Mecanizado CNC (torneado + centro de mecanizado) de accesorios de sellado de precisión para instrumentos de precisión y equipos hidráulicos/neumáticos.
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este racor de sellado de precisión es un componente esencial para el sellado y la conexión de fluidos, diseñado para instrumentos de precisión, sistemas hidráulicos, equipos neumáticos y conjuntos de interfaz de fluidos de alta integridad. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC (torneado + centro de mecanizado) a partir de aleación de aluminio 6061 con tratamiento térmico de solución T6 para lograr alta resistencia, rosca y geometría de sellado precisas, y un rendimiento fiable sin fugas bajo presión. El uso de aluminio 6061-T6 proporciona un excelente equilibrio entre una alta relación resistencia-peso, una maquinabilidad superior para acabados superficiales finos y una excelente resistencia a la corrosión tras el anodizado duro.
El enfoque integral de Matech, que abarca el abastecimiento de materia prima con certificados de fábrica, operaciones de torneado CNC y centros de mecanizado (perfiles de rosca, superficies de sellado, ranuras para juntas tóricas, características hexagonales), tratamiento térmico de solución T6, tratamiento superficial de anodizado negro duro, inspección dimensional y de calibre de rosca, y embalaje compatible con salas blancas, garantiza que este racor de sellado ofrezca una excelente precisión de rosca, tolerancias dimensionales ajustadas en las interfaces de sellado y acoplamiento, y un acabado listo para instalar.
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Conector de sellado de precisión a medida | Torneado y fresado CNC | Conector anodizado duro 6061-T6 para instrumentos y sistemas de fluidos — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | 6061AL | Disponible en 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 y otros materiales. Se ofrecen productos semiacabados o totalmente mecanizados con certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | Torno + Centro de mecanizado | Se dispone de una amplia variedad de equipos de mecanizado para la producción de piezas de precisión con diferentes geometrías. |
| Peso unitario | 0,04 kg | Rango de peso de mecanizado: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensiones generales | 38 × 28 × 46 mm | Dimensiones máximas de mecanizado: 3000 × 1800 × 800 mm, sujetas a confirmación mediante plano. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Tolerancia garantizada mediante centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias de mayor precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (después del mecanizado) | La rugosidad superficial mínima alcanzable tras el rectificado es de Ra 0,4 μm. |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ10 mm | Especializados en orificios pequeños, orificios profundos y piezas de formas complejas. El diámetro mínimo del orificio puede alcanzar los 0,3 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | T6 tratado con solución | Ofrecemos tratamientos térmicos como T6, temple y revenido, endurecimiento y carburización, así como recocido, con control digital de la temperatura durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Anodizado negro duro | Entre los tratamientos superficiales opcionales se incluyen la limpieza ultrasónica, el recubrimiento Dacromet y el niquelado; se pueden cumplir requisitos de alta resistencia, como la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste, según las especificaciones del cliente. |
| Campos de aplicación | Instrumentos de precisión/Equipos hidráulicos y neumáticos | Presta servicios a sectores como el de instrumentos de precisión, repuestos para automóviles, medicina, maquinaria general, bombas y válvulas, y productos químicos industriales. |
| MOQ | 2000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con pedidos de prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-10 días laborables | El plazo de entrega está sujeto a los resultados de la revisión del dibujo. Se ofrecen servicios urgentes. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega se determina en función de la cantidad del pedido y la complejidad del producto, según lo acordado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Personalizable en cuanto a material, estructura, tolerancia, tratamiento superficial y todos los demás aspectos según los diseños del cliente. |
| Proceso de dar un título | Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 | Los certificados de materiales EN 10204 3.1, los informes de inspección dimensional, los documentos PPAP Nivel 3, etc., están disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de PE + caja de madera | Se ofrecen soluciones de embalaje protector a medida para piezas frágiles o críticas de los componentes. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Almacenamiento de materia prima, torneado y fresado CNC (centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes), tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Desde la barra certificada hasta la pieza terminada y anodizada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la secuencia de procesos y la calidad final.
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Le proporcionamos información sobre la acumulación de tolerancias, las especificaciones de la rosca, los requisitos de planitud de la superficie de sellado y sugerencias para optimizar la geometría de la ranura de la junta tórica y lograr un sellado fiable. Gracias a la programación CAM propia para centros de torneado y mecanizado, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una producción uniforme desde la primera pieza hasta el lote de producción.
Nos especializamos en piezas de sellado de fluidos de alta precisión, como racores de sellado, adaptadores hidráulicos, conectores neumáticos y colectores de instrumentación. Nuestras capacidades de torneado y mecanizado garantizan acabados superficiales finos (Ra 0,8 µm o inferior en las superficies de sellado), tolerancias dimensionales estrictas (±0,01 mm en elementos críticos) y una calidad de rosca precisa, verificada mediante calibres de rosca. Contamos con experiencia en aleaciones de acero inoxidable 6061-T6, 7075 y 316, entre otras aleaciones de alto rendimiento.
Ventajas del servicio-总部接待区 1 拷贝
Ventajas del material
Todas las barras de aluminio 6061 provienen de acerías certificadas. Cada pieza llega con certificados de prueba de la acería que indican el número de colada, la composición química y las propiedades mecánicas. Verificamos el material entrante con estos certificados antes de que entre en producción; ningún material sin verificar llega a su pieza.
Trabajamos con todo tipo de materiales de partida, tanto en diferentes formatos como en diferentes calidades:
Bloque/lingote de acero: Aceros al carbono, aceros aleados (4140, 4340, 40Cr), aceros para herramientas (H13, D2, SKD11), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Bloque/lingote de aluminio: 6061, 7075, 5083, 6082 y otros grados forjados.
Perfiles/Extrusiones: Perfiles de aluminio con secciones transversales personalizadas, cortados a medida y mecanizados con precisión en las caras de acoplamiento y los orificios de montaje.
Piezas en bruto forjadas: Forjas de acero y aluminio en matriz cerrada, mecanizadas con la tolerancia final en superficies funcionales, conservando el flujo del grano forjado para una resistencia superior.
La integridad del lote de material se mantiene desde la materia prima hasta la pieza terminada. Etiquetamos y separamos el material por número de lote/colada durante las etapas de corte, mecanizado, tratamiento térmico y anodizado. Entregamos un expediente completo y trazable: certificado de fábrica, registro del tratamiento térmico T6, informe del espesor del anodizado, datos de inspección de roscas e informe dimensional final, todo ello vinculado al lote de material original.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para componentes de sellado de precisión, se proporcionan informes de inspección de la primera pieza, que incluyen la verificación del calibre de la rosca y la medición de la rugosidad de la superficie, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de mecanizado.
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