Odlew piaskowy (piasek żywiczny) do przemysłowych systemów przesyłu płynów
Ta przemysłowa armatura przyłączeniowa do płynów to podstawowy element do transportu i łączenia płynów, przeznaczony do przemysłowych systemów przesyłu płynów, sieci rurociągów hydraulicznych oraz interfejsów płynów w urządzeniach procesowych. Jest ona wytwarzana w naszym własnym procesie odlewania piaskowego (piaskowego) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzję gwintu i geometrię uszczelnienia oraz niezawodne i szczelne połączenie. Zastosowanie żeliwa szarego HT200 zapewnia doskonałą równowagę między dobrą wytrzymałością na rozciąganie (≥200 MPa), doskonałym tłumieniem drgań i doskonałą odpornością na korozję w wodzie i mediach neutralnych – zapewniając armaturę o płynnym gwincie, zapewniającą niezawodny montaż, pochłaniającą drgania wywołane przepływem i pracą pomp w sieciach rurociągów oraz zachowującą długotrwałą stabilność wymiarową zarówno w instalacjach podziemnych, jak i odkrytych.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące tworzenie modeli, odlewanie w formach piaskowych, obróbkę CNC i precyzyjne gwintowanie, testowanie ciśnienia hydrostatycznego, obróbkę powierzchni (czerwony podkład antykorozyjny) i uszczelnienia techniczne, gwarantuje, że to złącze charakteryzuje się doskonałą szczelnością ciśnieniową, tolerancją gwintów zgodnie z normami BSPT/NPT/ISO 7-1 oraz wykończeniem gotowym do montażu, a także niezawodną pracą w wymagających zastosowaniach związanych z przemysłowym transportem płynów i łączeniem rurociągów.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Wypełnij poniższy formularz, aby poprosić o cytat lub poprosić o więcej informacji o nas. Bądź tak szczegółowy, jak to możliwe w wiadomości, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe w odpowiedzi. Jesteśmy gotowi rozpocząć pracę nad nowym projektem, skontaktuj się z nami, aby zacząć.
Niestandardowe, precyzyjne odlewy | Odlewy piaskowe | Komponent łączący HT200 do systemów płynów — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | HT200 | Pracujemy z żeliwem szarym (HT150, HT200, HT250, HT300), żeliwem sferoidalnym (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), żeliwem z grafitem wermikularnym (RuT300, RuT400), żeliwem stopowym (gatunki odporne na ciepło i korozję) z certyfikacją materiału |
| Waga jednostkowa | 0,8 kg | Obsługujemy odlewy żeliwne o wadze od 0,1 kg do 50 kg |
| Wymiary całkowite | 150 × 150 × 65 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1200 × 1000 × 600 mm, po potwierdzeniu rysunku |
| Tolerancja odlewu | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Osiągnięto to dzięki naszym precyzyjnym narzędziom i stabilnemu procesowi produkcji na linii montażowej |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Osiągane przez centra CNC 3/4/5-osiowe. Możliwe są węższe tolerancje, z najlepszą osiągalną tolerancją do 0,005 mm. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 25 μm (powierzchnia nieobrobiona) / Ra 1,6 μm (powierzchnia obrobiona) | Typowa chropowatość obrabianej powierzchni może osiągnąć Ra 0,8–3,2 μm (toczenie/frezowanie); po szlifowaniu możliwe jest osiągnięcie Ra 0,4–0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 3 mm | Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych; min. 3,0 mm (dla odlewów żeliwnych) możliwe do wykonania w zależności od geometrii. |
| Obróbka cieplna | Zabieg sztucznego starzenia (wyżarzanie odprężające) | Wyżarzanie i normalizowanie dostępne dla odlewów żeliwnych |
| Obróbka powierzchni | Czerwony podkład antykorozyjny | Opcje: Piaskowanie / śrutowanie, malowanie (natryskowe / zanurzeniowe), powlekanie Dacromet, czarna elektroforeza (powłoka ED), olej antykorozyjny itp. Odporność na korozję zgodna ze specyfikacją. |
| Aplikacja | Złączka do podłączenia płynów przemysłowych | Obsługujemy górnictwo, motoryzację, sprzęt przemysłowy, maszyny, pompy i zawory, nowe źródła energii itp. |
| MOQ | 1000 sztuk | Elastyczne minimalne zamówienie, począwszy od prototypów/małych partii. |
| Czas realizacji próbki | 25-40 dni roboczych (przy nowym oprzyrządowaniu) | Zdefiniowane po przejrzeniu rysunku. Dostępne opcje przyspieszenia. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Na podstawie ilości i stopnia skomplikowania zamówienia, potwierdzonego w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Przetwarzamy wszystkie standardowe formaty 2D/3D. |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Każdy aspekt — materiał, geometria, tolerancja, wykończenie — jest dostosowany do Twojego projektu. |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Na żądanie dostępne są certyfikaty materiałowe, raporty z kontroli wymiarowej i dokumentacja PPAP poziomu 3 dla komponentów samochodowych i krytycznych |
| Uszczelka | Skrzynia z pianki PE i sklejki | Specjalnie zaprojektowane uszczelnienie przeznaczone do newralgicznych/wrażliwych miejsc danej części. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Wybór materiałów
Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.
Proces odlewania
Nasi inżynierowie dostosowują proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.
Dokładność wymiarowa i obróbka
Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe maszyny CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.
Obróbka cieplna
MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.
Obróbka powierzchni i powlekanie
Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, tlenek czarny, pasywacja stali nierdzewnej.
Testowanie, dokumentacja i pakowanie
Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia, linie do formowania skorup i odlewów piaskowych z żywicy, obróbka CNC, obróbka cieplna i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od wytopu żeliwa bazowego po gotowe i powlekane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Przed rozpoczęciem produkcji modelu, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie się krzepnięcia, kontrolę morfologii grafitu, konstrukcję wlewu i nadlewu, strategię montażu rdzenia oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku kompaktowych złączek, takich jak ten element o wadze 0,8 kg, zwracamy szczególną uwagę na zachowanie się cienkich przekrojów, integralność gwintu oraz konstrukcję wlewu, aby zminimalizować turbulencje i zapewnić czyste, pozbawione porowatości gwinty po obróbce.
Specjalizujemy się w produkcji elementów o dużych wymaganiach geometrycznych, ze złożonymi wnękami wewnętrznymi i zespołami wielordzeniowymi – takich jak złączki do przewodów hydraulicznych, korpusy zaworów, obudowy pomp, przekładnie i głowice cylindrów. Nasz proces formowania skorupowego zapewnia doskonałą jakość powierzchni uszczelnień i gwintów, a odlewanie w formach piaskowych z żywicy pozwala na produkcję małych i średnich elementów z doskonałą powtarzalnością wymiarową w dużych partiach produkcyjnych. Odlewamy pełną gamę gatunków – żeliwo szare (HT150–HT350), żeliwo sferoidalne (QT400-18 do QT700-2) – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować twardość, wytrzymałość i skrawalność do Państwa specyfikacji.
Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝
Zalety materiałowe
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie dobrane proporcje surówki, złomu stalowego i żelazostopów (FeSi, FeMn). Ekwiwalent węgla, zawartość krzemu i pierwiastki stopowe są weryfikowane spektrometrycznie i korygowane w czasie rzeczywistym przed spustem. Precyzyjne metody modyfikacji zapewniają spójną morfologię grafitu płatkowego i właściwości mechaniczne w każdym wlewie – co jest kluczowe dla utrzymania jednorodnej obrabialności HT200 i jakości gwintu w kompaktowych kształtkach.
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty dotyczące składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, twardość i, w stosownych przypadkach, udarność), analizy metalograficzne (rozkład grafitu płatkowego, struktura osnowy) oraz wykresy obróbki cieplnej są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotowy odlew.
Oferujemy szeroką gamę żeliwa szarego (HT150–HT350), żeliwa sferoidalnego (QT400-18 do QT700-2), żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI), żeliwa Ni-resist oraz żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości Si-Mo. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga tłumienia drgań w rurociągach, odporności na korozję w środowisku wodnym, czy odporności na zużycie w warunkach przepływu ściernego, dobieramy gatunek i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku łączników gwintowanych, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej sporządzane są raporty z kontroli gwintów pierwszego wyrobu.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów montażowych.
{{item.score}} Gwiazdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.
Powiązane produkty
Wyślij e-mail, jeśli potrzebujesz pomocyProfesjonalny producent precyzyjnych części metalowych i łańcuchów przenośnikowych
Szybkie linki
Odlewy niestandardowe
Łańcuchy przenośnikowe
Skontaktuj się z nami
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Telefon komórkowy: 0086 13818971637
Adres: 1. piętro, budynek 8, nr 868 Xinge Road, Xinqiao Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj, Chiny
Aplikacja
O nas
Studia przypadków
Ratunek
Prawa autorskie © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa witryny