Industriële vloeistofaansluitfitting van gegoten harszand voor industriële vloeistofoverdrachtsystemen
Deze industriële vloeistofkoppeling is een essentieel onderdeel voor vloeistoftransport, hydraulische leidingnetwerken en vloeistofaansluitingen van procesapparatuur. De koppeling wordt vervaardigd met behulp van ons eigen zandgietproces (harszand) in combinatie met CNC-precisiebewerking. Dit garandeert een hoge sterkte, nauwkeurige schroefdraad en afdichtingsgeometrie, en een betrouwbare, lekvrije verbinding. Het gebruik van grijs gietijzer HT200 biedt een uitstekende balans tussen een goede treksterkte (≥200 MPa), superieure trillingsdemping en uitstekende corrosiebestendigheid in water en neutrale media. Dit resulteert in een koppeling die soepel schroeft voor een betrouwbare montage, stromings- en pompgeïnduceerde trillingen in leidingnetwerken absorbeert en de dimensionale stabiliteit op lange termijn behoudt, zowel in ondergrondse als bovengrondse vloeistofinstallaties.
De totaaloplossing van Matech, die modelbouw, harszandgieten, CNC-bewerking en precisiedraadsnijden, hydrostatische druktesten, oppervlaktebehandeling (rode antiroestprimer) en speciaal ontwikkelde pakkingen omvat, garandeert dat deze verbindingsfitting een uitstekende drukdichtheid, nauwe schroefdraadtoleranties volgens de BSPT/NPT/ISO 7-1-normen en een installatieklare afwerking biedt. Hierdoor presteert de fitting betrouwbaar in veeleisende industriële toepassingen voor vloeistofverwerking en pijpleidingaansluitingen.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of om meer informatie over ons aan te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht en we nemen zo snel mogelijk contact met u op met een reactie. We zijn klaar om te beginnen met werken aan je nieuwe project, neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.
Nauwkeurig gegoten fitting op maat | Zandgieten | HT200 verbindingscomponent voor vloeistofsystemen — Matech
| Specificatie | Details voor deze zaak | Mogelijkheden/opmerkingen van Matech |
| Legeringskwaliteit | HT200 | Wij werken met grijs gietijzer (HT150, HT200, HT250, HT300), nodulair gietijzer (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), vermiculair grafiet gietijzer (RuT300, RuT400) en gelegeerd gietijzer (hittebestendige en corrosiebestendige kwaliteiten), inclusief materiaalcertificering. |
| Eenheidsgewicht | 0,8 kg | Wij kunnen gietijzeren onderdelen verwerken met een gewicht van 0,1 kg tot 50 kg. |
| Totale afmetingen | 150 × 150 × 65 mm | Maximale bewerkingsafmetingen circa 1200 × 1000 × 600 mm, onder voorbehoud van bevestiging op tekening. |
| Giettolerantie | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Dit wordt bereikt door onze eigen, nauwkeurige gereedschappen en een stabiel productieproces op de assemblagelijn. |
| Bewerkingstolerantie | ±0,02 mm | Dit wordt bereikt met 3/4/5-assige CNC-bewerkingscentra. Nauwere toleranties zijn bespreekbaar, met een maximaal haalbare tolerantie tot 0,005 mm. |
| Oppervlakteruwheid | Ra 25 µm (onbewerkt oppervlak) / Ra 1,6 µm (bewerkt oppervlak) | De typische oppervlakteruwheid na bewerking kan oplopen tot Ra 0,8–3,2 μm (draaien/frezen); na slijpen is een Ra-waarde van 0,4–0,8 μm haalbaar. |
| Minimale wanddikte | 3 mm | Wij zijn gespecialiseerd in dunwandige gietstukken; minimaal 3,0 mm (voor ijzeren gietstukken) is mogelijk, afhankelijk van de geometrie. |
| Warmtebehandeling | Kunstmatige verouderingsbehandeling (stressverlagende gloeibehandeling) | Gloeien en normaliseren mogelijk voor ijzergietsels. |
| Oppervlaktebehandeling | Rode roestwerende primer | Opties: Zandstralen / Straalreiniging, Schilderen (Spuiten / Dompelen), Dacromet-coating, Zwarte elektroforese (ED-coating), Antiroestolie, enz. Corrosiebestendigheid volgens uw specificaties. |
| Sollicitatie | Industriële vloeistofaansluiting | Wij leveren aan de mijnbouw, automobielindustrie, industriële apparatuur, machines, pompen en kleppen, nieuwe energie, enzovoort. |
| MOQ | 1000 stuks | Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ), vanaf prototype-/kleine series. |
| Levertijd van het monster | 25-40 werkdagen (met nieuw gereedschap) | Vastgesteld na beoordeling van de tekening. Spoedopties beschikbaar. |
| Productiedoorlooptijd | 30-45 werkdagen | Afhankelijk van de orderhoeveelheid en complexiteit, zoals vastgelegd in het contract. |
| Tekenformaten | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Wij verwerken alle gangbare 2D/3D-formaten. |
| Aanpasbaar | Gefabriceerd volgens tekeningen of voorbeelden. | Elk aspect – materiaal, geometrie, toleranties, afwerking – wordt volgens uw ontwerp gerealiseerd. |
| Certificering | ROHS,ISO 9001:2015 | Materiaalcertificaten, dimensionale inspectierapporten en PPAP Level 3-documentatie zijn op aanvraag beschikbaar voor automobiel- en kritische componenten. |
| Verpakking | Op maat gemaakte krat van PE-schuim en multiplex. | Speciaal ontworpen verpakking voor de kwetsbare/kritieke onderdelen van uw product. |
Aanpassingsopties
Elk gietproject begint met uw unieke ontwerp en specificaties. Of het nu gaat om ijzer, staal of aluminium, wij stemmen elk aspect van het productieproces af op uw exacte eisen. Hieronder vindt u de belangrijkste afmetingen die u bij Matech kunt aanpassen — uw tekening is onze enige standaard.
Materiaalselectie
Van aluminiumlegering tot grijs/nodulair gietijzer en koolstofstaal/roestvrij staal: wij gieten de legering die uw ontwerp vereist. Samenstellingen op maat zijn mogelijk. Volledige materiaalcertificering inbegrepen.
Gietproces
Onze ingenieurs stemmen het meest geschikte productieproces af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op de geometrie, het volume en de prestatie-eisen van uw onderdeel. Zo garanderen we een optimale balans tussen kwaliteit en kosten.
Maatnauwkeurigheid en bewerking
Wij bewerken volgens uw exacte toleranties. Eigen 3/4/5-assige CNC-machines met op maat gemaakte opspaninrichtingen. Giettolerantie CT4-CT11, bewerkingstolerantie tot ±0,005 mm.
Warmtebehandeling
MATECH biedt een volledig scala aan warmtebehandelingsdiensten, waaronder: gloeien, normaliseren, afschrikken, temperen, carboneren, nitreren en oplossingsbehandeling.
Oppervlaktebehandeling en coating
Matech-ondersteuning: Zandstralen / Straalreiniging, Chemisch ontvetten, Beitsen/Passiveren, Mechanisch slijpen/polijsten, Verzinken, Hardverchromen, Chemisch vernikkelen, Anodiseren, Dacromet, Poedercoaten, Zwartoxideren, Passiveren van roestvrij staal.
Testen, documentatie en verpakking
Van materiaalcertificaten tot complete douanedocumenten, en van pallets op maat tot verpakkingen die zijn geoptimaliseerd voor de specifieke eigenschappen van uw product. Uw onderdelen worden volledig gedocumenteerd, goed beschermd en direct gebruiksklaar geleverd.
Onze voordelen
Technische voordelen
Modelmakerij, matrijzenmakerij en harszandgietlijnen, CNC-bewerking, warmtebehandeling en inspectielaboratorium – alles gecentraliseerd onder één dak. Geen uitbesteding. Van het smelten van het basismateriaal tot het afgewerkte en gecoate onderdeel, we behouden volledige controle over de doorlooptijd, kwaliteitsconsistentie en traceerbaarheid van de batches.
Voordat de matrijsfabricage begint, leveren we een gedetailleerd DFM-rapport (Design for Manufacturing) met informatie over het stollingsgedrag, de beheersing van de grafietmorfologie, het ontwerp van de aanspuitkanalen en opstijgbuizen, de strategie voor de kernassemblage en de optimalisatie van de bewerkingsmarge. Voor compacte fittingen zoals dit onderdeel van 0,8 kg besteden we speciale aandacht aan het vulgedrag van dunne secties, de integriteit van de schroefdraadbus en het ontwerp van de aanspuitkanalen om turbulentie te minimaliseren en schone, porositeitsvrije schroefdraad na de bewerking te garanderen.
Wij zijn gespecialiseerd in geometrisch veeleisende onderdelen met complexe interne holtes en meerkernige assemblages, zoals vloeistofkoppelingen, klephuizen, pomphuizen, tandwielkasten en cilinderkoppen. Ons schaalvormproces levert een superieure oppervlakteafwerking op afdichtingsvlakken en schroefdraadgebieden, terwijl harszandgieten kleine tot middelgrote componenten mogelijk maakt met een uitstekende dimensionale herhaalbaarheid, zelfs bij grote productiebatches. We gieten een volledig assortiment gietijzersoorten – grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2) – met interne warmtebehandeling om hardheid, sterkte en bewerkbaarheid af te stemmen op uw specificaties.
Servicevoordelen-总部接待区 1 拷贝
Materiële voordelen
We laden zorgvuldig afgemeten ruw ijzer, staalschroot en ferro-legeringen (FeSi, FeMn) in onze elektrische inductieovens. Het koolstofequivalent, het siliciumgehalte en de legeringselementen worden met een spectrometer gecontroleerd en in realtime aangepast vóór het aftappen. Nauwkeurige entingsmethoden garanderen een consistente vlokgrafietmorfologie en mechanische eigenschappen bij elke storting – essentieel voor het behoud van uniforme HT200-bewerkbaarheid en schroefdraadkwaliteit in compacte fittingen.
Elke productiebatch wordt geïdentificeerd door een uniek chargenummer. Rapporten over de chemische samenstelling, mechanische testresultaten (treksterkte, hardheid en, indien van toepassing, slagvastheid), metallografische analyses (verdeling van vlokgrafiet, matrixstructuur) en warmtebehandelingsschema's worden samengevoegd in een traceerbaar dossier – van ovenlading tot afgewerkt gietstuk.
Wij gieten een uitgebreid assortiment grijs gietijzer (HT150–HT350), nodulair gietijzer (QT400-18 tot QT700-2), austemperd nodulair gietijzer (ADI), Ni-resist en nodulair gietijzer met een hoog Si-Mo-gehalte. Of uw toepassing nu trillingsdemping voor vloeistofleidingen, corrosiebestendigheid in water of slijtvastheid in abrasieve stromingsomstandigheden vereist, wij stemmen de kwaliteit en warmtebehandeling af op uw eisen.
Servicevoordelen
Een toegewijde projectmanager overziet het gehele proces – van ontwerpbeoordeling tot uiteindelijke oplevering – en zorgt voor efficiënte communicatie in elke fase en één aanspreekpunt voor alle technische en commerciële zaken.
Offertes worden doorgaans binnen 24-48 uur verstrekt. De voortgang van de productie wordt regelmatig bijgewerkt met foto's en productiegegevens, waarbij gedurende het hele project continu feedback van de klant wordt verzameld. Voor schroefdraadfittingen worden inspectierapporten van het eerste exemplaar met schroefdraadmeter verstrekt voordat de serieproductie van start gaat.
Volledige traceerbaarheid van batches en een 24-uurs reactie op kwaliteitsgerelateerde problemen garanderen betrouwbare ondersteuning na levering. Flexibele minimale bestelhoeveelheid (MOQ) met de mogelijkheid tot proefbestellingen voor nieuwe installatieprojecten.
{{item.score}} Sterren
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Neem contact met ons op
Neem nu contact met ons op! Ons technische team en onze werktuigbouwkundigen staan klaar om u van begin tot eind te ondersteunen bij uw project, van het beoordelen van de eisen en het opstellen van een offerte tot de uiteindelijke levering.
Gerelateerde producten
Stuur een e-mail als je hulp nodig hebt.Professionele fabrikant van precisie metalen onderdelen en transportkettingen
Snelle links
Gietstukken op maat
Transportkettingen
Neem contact met ons op
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Mobiel telefoonnummer: 0086 13818971637
Adres: 1e verdieping, Gebouw 8, nr. 868 Xinge Road, Xinqiao Town, Songjiang District, Shanghai, China
Sollicitatie
Over ons
Casestudies
Bron
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Sitemap