosť vykurovacej plochy a rovnomerné rozloženie tepla.
Táto zostava telesa a disku motýlikového ventilu z tvárnej liatiny je základným komponentom na reguláciu tekutín a udržiavanie tlaku určeným pre priemyselné čistiarne odpadových vôd. Vyrába sa naším interným procesom liatia do pieskových foriem (tvarovanie do pieskových foriem z živice) a presného CNC obrábania, čím sa dosahuje vysoká pevnosť, presná geometria tesnenia sedla a disku a spoľahlivé tlakotesné uzavretie.
Použiteľné scenáre
Naše liatinové odliatky a presne opracované diely sa používajú v nasledujúcich odvetviach:
Prevodové skrine traktorov, hlavy valcov motora, zotrvačníky, ozubené kolesá a remenice.
Telesá hydraulických ventilov, ložiskové puzdrá pre pojazdové mechanizmy, pásové pätky a ložiskové sedlá.
Telesá čerpadiel zo sivej liatiny, telesá ventilov z tvárnej liatiny, kryty ventilov, príruby a potrubné tvarovky.
Konzoly motora, čapy riadenia, ovládacie ramená, výfukové potrubia a kryty diferenciálov.
Strojové stĺpy, nosné základne, základne vodiacich koľajníc a kryty motorov.
Náš servisný proces
Od požiadavky až po doručenie je každý krok jasný a transparentný
Ste pripravení začať s vaším projektom?
Nechajte nás prispôsobiť vaše riešenia kovových komponentov. Bez ohľadu na to, v akom odvetví pôsobíte, technický tím spoločnosti Matech je pripravený prediskutovať s vami najvhodnejšie riešenia.
Odlievanie liatiny a presné obrábanie
Naše služby v oblasti odlievania a obrábania liatiny organizujeme do štyroch kľúčových oblastí na základe hlavných potrieb našich zákazníkov, pričom pokrývame každý krok od surovín až po hotové výrobky.
Základný proces liatinových dielov
Na základe tvarovej zložitosti vášho produktu, objemu dávky, rozmerovej presnosti a výkonnostných potrieb spoločnosť Matech využíva viac ako 15 rokov skúseností s odlievaním a výrobných kapacít, aby odporučila najvhodnejšiu metódu odlievania. To pomáha dosiahnuť najlepšiu rovnováhu medzi nákladmi, presnosťou, pevnosťou a efektivitou výroby.
Automatická formovacia linka spoločnosti Matech využíva automatizované formovacie zariadenie, ktoré zaisťuje rovnomernú tvrdosť piesku a vysokú efektivitu výroby. Je vhodná pre stredné až veľké liatinové odliatky vyrábané vo veľkých objemoch s prísnymi požiadavkami na rozmerovú konzistenciu. Tento proces presne riadi vlastnosti piesku a parametre formovania, čím zabezpečuje stabilné rozmery odliatkov a dobrú kvalitu povrchu. Výhody procesu • Vysoká efektivita výroby • Dobrá rozmerová konzistencia • Vhodné pre stredné až veľké odliatky • Vhodné pre veľkoobjemovú výrobu Typické aplikácie: Prevodové skrine, ozubené kolesá, poľnohospodárske prevodovky, ovládacie ramená vozidiel, ložiskové skrine, telesá hydraulických ventilov atď.
Pri odlievaní živicových pieskov sa ako spojivo používa furánová živica alebo fenolová živica. Piesok má vysokú pevnosť a dobrú rozbíjateľnosť. V porovnaní s bežným zeleným pieskom je kvalita povrchu odliatkov lepšia a rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť stupne CT7 až CT9. Výrobná linka Matech na živicové piesky je vhodná na výrobu stredných až veľkých liatinových odliatkov s vysokou presnosťou a zložitými tvarmi. Výhody procesu • Vyššia rozmerová presnosť • Dobrá kvalita povrchu • Vhodné pre zložité diely • Dobrá stabilita procesu Typické aplikácie: Konzoly stavebných zariadení, telesá prevodoviek, telesá hydraulických ventilov atď.
Odlievanie do škrupinových foriem využíva vopred potiahnutý piesok na vytvorenie tenkej škrupinovej dutiny na vyhriatych kovových formách. Poskytuje vysokú rozmerovú presnosť až do CT6-CT8 a nízku drsnosť povrchu Ra 6,3-12,5 μm pre liatie liatiny. Tento proces je vhodný pre dávkovú výrobu malých liatinových odliatkov s tenkými stenami a vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu. Výhody procesu: • Vynikajúca povrchová úprava • Vhodné pre tenkostenné konštrukcie • Vyššia rozmerová presnosť • Nižšie následné náklady na obrábanie Typické aplikácie Tenkostenné škrupinové diely, opotrebovateľné diely poľnohospodárskych strojov, automobilové komponenty, presné spojovacie diely atď.
Súvisiace prípady
Liatina s obsahom Fe‑C‑Si‑P‑S sa vyznačuje vynikajúcou zlievateľnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a tlmením vibrácií a je široko používaná na výrobu lôžok strojov, blokov valcov atď. Hlavné triedy zahŕňajú sivú, tvárnu a temperovanú liatinu. Výroba kontroluje teplotu odlievania/odlievania, hmotnosť roztavenej liatiny, rýchlosť odlievania a naberačku. Pre zákazkové liatinové diely definujte triedy, tolerancie, povrchovú úpravu a špecifikácie odlievania prostredníctvom výkresov; ak výkresy nie sú k dispozícii, pošlite vzorky na spätné inžinierstvo. MATECH akceptuje výrobu na základe výkresov alebo vzoriek.
Zákazková hliníková tlakovo liata skriňa miešadla ADC12 pre ruského výrobcu laboratórnych zariadení. Riešili sme neprimerané tolerancie výkresov, riziká tvarovania a prísne požiadavky na povrch prostredníctvom optimalizácie DFM, návrhu foriem na mieru, kompletnej kontroly kvality a opakovaného odberu vzoriek. Dodali sme vysoko presné a pekné diely. Produkt, ktorý klient dobre uznáva, je v stabilnej hromadnej výrobe s ročnou objednávkou 100 000 USD a nadviazanou dlhodobou spoluprácou.
Proces kovania a výrobný cyklus (Matech): Zahŕňa výrobu zápustiek (15–20 dní), strihanie (2–3 dni), tvárnenie (2–3 dni), čistenie (3–5 dní), kontrolu vzhľadu (2–3 dni), CNC obrábanie (10–15 dní), kontrolu rozmerov (2–3 dni) a povrchovú úpravu (2–3 dni). Tento časový harmonogram platí pre objednávky do 1000 kusov, okrem čakacej fronty. Znalosť týchto fáz zjednodušuje komunikáciu medzi klientmi a naším tímom pri kovaní na mieru.
Spoločnosť Matech slúži nemeckému výrobcovi prémiových manuálnych nástrojov na prerezávanie a prispôsobuje 45 oceľových plne opracovaných presných driekov pre záhradné nástroje na prerezávanie. Vďaka komplexnému obrábaniu, tepelnému spracovaniu a presnému brúseniu prísne kontrolujeme drobné tolerancie, súososť a tvrdosť, čím zabezpečujeme vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a konzistentnosť šarží. Po overení vzoriek sme získali viac ako 20 000 ročných objednávok a dlhodobú stabilnú spoluprácu s dodávateľmi.
Často kladené otázky
1
Aké odlievacie procesy spoločnosť Matech používa prevažne na odliatky zo železa?
Ponúkame odlievanie do pieskových foriem, odlievanie do živicových pieskových foriem a odlievanie do škrupinových foriem. Odlievanie do pieskových foriem je vhodné pre stredné až veľké diely a malé až stredné dávky. Odlievanie do živicových pieskových foriem poskytuje vyššiu presnosť a lepšiu povrchovú úpravu. Odlievanie do škrupinových foriem je ideálne pre tenkostenné, vysoko presné malé diely vo väčších objemoch. Náš technický tím vám odporučí najvhodnejší proces na základe vašich požiadaviek na produkt.
2
Aký druh materiálu zvyčajne používate na odlievanie liatiny?
Vieme vyrobiť odliatky zo sivej aj tvárnej liatiny. Medzi materiály, ktoré tu často používame, patria HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350, HT400, QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3 a QT800-2 atď. Ak potrebujete iný druh materiálu, prosím, podeľte sa s nami oň a my vám ho vyrobíme podľa vašich požiadaviek.
3
Akú toleranciu môžete splniť pri odlievaní liatiny?
O rozmerovej tolerancii liatiny si prosím prečítajte podrobnosti uvedené nižšie:
① Ručné liatie do pieskovej formy: tolerancia odlievania je zvyčajne CT11~14.
② Odlievanie do pieskových foriem strojovým lisovaním alebo lisovaním do škrupiny: tolerancia odlievania je zvyčajne CT8~12.
① Ručné liatie do pieskovej formy: tolerancia odlievania je zvyčajne CT11~14.
② Odlievanie do pieskových foriem strojovým lisovaním alebo lisovaním do škrupiny: tolerancia odlievania je zvyčajne CT8~12.
4
Aké faktory ovplyvňujú cenu liatinových výrobkov?
Vo všeobecnosti medzi faktory, ktoré ovplyvňujú cenu liatinových výrobkov, patria najmä: proces formovania, typ formovania, metóda formovania, štruktúra a tvar výrobku, požiadavky na presnosť, požadované množstvo, hmotnosť výrobku, miera kvalifikácie hotového výrobku atď.
5
Aká je výhoda strojového lisovania?
Pokiaľ ide o strojové vstrekovanie, plnenie piesku + uťahovanie piesku + vyberanie formy sa vykonávajú strojmi. Preto je jeho výrobná efektivita veľmi vysoká, rozmery odliatkov sú presnejšie, drsnosť povrchu je tiež lepšia, prídavok na obrábanie je malý a náročnosť práce je nízka. Najmä kvalita výrobkov vyrobených strojovým vstrekovaním je veľmi stabilná. Je veľmi vhodné a obľúbené pre veľkosériovú výrobu.
6
Aké významné ekonomické výhody ponúka odlievanie do škrupinových foriem?
Napriek vyšším počiatočným nákladom na formu a materiál, odlievanie do škrupinových foriem výrazne znižuje alebo dokonca eliminuje potrebu dodatočného obrábania. To výrazne skracuje celkový výrobný cyklus a znižuje komplexné náklady na spracovanie. Okrem toho sa tento proces vyznačuje vysokým využitím materiálu a nízkou mierou chybovosti, čo ponúka vynikajúcu nákladovú efektívnosť pre veľkoobjemové objednávky vyžadujúce vysoký výkon a efektivitu.
7
Aké sú hlavné výhody automatickej formovacej linky v porovnaní s tradičným manuálnym formovaním?
Automatické formovacie linky ponúkajú extrémne vysokú efektivitu výroby (zvyčajne viac ako 200 foriem/hodinu) so stabilným výrobným cyklom. Nielenže výrazne znižujú náročnosť práce, ale zabezpečujú aj vysokú rozmerovú konzistentnosť a presnosť, vďaka čomu sú ideálne na hromadnú výrobu malých až stredne veľkých odliatkov zo sivej a tvárnej liatiny.
8
Prečo majú liatinové diely niekedy chyby, ako je pórovitosť alebo pripáleniny piesku?
Toto zvyčajne súvisí s vlhkosťou, veľkosťou zŕn a obsahom uhoľného prachu vo formovacej zmesi. Pórovitosť je často spôsobená nadmernou vlhkosťou a zlou priepustnosťou, zatiaľ čo pripálené piesky alebo drsné povrchy sú zvyčajne spôsobené hrubými zrnami surového piesku alebo nedostatočným množstvom uhoľného prachu. Prísna kontrola teploty regenerovaného piesku a účinnosti systému odstraňovania prachu môže tieto nedostatky účinne znížiť.
9
Prečo je odlievanie do živicových pieskových foriem obzvlášť vhodné pre veľké alebo konštrukčne zložité liatinové diely?
Živicový piesok má vynikajúcu tekutosť a dokáže vyplniť zložité formy bez ubíjania. Pred vybratím z formy má vysokú pevnosť, čím zabraňuje deformácii. Pri ultra veľkých hrubostenných dieloch, ako sú súčiastky obrábacích strojov z tvárnej liatiny č. 45, proces s živicovým pieskom bezproblémovo spolupracuje s vtokovými systémami s veľkým prierezom, aby sa zabezpečilo plynulé plnenie, čím sa účinne zabráni studeným uzáverom a inklúziám trosky a zároveň sa zaručí vnútorná kvalita.
10
Aké špeciálne požiadavky má proces výroby živicového piesku na základný piesok?
Živicový piesok má prísne požiadavky na surový piesok. Aby sa zabezpečila dobrá priepustnosť a minimalizovala spotreba živice, surový piesok musí mať nízky obsah ílu a mikropráškov spolu s primeraným rozložením veľkosti zŕn (často sa používa viacstupňový preosiaty piesok).
Kontaktujte nás
Kontaktujte nás teraz! Náš technický tím a strojní inžinieri sú pripravení poskytnúť vám komplexnú podporu pre váš projekt od posúdenia požiadaviek, cez cenovú ponuku až po dodanie.
Výrobca presných dielov a dopravných reťazí
Pošlite e-mail, ak potrebujete pomocProfesionálny výrobca presných kovových dielov a dopravných reťazí
Rýchle odkazy
Odliatky na mieru
Dopravníkové reťaze
Kontaktujte nás
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Mobilný telefón: 0086 13818971637
Adresa: 1. poschodie, budova 8, č. 868 Xinge Road, mesto Xinqiao, okres Songjiang, Šanghaj, Čína
Aplikácia
O nás
Prípadové štúdie
Zdroj
Autorské práva © 2026 | Matech Industry s.r.o.Mapa stránok