Lavorazioni meccaniche di alta precisione, dalle materie prime/semilavorati ai componenti finiti.
La lavorazione di precisione CNC è una fase cruciale nella produzione di componenti meccanici di alta gamma. Grazie all'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico per la rimozione accurata del materiale, i progetti complessi vengono trasformati in componenti di precisione con tolleranze dimensionali ristrette, superfici lisce e un assemblaggio affidabile.
Lavorazioni meccaniche di alta precisione, dalle materie prime/semilavorati ai componenti finiti.
La lavorazione di precisione CNC è una fase cruciale nella produzione di componenti meccanici di alta gamma. Grazie all'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico per la rimozione accurata del materiale, i progetti complessi vengono trasformati in componenti di precisione con tolleranze dimensionali ristrette, superfici lisce e un assemblaggio affidabile.
Lavorazioni meccaniche di alta precisione, dalle materie prime/semilavorati ai componenti finiti.
Alla MATECH, ci avvaliamo di oltre 50 macchine CNC importate, tra cui fresatrici a cinque assi, a quattro assi e ad alta velocità, per fornire servizi completi di lavorazione di precisione, dallo sviluppo di prototipi alla produzione di massa. Le nostre capacità di lavorazione CNC coprono principalmente due direzioni produttive principali:
• Lavorazione da materiale pieno: Lavorazione completa direttamente da materiali pieni come blocchi di alluminio, blocchi di acciaio, billette di rame e così via.
Grazie a un sistema di gestione dei processi consolidato e a rigorose procedure di controllo qualità, siamo in grado di raggiungere costantemente una precisione di lavorazione fino a ±0,005 mm. Che il vostro progetto richieda superfici complesse, fori di assemblaggio precisi o superfici di accoppiamento estremamente esigenti, il nostro team di ingegneri collabora con voi per trasformare i vostri obiettivi di progettazione in realtà, in modo efficiente e preciso.
Perché scegliere Matech per le lavorazioni CNC di precisione?
Nella produzione di componenti di alta precisione, sia che si tratti di lavorazioni su fusioni/semilavorati/profili estrusi o di lavorazioni complete da materiali solidi, il coordinamento multi-processo influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale, sull'efficienza di lavorazione e sulla stabilità delle consegne. Quando tornitura, fresatura, foratura, rettifica e finitura superficiale sono distribuite tra diversi fornitori, possono sorgere problematiche comuni, quali: spostamenti dei riferimenti causati da molteplici riposizionamenti, errori dimensionali cumulativi, sovrametalli di lavorazione incoerenti sulle fusioni, deviazioni dovute alla deformazione del grezzo, difficoltà nel coordinare i programmi di consegna e problemi nell'individuazione delle responsabilità relative alla qualità.
Il servizio completo di lavorazione CNC di precisione di MATECH integra tutti i processi all'interno di un unico stabilimento e sistema di qualità, offrendo una gestione completa delle operazioni, dalla lavorazione di semilavorati e materiali solidi fino al controllo finale. Per la lavorazione dei semilavorati, ci concentriamo sul controllo delle tolleranze di lavorazione, dei punti di riferimento e della stabilità strutturale per ridurre al minimo deformazioni e deviazioni dimensionali fin dalle prime fasi. Per la lavorazione di materiali solidi, le nostre capacità multiasse e la consolidata gestione dei processi ci consentono di produrre in modo efficiente strutture complesse e componenti di alta precisione. È sufficiente fornire i disegni o i campioni e il nostro team di ingegneri pianificherà la soluzione di lavorazione ottimale, dalla programmazione della movimentazione alla progettazione delle attrezzature e alla selezione degli utensili, offrendo un vero servizio chiavi in mano.
Il nostro processo di lavorazione di precisione CNC
Revisione del disegno e programmazione
Il nostro team esamina disegni o campioni, valuta la fattibilità produttiva e sviluppa il piano di lavorazione e i programmi di percorso utensile ottimali.
Preparazione del materiale
A seconda delle esigenze del progetto, possiamo lavorare barre, lamiere, semilavorati forgiati o fusi, profili estrusi; e ispezionare il materiale, le dimensioni e la durezza.
Progettazione e realizzazione di attrezzature
Progettiamo attrezzature dedicate in base alle caratteristiche del pezzo, per garantire un serraggio stabile e un punto di riferimento costante. Per i progetti di lavorazione di fusioni, prestiamo particolare attenzione alle tolleranze di riferimento dei grezzi e al controllo delle sovrametalli di lavorazione, per ridurre al minimo i rischi di deformazione e deviazione dimensionale.
Lavorazione sgrossatura
Elimina rapidamente la maggior parte delle sovrametalli di lavorazione, lasciando materiale sufficiente per la finitura.
Semifinitura
Avvicina i pezzi alle dimensioni finali, allevia le tensioni interne e li prepara per la finitura finale.
Finitura
Esegue la lavorazione finale in un ambiente a temperatura controllata, gestendo rigorosamente l'usura degli utensili e la deformazione termica.
Sbavatura e pulizia
Rimuove con precisione le bave dai bordi, seguita da una pulizia a ultrasuoni per eliminare fluidi da taglio e trucioli.
Ispezione e confezionamento
Le dimensioni critiche vengono misurate utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM), rugosimetri e altre apparecchiature di ispezione, con relativa redazione di report di ispezione. I prodotti vengono quindi puliti, trattati contro la ruggine e imballati per la consegna.
Prodotti per lavorazioni di precisione CNC
Questa base per valvola idraulica è un componente fondamentale per il controllo del fluido e il contenimento della pressione, progettato per centraline idrauliche, sistemi di controllo pneumatici, piattaforme di montaggio per valvole direzionali e collettori di distribuzione del fluido.
Questo manicotto di collegamento/alloggiamento del sensore è un componente strutturale e di montaggio di precisione fondamentale, progettato per strumenti di precisione, apparecchiature di automazione, gruppi di montaggio di sensori e sistemi di posizionamento ad alta precisione.
Questo raccordo di tenuta di precisione è un componente fondamentale per la tenuta e la connessione di fluidi, progettato per strumenti di precisione, sistemi idraulici, apparecchiature pneumatiche e assemblaggi di interfaccia fluidica ad alta integrità.
Questa base per corpo valvola è un componente strutturale e di contatto con i fluidi fondamentale, progettato per apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, linee di produzione farmaceutica, sistemi di movimentazione di fluidi sanitari e gruppi di valvole igieniche.
Questo mozzo di supporto per albero flangiato in acciaio legato è un componente di montaggio e trasmissione di coppia di precisione progettato per sistemi di alberi industriali, unità di azionamento per nastri trasportatori, forni rotanti, turbine eoliche e macchinari rotanti pesanti.
Questa flangia adattatrice in acciaio legato è un componente di collegamento ad alta resistenza progettato per sistemi idraulici per impieghi gravosi, alberi di trasmissione di potenza, riduttori industriali, adattatori per tubazioni e connessioni di interfaccia meccanica che richiedono un trasferimento del carico e un allineamento affidabili.
Questa trave estrusa in alluminio è un componente strutturale leggero progettato per telai di macchinari, sistemi di trasporto, postazioni di lavoro automatizzate, strutture di montaggio per pannelli solari e linee di assemblaggio industriali.
Questo alloggiamento per pompa in alluminio è un componente di precisione per il contenimento e il controllo del flusso dei fluidi, progettato per pompe dell'acqua, pompe dell'olio, sistemi idraulici, pompe del carburante e apparecchiature industriali per il trasferimento di fluidi.
Questo dispositivo di montaggio in alluminio è un componente di posizionamento e bloccaggio di precisione progettato per linee di assemblaggio, sistemi di bloccaggio CNC, stazioni di ispezione, effettori terminali robotici e applicazioni di utensili industriali personalizzati.
Questo blocco valvole pneumatiche in alluminio è un componente di precisione per la distribuzione di fluidi, progettato per sistemi di controllo pneumatico, macchinari automatizzati, robotica industriale, collettori di valvole e apparecchiature per l'automazione di fabbrica.
Questa piastra di base in alluminio è un componente di montaggio e supporto di precisione progettato per custodie elettroniche, apparecchiature per l'automazione industriale, dispositivi medici, sistemi robotici e strumenti di test e misurazione. Viene prodotta internamente tramite un processo di lavorazione CNC di precisione.
Questa cartuccia filtrante perforata in acciaio inossidabile è un componente di filtrazione di alta precisione progettato per sistemi di filtrazione di liquidi, depuratori di gas, apparecchiature per la lavorazione chimica, linee di produzione farmaceutica e impianti di trattamento delle acque industriali. Viene prodotta internamente mediante un processo di lavorazione di precisione CNC.
Scenari applicabili
I nostri servizi di lavorazione di precisione CNC trovano ampia applicazione nei seguenti componenti:
Flange di supporto, boccole, perni, albero
Coperchi delle valvole, alloggiamenti delle pompe, giranti, coperture di tenuta, alberi delle pompe, raccordi per tubi
Elementi di fissaggio, guarnizioni, accessori per tubazioni e altro ancora.
Componenti per strumenti chirurgici, alberi di precisione, alloggiamenti per sensori
Staffe motore, alloggiamenti motore, alloggiamenti sensore in metallo, fusi a snodo, connettori del telaio
Connettori per bracci robotici, blocchi di guida lineare, piastre di posizionamento
Componenti strutturali per aeromobili, connettori, alloggiamenti a parete sottile
Il nostro processo di servizio
Dalla richiesta alla consegna, ogni fase è chiara e trasparente.
Pronti a iniziare il vostro progetto?
Che abbiate bisogno di prototipi o di produzione in serie, il team di ingegneri CNC di MATECH è pronto a fornirvi la soluzione di lavorazione ottimale.
Capacità di servizio di lavorazione di precisione CNC
Le nostre capacità di assistenza coprono cinque aree principali: due modalità di lavorazione, capacità delle attrezzature, tolleranze e capacità di lavorazione, gamma di materiali e controllo qualità.
Acciaio al carbonio:A36, 1045, Q235, Q345
Acciaio legato: 40Cr, 42CrMo, 4140, 4340, 8620
Acciaio inossidabile: 304, 316, 17-4PH, 410, 420
Ghisa:HT200, HT250, QT500-7
Lega di alluminio:6061, 7075, 2024, A356
Lega di rame: ottone, bronzo, rame al berillio
Materie plastiche tecniche: POM, Nylon, PEEK, PTFE
Sono disponibili certificati dei materiali. Si accettano anche materiali forniti dal cliente.
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La scelta del processo di fusione più adatto è una delle decisioni più importanti nella produzione di componenti metallici. Il metodo di produzione influisce sulla qualità del prodotto, sui costi di produzione, sulla finitura superficiale, sulla velocità di produzione e sulla quantità di lavorazioni meccaniche necessarie dopo la fusione.
Trovare il produttore di fusioni in sabbia giusto è un passo fondamentale per le aziende che necessitano di componenti metallici robusti e affidabili. La qualità del produttore influisce su tutto, dalle prestazioni del prodotto e dalla velocità di produzione ai costi a lungo termine. Una scelta errata può comportare ritardi, qualità non costante e spese aggiuntive.
Un produttore europeo di macchine edili si è trovato ad affrontare ritardi nelle consegne, costi elevati e problemi di tenuta sul complesso alloggiamento della pompa QT500-7, a causa di una catena di fornitura frammentata composta da tre parti. MATECH ha fornito un servizio integrato di progettazione per la producibilità (DFM), fusione di precisione e lavorazione a 5 assi. Riducendo i tempi di consegna a 9 settimane, ha raggiunto un tasso di successo del 99,6%, una riduzione del costo unitario del 18% e ha soddisfatto pienamente i rigorosi requisiti di pressione e dimensionali per i componenti prodotti in serie.
Domande frequenti
1
Qual è il livello di precisione più elevato delle lavorazioni CNC di MATECH?
In un ambiente a temperatura costante, con centri di lavoro ad alta precisione e sistemi di bloccaggio di precisione, la tolleranza dimensionale massima può raggiungere ±0,005 mm e la tolleranza di posizione può raggiungere 0,02 mm~0,05 mm. La precisione effettiva dipende dalla struttura, dal materiale e dalle dimensioni del pezzo. Durante la fase di valutazione pre-produzione, forniremo una soluzione di precisione fattibile.
2
Qual è la differenza tra "lavorazione da semilavorati" e "lavorazione completa da materiale grezzo pieno"? Come scegliere?
La lavorazione da semilavorati è adatta per pezzi con semilavorati preesistenti (come fusioni, forgiature, profili estrusi). Ha un costo inferiore ed è ideale per produzioni di medie e grandi serie. La lavorazione completa da materiale pieno non richiede stampi ed è perfetta per campionature rapide e piccoli lotti. Offre un'elevata compattezza del materiale e assenza di difetti di fusione. Vi consiglieremo la soluzione migliore in base ai vostri disegni, alla quantità dell'ordine, al budget e ai requisiti di prestazione.
3
Offrite la possibilità di personalizzare un singolo pezzo?
Sì, certo. Accettiamo campioni singoli per la verifica in ambito R&S, che possono essere ricavati direttamente da barre, lamiere o tubi standard. La quantità minima d'ordine per la produzione in serie può essere concordata in base alla complessità del pezzo e al materiale.
4
Quali materiali in acciaio inossidabile è possibile lavorare? Qual è la precisione di lavorazione?
Siamo in grado di lavorare i comuni acciai inossidabili, tra cui 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420 e 430. La lavorazione dell'acciaio inossidabile richiede utensili da taglio e sistemi di raffreddamento molto performanti. Utilizziamo utensili in metallo duro specifici e un sistema di raffreddamento interno ad alta pressione. La tolleranza dimensionale può raggiungere ±0,01 mm, con una rugosità superficiale fino a Ra 1,6 μm.
5
Come si garantisce la coerenza dei componenti prodotti in serie?
Confermiamo il processo con un'ispezione dimensionale completa del primo articolo. Applichiamo il Controllo Statistico di Processo (SPC) durante la produzione e ispezioniamo le dimensioni chiave campionando ogni 20-50 pezzi, con campionamento finale del lotto o ispezione completa. Il valore CpK richiesto è ≥1,33. Tutti i programmi, gli utensili da taglio e le attrezzature sono standardizzati.
6
Offrite supporto tecnico e consulenza per modelli 3D e disegni 2D?
Sì. I nostri ingegneri possono fornire assistenza nell'analisi di progettazione per la producibilità (DFM) e ottimizzare smussi, raccordi e tolleranze per ridurre i costi di lavorazione. Accettiamo file in formati quali STP/STEP, IGS/IGES, DWG e PDF.
7
Quali sono i tempi di consegna standard?
La lavorazione dei campioni richiede in genere dai 10 ai 25 giorni lavorativi, mentre la produzione in serie richiede dai 20 ai 30 giorni lavorativi. I tempi di consegna esatti dipendono dalla complessità del pezzo, dalla quantità e dalla capacità produttiva attuale. Forniremo una stima dei tempi di consegna a titolo indicativo al momento del preventivo.
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