Raccordo di collegamento per fluidi industriali, realizzato in fusione di sabbia (sabbia resinosa) per sistemi di trasferimento fluidi industriali
Servizio di fusione e lavorazione del ferro su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo raccordo per fluidi industriali è un componente fondamentale per la movimentazione e il collegamento di fluidi, progettato per sistemi di trasferimento di fluidi industriali, reti di tubazioni idrauliche e interfacce fluidiche per apparecchiature di processo. È realizzato internamente con un processo di fusione in sabbia (sabbia resinata) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa della filettatura e della tenuta e una connessione affidabile e a tenuta stagna. L'utilizzo di ghisa grigia HT200 offre un eccellente equilibrio tra buona resistenza alla trazione (≥200 MPa), smorzamento delle vibrazioni superiore ed eccellente resistenza alla corrosione in acqua e fluidi neutri, fornendo un raccordo che si avvita agevolmente per un assemblaggio affidabile, assorbe le vibrazioni indotte dal flusso e dalla pompa nelle reti di tubazioni e mantiene la stabilità dimensionale a lungo termine sia in installazioni interrate che a vista.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione dei modelli, la fusione in sabbia di resina, la lavorazione CNC e la filettatura di precisione, il collaudo a pressione idrostatica, il trattamento superficiale (primer antiruggine rosso) e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che questo raccordo offra un'eccellente tenuta alla pressione, tolleranze di filettatura ristrette secondo gli standard BSPT/NPT/ISO 7-1 e una finitura pronta per l'installazione, assicurando prestazioni affidabili nelle applicazioni più esigenti di movimentazione di fluidi industriali e di collegamento di condotte.
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Raccordo di precisione personalizzato in fusione | Fusione in sabbia | Componente di connessione HT200 per sistemi fluidici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | HT200 | Lavoriamo con ghisa grigia (HT150, HT200, HT250, HT300), ghisa sferoidale (QT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2), ghisa vermicolare a grafite (RuT300, RuT400), ghisa legata (gradi resistenti al calore e alla corrosione), con certificazione del materiale fornita. |
| Peso unitario | 0,8 kg | Siamo in grado di gestire fusioni di ghisa da 0,1 kg a 50 kg. |
| Dimensioni esterne | 150 × 150 × 65 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1200 × 1000 × 600 mm, previa conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT8-CT10 (GB/T 6414) | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a un processo di produzione in linea di assemblaggio stabile. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 25 μm (superficie non lavorata) / Ra 1,6 µm (superficie lavorata) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 3 mm | Siamo specializzati in fusioni a parete sottile; spessore minimo di 3,0 mm (per fusioni in ghisa) realizzabile a seconda della geometria. |
| Trattamento termico | Trattamento di invecchiamento artificiale (ricottura antistress) | Ricottura e normalizzazione disponibili per getti di ghisa |
| Trattamento superficiale | Primer antiruggine rosso | Opzioni: sabbiatura/granigliatura, verniciatura (a spruzzo/a immersione), rivestimento Dacromet, elettroforesi nera (rivestimento ED), olio antiruggine ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Raccordo di collegamento per fluidi industriali | Serviamo i settori minerario, automobilistico, delle attrezzature industriali, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 1000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli, linee di stampaggio a conchiglia e fusione in sabbia di resina, lavorazione CNC, trattamento termico e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun ricorso all'outsourcing. Dalla fusione della ghisa di base al pezzo finito e rivestito, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, il controllo della morfologia della grafite, la progettazione del canale di colata e del montante, la strategia di assemblaggio del nucleo e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per raccordi compatti come questo componente da 0,8 kg, prestiamo particolare attenzione al comportamento di riempimento della sezione sottile, all'integrità del mozzo della filettatura e alla progettazione del canale di colata per ridurre al minimo la turbolenza e garantire filettature pulite e prive di porosità dopo la lavorazione.
Siamo specializzati nella produzione di componenti geometricamente complessi con cavità interne articolate e assemblaggi multi-core, come raccordi per fluidi, corpi valvola, carter pompa, riduttori e testate. Il nostro processo di stampaggio a guscio garantisce una finitura superficiale superiore sulle superfici di tenuta e sulle filettature, mentre la fusione in sabbia con resina permette di realizzare componenti di piccole e medie dimensioni con un'eccellente ripetibilità dimensionale anche in lotti di produzione ad alto volume. Coliamo una gamma completa di leghe, dalla ghisa grigia (HT150–HT350) alla ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), con trattamento termico interno per personalizzare durezza, resistenza e lavorabilità in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica carichiamo ghisa, rottami di acciaio e ferroleghe (FeSi, FeMn) in proporzioni precise. L'equivalente di carbonio, il contenuto di silicio e gli elementi di lega vengono verificati tramite spettrometro e regolati in tempo reale prima della colata. Pratiche di inoculazione precise garantiscono una morfologia della grafite lamellare e proprietà meccaniche uniformi in ogni colata, aspetto fondamentale per mantenere la lavorabilità e la qualità della filettatura dell'HT200 uniformi nei raccordi compatti.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. Rapporti sulla composizione chimica, registrazioni delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, durezza e, ove applicabile, tenacità all'urto), analisi metallografiche (distribuzione della grafite lamellare, struttura della matrice) e diagrammi del trattamento termico vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno al getto finito.
Produciamo una gamma completa di ghisa grigia (HT150–HT350), ghisa sferoidale (QT400-18 a QT700-2), ghisa sferoidale austemperata (ADI), Ni-resist e ghisa sferoidale ad alto contenuto di Si-Mo. Che la vostra applicazione richieda smorzamento delle vibrazioni per tubazioni, resistenza alla corrosione in ambienti acquosi o resistenza all'usura in condizioni di flusso abrasivo, siamo in grado di selezionare il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i raccordi filettati, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del calibro della filettatura del primo articolo.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con possibilità di ordini pilota per nuovi progetti di installazione.
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