ข้อต่อท่อส่งของเหลวอุตสาหกรรมนี้เป็นส่วนประกอบหลักในการจัดการและเชื่อมต่อของเหลว ออกแบบมาสำหรับระบบส่งผ่านของเหลวในอุตสาหกรรม เครือข่ายท่อไฮดรอลิก และส่วนต่อประสานของเหลวของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ผลิตโดยกระบวนการหล่อทราย (ทรายเรซิน) + การกลึง CNC ที่แม่นยำภายในโรงงานของเราเอง เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูง รูปทรงเกลียวและการซีลที่แม่นยำ และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ปราศจากการรั่วซึม การใช้เหล็กหล่อสีเทา HT200 ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรงดึงที่ดี (≥200 MPa) การลดแรงสั่นสะเทือนที่เหนือกว่า และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในน้ำและตัวกลางที่เป็นกลาง ทำให้ได้ข้อต่อที่ขันเกลียวได้อย่างราบรื่นเพื่อการประกอบข้อต่อที่เชื่อถือได้ ดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการไหลและปั๊มในเครือข่ายท่อ และรักษาเสถียรภาพของมิติในระยะยาวทั้งในระบบติดตั้งของเหลวที่ฝังอยู่ใต้ดินและที่เปิดโล่ง
วิธีการผลิตแบบครบวงจรของ Matech ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่การทำแบบจำลอง การหล่อทรายเรซิน การกลึง CNC และการทำเกลียวที่แม่นยำ การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก การปรับสภาพพื้นผิว (สีรองพื้นกันสนิมสีแดง) และซีลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อนี้จะมีความแน่นหนาต่อแรงดันที่ดีเยี่ยม มีความคลาดเคลื่อนของเกลียวที่แม่นยำตามมาตรฐาน BSPT/NPT/ISO 7-1 และพร้อมติดตั้งใช้งานได้ทันที ซึ่งทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงในการจัดการของเหลวในอุตสาหกรรมและการเชื่อมต่อท่อส่ง
ข้อต่อหล่อขึ้นรูปความแม่นยำสูงตามสั่ง | การหล่อทราย | ส่วนประกอบเชื่อมต่อ HT200 สำหรับระบบของเหลว — Matech
| ข้อกำหนด | รายละเอียดสำหรับคดีนี้ | ความสามารถ / หมายเหตุของ Matech |
| เกรดโลหะผสม | เอชที200 | เราทำงานกับเหล็กหล่อสีเทา (HT150, HT200, HT250, HT300), เหล็กหล่อเหนียว (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), เหล็กหล่อกราไฟต์เส้นใย (RuT300, RuT400), เหล็กหล่ออัลลอย (เกรดทนความร้อน, ทนการกัดกร่อน) โดยมีใบรับรองวัสดุให้ |
| น้ำหนักต่อหน่วย | 0.8 กก. | เราสามารถรับผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.1 กิโลกรัม ถึง 50 กิโลกรัม |
| ขนาดโดยรวม | 150 × 150 × 65 มม. | ขนาดการกลึงสูงสุดโดยประมาณ 1200 × 1000 × 600 มม. ขึ้นอยู่กับการยืนยันตามแบบ |
| ความคลาดเคลื่อนในการหล่อ | CT8-CT10 (GB/T 6414) | บรรลุผลสำเร็จได้ด้วยเครื่องมือที่แม่นยำภายในองค์กรของเรา และกระบวนการผลิตแบบสายการประกอบที่มีเสถียรภาพ |
| ความคลาดเคลื่อนในการกลึง | ±0.02 มม. | ผลิตได้ด้วยเครื่อง CNC แบบ 3/4/5 แกน สามารถพูดคุยเกี่ยวกับการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นได้ โดยค่าความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดที่ทำได้คือ 0.005 มม. |
| ความหยาบของพื้นผิว | Ra 25 μm (พื้นผิวที่ยังไม่ผ่านการกลึง) / Ra 1.6 µm (พื้นผิวที่ผ่านการกลึง) | โดยทั่วไปแล้ว ความหยาบผิวของชิ้นงานที่ผ่านการกลึง/กัด จะอยู่ที่ Ra 0.8–3.2 μm ส่วนการเจียร สามารถลดความหยาบผิวลงเหลือ Ra 0.4–0.8 μm ได้ |
| ความหนาผนังขั้นต่ำ | 3 มม. | เราเชี่ยวชาญด้านการหล่อผนังบาง โดยความหนาขั้นต่ำ 3.0 มม. (สำหรับการหล่อเหล็ก) สามารถทำได้ขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิต |
| การอบชุบด้วยความร้อน | การบำบัดเพื่อเร่งอายุ (การอบอ่อนเพื่อลดความเครียด) | การอบอ่อนและการปรับสภาพมาตรฐานสำหรับเหล็กหล่อ |
| การบำบัดพื้นผิว | สีรองพื้นกันสนิมสีแดง | ตัวเลือก: การพ่นทราย/การพ่นลูกเหล็ก, การพ่นสี (พ่น/จุ่ม), การเคลือบดาโครเมต, การเคลือบด้วยไฟฟ้าสีดำ (ED-Coating), น้ำมันป้องกันสนิม ฯลฯ ความต้านทานการกัดกร่อนตามข้อกำหนดของคุณ |
| แอปพลิเคชัน | ข้อต่อท่อส่งของเหลวอุตสาหกรรม | เราให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหมืองแร่ ยานยนต์ อุปกรณ์อุตสาหกรรม เครื่องจักร ปั๊มและวาล์ว พลังงานใหม่ เป็นต้น |
| MOQ | 1,000 ชิ้น | ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำยืดหยุ่นได้ เริ่มต้นตั้งแต่ปริมาณต้นแบบ/ล็อตเล็ก ๆ |
| ระยะเวลานำส่งตัวอย่าง | 25-40 วันทำการ (หากใช้เครื่องมือใหม่) | กำหนดรายละเอียดเมื่อตรวจสอบแบบร่างแล้ว มีตัวเลือกเร่งด่วนให้เลือก |
| ระยะเวลานำส่งการผลิต | 30-45 วันทำการ | ขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของคำสั่งซื้อ ซึ่งระบุไว้ในสัญญาแล้ว |
| รูปแบบการวาดภาพ | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | เรารับประมวลผลไฟล์ 2D/3D มาตรฐานทุกรูปแบบ |
| ปรับแต่งได้ | ผลิตตามแบบหรือตัวอย่าง | ทุกรายละเอียด ไม่ว่าจะเป็นวัสดุ รูปทรง ความคลาดเคลื่อน และผิวสำเร็จ ล้วนถูกสร้างขึ้นตามแบบที่คุณต้องการ |
| การรับรอง | ROHS,ISO 9001:2015 | ใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด และเอกสาร PPAP ระดับ 3 สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และชิ้นส่วนสำคัญ สามารถขอรับได้ตามคำขอ |
| การบรรจุหีบห่อ | ลังไม้สั่งทำพิเศษจากโฟม PE และไม้อัด | บรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับบริเวณที่บอบบาง/สำคัญเฉพาะของชิ้นส่วนของคุณ |
ตัวเลือกการปรับแต่ง
ทุกโครงการหล่อโลหะเริ่มต้นด้วยการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก เหล็กกล้า หรืออลูมิเนียม เราปรับแต่งทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณอย่างแม่นยำ ด้านล่างนี้คือขนาดหลักที่คุณสามารถปรับแต่งได้กับ Matech — แบบร่างของคุณคือมาตรฐานเดียวของเรา
ข้อได้เปรียบของเรา
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
โรงหล่อแม่พิมพ์, สายการผลิตหล่อเปลือกและหล่อทรายเรซิน, การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, การอบชุบความร้อน และห้องปฏิบัติการตรวจสอบ — ทั้งหมดนี้รวมศูนย์อยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการจ้างเหมาภายนอก ตั้งแต่การหลอมเหล็กพื้นฐานจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปและเคลือบผิว เราควบคุมระยะเวลาการผลิต ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสินค้าได้อย่างสมบูรณ์
การสนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)
ก่อนเริ่มกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ เราจะจัดทำรายงาน DFM อย่างละเอียดครอบคลุมถึงพฤติกรรมการแข็งตัว การควบคุมรูปร่างของกราไฟต์ การออกแบบทางเข้าและท่อส่งวัสดุ กลยุทธ์การประกอบแกน และการเพิ่มประสิทธิภาพค่าเผื่อการกลึง สำหรับชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดเช่นชิ้นส่วนน้ำหนัก 0.8 กก. นี้ เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับพฤติกรรมการเติมวัสดุในส่วนที่บาง ความสมบูรณ์ของเกลียว และการออกแบบทางเข้าเพื่อลดการไหลปั่นป่วนและรับประกันว่าเกลียวจะสะอาด ปราศจากรูพรุนหลังจากการกลึง
ความเชี่ยวชาญในการหล่อเหล็กที่ซับซ้อน
เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน มีโพรงภายในที่ซับซ้อน และชิ้นส่วนประกอบหลายแกน เช่น ข้อต่อท่อของเหลว ตัววาล์ว ตัวเรือนปั๊ม เกียร์บ็อกซ์ และฝาสูบ กระบวนการหล่อแบบเปลือกของเราให้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าบนพื้นผิวซีลและบริเวณเกลียว ในขณะที่การหล่อทรายเรซินเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยให้ความแม่นยำของขนาดที่ดีเยี่ยมในปริมาณการผลิตสูง เราหล่อเหล็กหล่อหลากหลายเกรด ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา (HT150–HT350) และเหล็กหล่อเหนียว (QT400-18 ถึง QT700-2) พร้อมการอบชุบความร้อนภายในโรงงานเพื่อปรับความแข็ง ความแข็งแรง และความสามารถในการขึ้นรูปให้ตรงตามข้อกำหนดของคุณ
ข้อดีของวัสดุ
การควบคุมวัตถุดิบและการหลอมอย่างเข้มงวด
เราใส่เหล็กหล่อ เหล็กเศษ และเฟอร์โรอัลลอย (FeSi, FeMn) ในสัดส่วนที่เหมาะสมลงในเตาหลอมไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ ปริมาณคาร์บอนเทียบเท่า ปริมาณซิลิคอน และธาตุผสมจะถูกตรวจสอบและปรับแต่งแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรก่อนการเท การเติมสารเร่งปฏิกิริยาอย่างแม่นยำช่วยให้ได้รูปร่างของเกล็ดกราไฟต์และคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอในทุกการหล่อ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสามารถในการกลึง HT200 และคุณภาพของเกลียวที่สม่ำเสมอในข้อต่อขนาดกะทัดรัด
การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วน
ทุกชุดการผลิตจะถูกระบุด้วยหมายเลขความร้อนที่ไม่ซ้ำกัน รายงานองค์ประกอบทางเคมี บันทึกการทดสอบทางกล (ความแข็งแรงดึง ความแข็ง และความเหนียวทนแรงกระแทกในกรณีที่เกี่ยวข้อง) การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา (การกระจายตัวของกราไฟต์แบบเกล็ด โครงสร้างเมทริกซ์) และแผนภูมิการอบชุบความร้อนจะถูกรวบรวมไว้ในแฟ้มข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบเข้าเตาหลอมจนถึงชิ้นงานหล่อสำเร็จรูป
เราผลิตเหล็กหล่อหลากหลายเกรด ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา (HT150–HT350), เหล็กหล่อเหนียว (QT400-18 ถึง QT700-2), เหล็กหล่อเหนียวอบชุบออสเทมเปอร์ (ADI), เหล็กหล่อทนนิกเกล และเหล็กหล่อเหนียวที่มีซิลิคอนและโมลิบเดนัมสูง ไม่ว่าการใช้งานของคุณจะต้องการการลดแรงสั่นสะเทือนสำหรับท่อส่งของเหลว ความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำ หรือความต้านทานการสึกหรอในสภาวะการไหลที่มีการเสียดสี เราก็สามารถเลือกเกรดและการอบชุบความร้อนให้ตรงกับความต้องการของคุณได้
ข้อดีของการบริการ
ผู้จัดการโครงการเฉพาะกิจจะดูแลกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่างไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน และมีผู้ติดต่อเพียงคนเดียวสำหรับเรื่องทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ทั้งหมด
ตอบสนองรวดเร็วและการสื่อสารโปร่งใส
โดยทั่วไปจะมีการแจ้งราคาภายใน 24-48 ชั่วโมง ความคืบหน้าในการผลิตจะได้รับการอัปเดตอย่างสม่ำเสมอผ่านรูปภาพและข้อมูลการผลิต พร้อมทั้งมีการเก็บรวบรวมข้อเสนอแนะจากลูกค้าอย่างต่อเนื่องตลอดโครงการ สำหรับข้อต่อเกลียว จะมีการจัดทำรายงานการตรวจสอบขนาดเกลียวของชิ้นงานตัวอย่างแรกก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
การตรวจสอบย้อนกลับของสินค้าแต่ละล็อตอย่างครบถ้วนและการตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพภายใน 24 ชั่วโมง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการส่งมอบที่เชื่อถือได้ มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น พร้อมตัวเลือกการสั่งซื้อทดลองสำหรับโครงการติดตั้งใหม่
ติดต่อเรา