工業流體連接接頭砂型鑄造（樹脂砂）用於工業流體輸送系統
客製化鑄鐵及機械加工服務－從圖面到成品零件
這款工業流體連接接頭是專為工業流體輸送系統、液壓管網和製程設備流體介面而設計的核心流體處理和連接組件。它採用我們自主研發的砂型鑄造（樹脂砂）+數控精密加工工藝製造，實現了高強度、精確的螺紋和密封幾何形狀以及可靠的無洩漏連接。採用HT200灰鑄鐵，使其兼具優異的抗拉強度（≥200 MPa）、卓越的減振性能以及在水和中性介質中優異的耐腐蝕性，從而確保接頭螺紋連接順暢，實現可靠的連接裝配，吸收管網中由流動和泵引起的振動，並在埋地和露天流體安裝中保持長期的尺寸。
Matech 的一站式服務涵蓋模型製作、樹脂砂鑄造、CNC 加工和精密螺紋加工、靜水壓力測試、表面處理（紅色防銹底漆）和工程填料，確保該連接接頭具有優異的壓力密封性、符合 BSPT/NPT/ISO 7-1 標準的嚴格螺紋公差以及可直接安裝的表面處理——在苛刻應用的工業流體處理和苛刻應用。
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客製化精密鑄造管件 | 砂型鑄造 | 流體系統用 HT200 連接組件 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 合金等級 | HT200 | 我們加工的材料包括灰鑄鐵（HT150、HT200、HT250、HT300）、球墨鑄鐵（QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2）、鐵蠕（RuT300、RuT400）及鐵蠕（耐熱性鑄造材料等級，並提供耐熱性鑄造材料認證、耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，並提供耐熱鋼合金等級，耐熱性鑄造材料認證並提供耐熱性鑄造材料。 |
| 單位重量 | 0.8公斤 | 我們可以加工重量從0.1公斤到50公斤的鑄鐵零件。 |
| 整體尺寸 | 150 × 150 × 65 毫米 | 最大加工尺寸約 1200 × 1000 × 600 毫米，具體尺寸以圖面確認為準。 |
| 鑄造公差 | CT8-CT10 (GB/T 6414) | 透過我們內部的精密模具和穩定的裝配線生產流程來實現。 |
| 加工公差 | ±0.02毫米 | 採用三軸/四軸/五軸數控加工中心實現。可協商更嚴格的公差要求，最佳公差可達 0.005 毫米。 |
| 表面粗糙度 | Ra 25 μm（未加工表面）/ Ra 1.6 µm（加工表面） | 典型的機械加工表面粗糙度可達 Ra 0.8–3.2 μm（車削/銑削）；磨削後可達 Ra 0.4–0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 3毫米 | 我們專精於薄壁鑄件；最小厚度為 3.0 毫米（鐵鑄件），具體取決於幾何形狀。 |
| 熱處理 | 人工老化處理（應力消除退火） | 鐵鑄件可進行退火和正火處理。 |
| 表面處理 | 紅色防銹底漆 | 可選製程：噴砂/噴丸、塗漆（噴塗/浸塗）、達克羅塗層、黑色電泳（ED塗層）、防銹油等。耐腐蝕性依您的規格要求。 |
| 應用 | 工業流體連接接頭 | 我們服務礦業、汽車、工業設備、機械、泵浦閥、新能源等產業。 |
| MOQ | 1000件 | 靈活的最小起訂量，可從原型/小批量起訂。 |
| 樣品交付週期 | 25-40個工作天（使用新模具） | 根據圖紙審核確定。可提供加急服務。 |
| 生產週期 | 30-45個工作天 | 根據訂單數量和複雜程度，以合約確認為準。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 我們處理所有標準 2D/3D 格式。 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 從材料、幾何形狀、公差到表面處理，每個方面都按照您的設計打造。 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供汽車及關鍵零件的材料證書、尺寸檢驗報告和PPAP 3級文件。 |
| 包裝 | 客製化聚乙烯泡棉+膠合板箱 | 針對您零件的特定易碎/關鍵區域設計的工程包裝。 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
模型車間、殼型鑄造及樹脂砂鑄造生產線、數控加工、熱處理和檢測實驗室－所有工序均集中於同一屋簷下，絕不外包。從鐵水熔煉到成品塗裝，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在模俱生產開始前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固行為、石墨形貌控制、澆注系統和冒口設計、芯部組裝策略以及加工餘量優化。對於像這款0.8公斤的緊湊型配件，我們會特別關注薄壁填充行為、螺紋凸台完整性以及澆注系統設計，以最大限度地減少湍流，並確保加工後螺紋清潔無孔。
我們專注於生產幾何形狀要求高、內部空腔複雜、多芯組件的零件，例如流體連接接頭、閥體、泵殼、齒輪箱和氣缸蓋。我們的殼型鑄造工藝可確保密封面和螺紋區域具有卓越的表面光潔度，而樹脂砂型鑄造則適用於中小尺寸零件，並能在大批量生產中保持優異的尺寸重複性。我們可澆鑄全系列牌號的鑄鐵——灰鑄鐵（HT150–HT350）和球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）——並可進行內部熱處理，根據您的具體要求定制硬度、強度和可加工性。
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
我們將精心配比的生鐵、廢鋼和鐵合金（FeSi、FeMn）加入電感應爐中。在出絲前，透過光譜儀即時驗證並調整碳當量、矽含量和合金元素。精確的孕育工藝確保每次澆鑄都能獲得一致的片狀石墨形貌和機械性能——這對於保持緊湊型管件上HT200的加工性和螺紋質量的一致性至關重要。
每個生產批次都由唯一的爐號來識別。從爐料到成品鑄件，化學成分報告、機械性能測試記錄（抗拉強度、硬度以及在適用情況下，衝擊韌性）、金相分析（片狀石墨分佈、基體結構）和熱處理圖表都被彙編成一份可追溯的檔案。
我們澆鑄各種灰鑄鐵（HT150–HT350）、球墨鑄鐵（QT400-18 至 QT700-2）、等溫淬火球墨鑄鐵 (ADI)、耐鎳鑄鐵和高矽鉬球墨鐵。無論您的應用需要流體管路的減振性能、水介質的耐腐蝕性能，還是磨蝕性流體條件下的耐磨性能，我們都能根據您的要求匹配合適的牌號和熱處理製程。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。
報價通常會在 24-48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於螺紋接頭，大量生產開始前會提供首件螺紋規格檢驗報告。
全批次可追溯性和24小時品質問題回應，確保可靠的售後支援。靈活的最低訂購量，並為新的安裝項目提供試訂單選項。
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