Táto priemyselná spojka na kvapaliny je základným komponentom na manipuláciu s kvapalinami a ich pripojenie, určeným pre priemyselné systémy na prenos kvapalín, hydraulické potrubné siete a rozhrania kvapalín procesných zariadení. Vyrába sa naším interným procesom liatia do pieskovej formy (živicový piesok) + CNC presného obrábania, aby sa dosiahla vysoká pevnosť, presná geometria závitu a tesnenia a spoľahlivé bezútesové spojenie. Použitie sivej liatiny HT200 poskytuje vynikajúcu rovnováhu medzi dobrou pevnosťou v ťahu (≥200 MPa), vynikajúcim tlmením vibrácií a vynikajúcou odolnosťou proti korózii vo vode a neutrálnych médiách – vďaka čomu sa tvarovka hladko navŕtava pre spoľahlivú montáž spoja, absorbuje vibrácie vyvolané prúdením a čerpadlom v potrubných sieťach a udržiava dlhodobú rozmerovú stabilitu v podzemných aj exponovaných inštaláciách kvapalín.
Komplexný prístup spoločnosti Matech, ktorý zahŕňa výrobu modelov, odlievanie do živicových pieskových foriem, CNC obrábanie a presné závitovanie, hydrostatické tlakové skúšky, povrchovú úpravu (červený základný náter proti hrdzi) a technické tesnenie, zaručuje, že tento spojovací prvok ponúka vynikajúcu tesnosť pod tlakom, presné tolerancie závitov podľa noriem BSPT/NPT/ISO 7-1 a povrchovú úpravu pripravenú na inštaláciu – spoľahlivo funguje v náročných aplikáciách priemyselnej manipulácie s kvapalinami a pripájania potrubí.
Presné liate tvarovky na mieru | Odlievanie do piesku | Pripojovací komponent HT200 pre fluidné systémy — Matech
| Špecifikácia | Podrobnosti o tomto prípade | Matechove schopnosti / Poznámky |
| Trieda zliatiny | HT200 | Pracujeme so sivou liatinou (HT150, HT200, HT250, HT300), tvárnou liatinou (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermikulárnou grafitou (RuT300, RuT400), legovanou liatinou (žiarevne odolné a korózii odolné triedy) s certifikáciou materiálu. |
| Hmotnosť jednotky | 0,8 kg | Dokážeme spracovať liatinové diely od 0,1 kg do 50 kg |
| Celkové rozmery | 150 × 150 × 65 mm | Maximálna veľkosť obrábania približne 1200 × 1000 × 600 mm, podlieha potvrdeniu výkresu |
| Tolerancia odliatku | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Dosiahnuté vďaka nášmu vlastnému presnému náradiu a stabilnému výrobnému procesu na montážnej linke |
| Tolerancia obrábania | ±0,02 mm | Dosiahnuté 3/4/5-osovými CNC centrami. Možno diskutovať o užších toleranciách s najlepšou dosiahnuteľnou toleranciou do 0,005 mm. |
| Drsnosť povrchu | Ra 25 μm (neopracovaný povrch) / Ra 1,6 μm (opracovaný povrch) | Typická drsnosť obrábaného povrchu môže dosiahnuť Ra 0,8 – 3,2 μm (sústruženie/frézovanie); Ra 0,4 – 0,8 μm je dosiahnuteľná po brúsení. |
| Minimálna hrúbka steny | 3 mm | Špecializujeme sa na tenkostenné odliatky; min. 3,0 mm (pre liatinové odliatky) je možné v závislosti od geometrie. |
| Tepelné spracovanie | Umelé starnutie (žíhanie na zmiernenie stresu) | Žíhanie, normalizácia k dispozícii pre liatinové odliatky |
| Povrchová úprava | Červený základný náter proti hrdzi | Možnosti: Pieskovanie / tryskanie, lakovanie (striekanie / namáčanie), náter Dacromet, čierna elektroforéza (ED-náter), antikorózny olej atď. Odolnosť proti korózii podľa vašej špecifikácie. |
| Aplikácia | Priemyselná armatúra na pripojenie kvapalín | Poskytujeme služby v oblasti baníctva, automobilového priemyslu, priemyselných zariadení, strojov, čerpadiel a ventilov, novej energie atď. |
| MOQ | 1000 ks | Flexibilné MOQ, už od prototypu/malých šarží. |
| Dodacia lehota vzorky | 25 – 40 pracovných dní (s novými nástrojmi) | Definované po kontrole výkresu. K dispozícii sú možnosti zrýchlenia. |
| Dodacia lehota výroby | 30-45 pracovných dní | Na základe množstva a zložitosti objednávky, potvrdené v zmluve. |
| Formáty výkresov | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Spracovávame všetky štandardné 2D/3D formáty. |
| Prispôsobiteľné | Vyrobené podľa výkresov alebo vzoriek | Každý aspekt – materiál, geometria, tolerancia, povrchová úprava – je vyrobený podľa vášho návrhu. |
| Certifikácia | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentácia PPAP úrovne 3 sú k dispozícii na požiadanie pre automobilové a kritické komponenty. |
| Balenie | Vlastná prepravka z PE peny + preglejky | Navrhnuté tesnenie pre špecifické krehké/kritické oblasti vášho dielu. |
Možnosti prispôsobenia
Každý projekt odlievania začína vaším jedinečným návrhom a požiadavkami. Či už ide o železo, oceľ alebo hliník, každý aspekt výrobného procesu prispôsobíme vašim presným špecifikáciám. Nižšie sú uvedené kľúčové rozmery, ktoré si môžete prispôsobiť so spoločnosťou Matech – váš výkres je naším jediným štandardom.
Naše výhody
Technické výhody
Modeláreň, linky na formovanie škrupín a odlievanie do pieskových foriem, CNC obrábanie, tepelné spracovanie a kontrolné laboratórium – všetko centralizované pod jednou strechou. Žiadne outsourcing. Od tavenia základnej liatiny až po hotové a potiahnuté diely si udržiavame plnú kontrolu nad dodacími lehotami, konzistentnosťou kvality a sledovateľnosťou šarží.
Podpora návrhu pre vyrobiteľnosť (DFM)
Pred začatím výroby modelov poskytujeme podrobnú DFM správu, ktorá zahŕňa správanie sa pri tuhnutí, kontrolu morfológie grafitu, návrh vtoku a výstuhy, stratégiu montáže jadra a optimalizáciu prídavkov na obrábanie. Pri kompaktných tvarovkách, ako je tento 0,8 kg komponent, venujeme osobitnú pozornosť správaniu sa pri plnení tenkých prierezov, integrite závitového návarku a návrhu vtoku, aby sme minimalizovali turbulencie a zabezpečili čisté závity bez pórov po obrábaní.
Odbornosť v oblasti zložitých liatinových odliatkov
Špecializujeme sa na geometricky náročné diely so zložitými vnútornými dutinami a viacjadrovými zostavami – ako sú napríklad armatúry na pripojenie kvapalín, telesá ventilov, telesá čerpadiel, prevodovky a hlavy valcov. Náš proces vstrekovania do škrupín poskytuje vynikajúcu povrchovú úpravu tesniacich plôch a závitových oblastí, zatiaľ čo odlievanie do živicových pieskových foriem zvláda malé až stredné komponenty s vynikajúcou rozmerovou opakovateľnosťou v rámci veľkoobjemových výrobných dávok. Odlievame celú škálu akostí – sivú liatinu (HT150–HT350), tvárnu liatinu (QT400-18 až QT700-2) – s vlastným tepelným spracovaním, aby sme prispôsobili tvrdosť, pevnosť a obrobiteľnosť vašim špecifikáciám.
Výhody materiálu
Prísna kontrola surovín a taveniny
Do našich elektrických indukčných pecí vsádzame starostlivo dávkované surové železo, oceľový šrot a ferozliatiny (FeSi, FeMn). Uhlíkový ekvivalent, obsah kremíka a legujúce prvky sa pred odlievaním závitu overujú a upravujú v reálnom čase spektrometrom. Presné postupy očkovania zabezpečujú konzistentnú morfológiu vločkového grafitu a mechanické vlastnosti pri každom odliatí – čo je kľúčové pre udržanie rovnomernej obrobiteľnosti HT200 a kvality závitov v kompaktných tvarovkách.
Úplná sledovateľnosť materiálu
Každá výrobná dávka je identifikovaná jedinečným číslom tavenia. Správy o chemickom zložení, záznamy o mechanických skúškach (pevnosť v ťahu, tvrdosť a prípadne rázová húževnatosť), metalografická analýza (rozloženie vločkového grafitu, štruktúra matrice) a grafy tepelného spracovania sa zhromažďujú do sledovateľnej dokumentácie – od vsádzky do pece až po hotový odliatok.
Odlievame komplexný sortiment sivej liatiny (HT150–HT350), tvárnej liatiny (QT400-18 až QT700-2), austemperovanej tvárnej liatiny (ADI), Ni-resist a tvárnej liatiny s vysokým obsahom Si-Mo. Či už vaša aplikácia vyžaduje tlmenie vibrácií pre kvapalinové potrubia, odolnosť voči korózii vo vodných médiách alebo odolnosť voči opotrebovaniu v abrazívnych podmienkach prúdenia, prispôsobíme triedu a tepelné spracovanie vašim požiadavkám.
Výhody služby
Vyhradená medzifunkčná podpora
Špecializovaný projektový manažér dohliada na celý proces – od kontroly návrhu až po konečné dodanie – čím zabezpečuje efektívnu komunikáciu v každej fáze a jeden kontaktný bod pre všetky technické a obchodné záležitosti.
Rýchla reakcia a transparentná komunikácia
Cenové ponuky sa zvyčajne poskytujú do 24 – 48 hodín. Priebeh výroby sa pravidelne aktualizuje prostredníctvom fotografií a výrobných údajov a počas celého projektu sa neustále zhromažďuje spätná väzba od zákazníkov. V prípade závitových tvaroviek sa pred začiatkom sériovej výroby poskytujú správy o kontrole závitových rozmerov prvého výrobku.
Úplná sledovateľnosť šarží a 24-hodinová reakcia na problémy súvisiace s kvalitou zabezpečujú spoľahlivú podporu po dodaní. Flexibilné minimálne objednávacie množstvo s možnosťou pilotných objednávok pre nové projekty montáže.
Kontaktujte nás