Raccordi di tenuta di precisione lavorati a CNC (tornitura + centro di lavoro) per strumenti di precisione e apparecchiature idrauliche/pneumatiche
Lavorazioni CNC personalizzate: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo raccordo di tenuta di precisione è un componente fondamentale per la tenuta e la connessione di fluidi, progettato per strumenti di precisione, sistemi idraulici, apparecchiature pneumatiche e assemblaggi di interfaccia fluidica ad alta integrità. È realizzato internamente con un processo di lavorazione CNC (tornitura + centro di lavoro) in lega di alluminio 6061 con trattamento termico di solubilizzazione T6 per ottenere elevata resistenza, geometria precisa della filettatura e della tenuta e prestazioni affidabili a tenuta stagna sotto pressione. L'utilizzo dell'alluminio 6061-T6 offre un eccellente equilibrio tra elevato rapporto resistenza/peso, lavorabilità superiore per finiture superficiali di precisione ed eccellente resistenza alla corrosione dopo l'anodizzazione dura.
L'approccio integrato di Matech, che comprende l'approvvigionamento delle materie prime con certificati di produzione, le lavorazioni di tornitura CNC e centri di lavoro (profili di filettatura, superfici di tenuta, scanalature per O-ring, elementi esagonali), il trattamento termico di solubilizzazione T6, il trattamento superficiale di anodizzazione nera dura, il controllo dimensionale e del calibro della filettatura e l'imballaggio compatibile con la camera bianca, garantisce che questo raccordo di tenuta offra un'eccellente precisione della filettatura, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce di tenuta e di accoppiamento e una finitura pronta per l'installazione.
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Connettore di tenuta di precisione personalizzato | Tornitura e fresatura CNC | Raccordo anodizzato duro in alluminio 6061-T6 per strumenti e sistemi fluidici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | 6061AL | Disponibile in 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 e altri materiali. I prodotti, semilavorati o completamente lavorati, sono offerti con certificati dei materiali completi e report dimensionali dettagliati. |
| Attrezzature per la lavorazione meccanica | Centro di tornitura e lavorazione | È disponibile una vasta gamma di macchine utensili per supportare la produzione di componenti di precisione con diverse geometrie. |
| Peso unitario | 0,04 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,02 kg a 5000 kg. |
| Dimensioni esterne | 38 × 28 × 46 mm | Dimensioni massime di lavorazione: 3000 × 1800 × 800 mm, soggette a conferma del disegno. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Tolleranze garantite da centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi. Tolleranze di precisione superiori sono negoziabili. |
| Rugosità superficiale | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (dopo la lavorazione) | La rugosità superficiale minima ottenibile dopo la rettifica è Ra 0,4 μm. |
| Diametro minimo del foro | Φ10mm | Specializzati in fori di piccole dimensioni, fori profondi e pezzi di forma complessa. Il diametro minimo del foro può raggiungere 0,3 mm a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | T6 trattato in soluzione | Offriamo trattamenti termici come T6, tempra e rinvenimento, indurimento e cementazione, nonché ricottura, con controllo digitale della temperatura durante l'intero processo. |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione nera dura | Tra i trattamenti superficiali opzionali figurano la pulizia a ultrasuoni, il rivestimento in Dacromet e la nichelatura; requisiti di elevata resistenza, come la resistenza alla corrosione e all'usura, possono essere soddisfatti in base alle specifiche del cliente. |
| Campi di applicazione | Strumenti di precisione/Apparecchiature idrauliche e pneumatiche | Al servizio di settori quali strumenti di precisione, ricambi auto, settore medicale, macchinari generici, pompe e valvole e prodotti chimici industriali. |
| MOQ | 2000 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, che supporta prototipi e ordini di piccole serie. |
| Tempi di consegna del campione | 5-10 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono soggetti all'esito della revisione dei disegni. Sono disponibili servizi urgenti. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | I tempi di consegna sono determinati dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto, come concordato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i formati di disegno 2D/3D standard. |
| Personalizzazione | Completamente personalizzabile | Personalizzabile in termini di materiale, struttura, tolleranze, trattamento superficiale e in tutti gli altri aspetti, secondo le specifiche del cliente. |
| Certificazione | Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale, documenti PPAP Livello 3, ecc., sono disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di PE + cassa di legno | Offriamo soluzioni di imballaggio protettivo personalizzate per le parti fragili/critiche dei componenti. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Magazzinaggio delle materie prime, tornitura e fresatura CNC (centri di lavoro a 3/4/5 assi), trattamento termico, trattamento superficiale e laboratorio di controllo qualità: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun subappalto per nessuna fase del processo. Dalle barre certificate al pezzo finito e anodizzato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla sequenza dei processi e sulla qualità finale.
Prima ancora di iniziare la lavorazione, il nostro team di ingegneri esamina il disegno per verificarne la fattibilità. Forniamo un feedback sulle tolleranze, le specifiche delle filettature, i requisiti di planarità della superficie di tenuta e suggerimenti per ottimizzare la geometria della scanalatura dell'O-ring al fine di garantire una tenuta affidabile. Grazie alla programmazione CAM interna per torni e centri di lavoro, assicuriamo percorsi utensile efficienti e una produzione costante, dal primo pezzo al lotto di produzione.
Siamo specializzati nella produzione di componenti di alta precisione per la tenuta dei fluidi, come raccordi di tenuta, adattatori idraulici, connettori pneumatici e collettori per strumentazione. Le nostre capacità di tornitura e lavorazione meccanica garantiscono finiture superficiali di alta qualità (Ra pari o inferiore a 0,8 µm sulle superfici di tenuta), tolleranze dimensionali ristrette (±0,01 mm sulle caratteristiche critiche) e filettature precise, verificate con calibri per filettature. Abbiamo esperienza con leghe ad alte prestazioni come 6061-T6, 7075, acciaio inossidabile 316 e altre.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Tutte le barre di alluminio 6061 provengono da acciaierie certificate. Ogni pezzo di materiale arriva con certificati di collaudo che attestano il numero di colata, la composizione chimica e le proprietà meccaniche. Verifichiamo il materiale in entrata confrontandolo con questi certificati prima che entri in produzione: nessun materiale non verificato raggiungerà mai il vostro componente.
Gestiamo l'intera gamma di forme e gradi di materie prime di partenza:
Blocchi/billette di acciaio: acciai al carbonio, acciai legati (4140, 4340, 40Cr), acciai per utensili (H13, D2, SKD11), acciai inossidabili (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocchi/lingotti di alluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 e altri gradi lavorati
Profili/Estrusioni: Profili in alluminio con sezioni trasversali personalizzate, tagliati a misura e lavorati con precisione sulle superfici di accoppiamento e sui fori di montaggio.
Pezzi forgiati: pezzi forgiati in acciaio e alluminio a stampo chiuso, lavorati con tolleranze finali sulle superfici funzionali, preservando al contempo la struttura granulare forgiata per una resistenza superiore.
L'integrità del lotto di materiale viene mantenuta dalla materia prima al pezzo finito. Etichettiamo e separiamo il materiale per numero di lotto/colpo durante le fasi di taglio, lavorazione, trattamento termico e anodizzazione. Forniamo un dossier completo e tracciabile, comprensivo di certificato di fabbricazione, registro del trattamento termico T6, rapporto sullo spessore di anodizzazione, dati di ispezione della filettatura e rapporto dimensionale finale, il tutto collegato al lotto di materiale originale.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti di tenuta di precisione, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti rapporti di ispezione del primo articolo, comprensivi di verifica del calibro della filettatura e misurazione della rugosità superficiale.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con possibilità di ordini pilota per nuovi progetti di lavorazione.
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