Mecanizado CNC de manguitos de conexión/carcasas de sensores para instrumentos de precisión y equipos de automatización.
Mecanizado CNC a medida: desde su dibujo hasta las piezas terminadas.
Este manguito de conexión/carcasa del sensor es un componente estructural y de montaje de precisión fundamental, diseñado para instrumentos de precisión, equipos de automatización, conjuntos de montaje de sensores y sistemas de posicionamiento de alta precisión. Se fabrica mediante nuestro proceso interno de mecanizado CNC (torno de 50" + centro de mecanizado de 4 ejes) a partir de aleación de aluminio 7075 con tratamiento térmico de solución T6 para lograr alta resistencia, geometría concéntrica precisa y estabilidad dimensional fiable bajo cargas operativas. El uso de aluminio 7075-T6 proporciona un excelente equilibrio entre resistencia a la tracción comparable a la del acero dulce, resistencia superior a la fatiga bajo cargas cíclicas y excelente maquinabilidad para tolerancias finas.
El enfoque integral de Matech, que abarca el abastecimiento de materia prima con certificados de fábrica, operaciones de torneado CNC y centros de mecanizado de 4 ejes (orificio interno, perfil externo, roscas de montaje, características de la ventana del sensor), tratamiento térmico de solución T6, tratamiento superficial de granallado + anodizado natural mate, inspección de concentricidad y dimensional, y empaquetado de ingeniería, garantiza que este manguito de conexión ofrezca una excelente precisión de concentricidad, tolerancias dimensionales ajustadas en el orificio y las interfaces de montaje, y un acabado listo para instalar, lo que permite un rendimiento fiable en exigentes aplicaciones de automatización e instrumentación de precisión.
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Carcasa de sensor personalizada de aluminio 7075-T6 | Torneado CNC y fresado de 4 ejes | Funda anodizada mate con acabado arenado para instrumentación y automatización — Matech
| Especificación | Detalles de este caso | Capacidades de Matech / Notas |
| Grado de aleación | 7075Al | Podemos procesar y fabricar productos semiacabados o totalmente acabados a partir de diversos materiales, incluidos 6061, 6063, 304, 42CrMo y A380, según los requisitos del cliente, y proporcionar certificados de materiales completos e informes dimensionales detallados. |
| Equipos de mecanizado | 50 tornos/centros de mecanizado de cuatro ejes | Se dispone de una amplia variedad de equipos de mecanizado para la producción de piezas de precisión con diferentes geometrías. |
| Peso unitario | 0,03 kg | Rango de peso de mecanizado: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensiones generales | 25×24 × 40 mm | Dimensiones máximas de mecanizado: 3000 × 1800 × 800 mm, sujetas a confirmación mediante plano. |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,02 mm | Tolerancia garantizada mediante centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Se pueden negociar tolerancias de mayor precisión. |
| Rugosidad superficial | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (después del mecanizado) | La rugosidad superficial mínima alcanzable tras el rectificado es de Ra 0,4 μm. |
| Diámetro mínimo del orificio | Φ2 mm | Especializados en orificios pequeños, orificios profundos y piezas de formas complejas. El diámetro mínimo del orificio puede alcanzar los 0,3 mm, dependiendo de la estructura de la pieza. |
| Tratamiento térmico | T6 tratado con solución | Ofrecemos tratamientos térmicos como T6, temple y revenido, endurecimiento y carburización, así como recocido, con control digital de la temperatura durante todo el proceso. |
| Tratamiento de superficies | Chorro de arena + Anodizado mate de color natural | Entre los tratamientos superficiales opcionales se incluyen el anodizado, el recubrimiento en polvo, el arenado, el recubrimiento de teflón, el recubrimiento de Dacromet, el cincado y el niquelado. Estos tratamientos se pueden personalizar para cumplir con las especificaciones del cliente en cuanto a requisitos de alta resistencia, como la resistencia a la corrosión y al desgaste. |
| Campos de aplicación | Instrumentos de precisión/Equipos de automatización | Presta servicios a sectores como la robótica, los equipos de análisis de laboratorio, la sanidad, la iluminación y la energía renovable fotovoltaica. |
| MOQ | 2000 unidades | Cantidad mínima de pedido flexible, compatible con pedidos de prototipos y lotes pequeños. |
| Plazo de entrega de muestra | 5-10 días laborables | El plazo de entrega está sujeto a los resultados de la revisión del dibujo. Se ofrecen servicios urgentes. |
| Plazo de entrega de producción | 30-45 días laborables | El plazo de entrega se determina en función de la cantidad del pedido y la complejidad del producto, según lo acordado en el contrato. |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Admite todos los formatos de dibujo 2D/3D estándar. |
| Personalización | Totalmente personalizable | Personalizable en cuanto a material, estructura, tolerancia, tratamiento superficial y todos los demás aspectos según los diseños del cliente. |
| Proceso de dar un título | Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 | Los certificados de materiales EN 10204 3.1, los informes de inspección dimensional, los documentos PPAP Nivel 3, etc., están disponibles bajo petición. |
| Embalaje | Embalaje personalizado de espuma de PE + caja de madera | Se ofrecen soluciones de embalaje protector a medida para piezas frágiles o críticas de los componentes. |
Opciones de personalización
Cada proyecto de fundición comienza con su diseño y requisitos específicos. Ya sea hierro, acero o aluminio, adaptamos cada aspecto del proceso de fabricación a sus especificaciones exactas. A continuación, encontrará las dimensiones clave que puede personalizar con Matech; su plano es nuestro único estándar.
Selección de materiales
Desde aleación de aluminio hasta hierro gris/dúctil, pasando por acero al carbono/acero inoxidable, fabricamos la aleación que su diseño requiere. Se aceptan composiciones personalizadas. Certificación completa de materiales incluida.
Proceso de fundición
Nuestros ingenieros adaptan el proceso de fabricación más adecuado a sus necesidades específicas, en función de la geometría, el volumen y los requisitos de rendimiento de su pieza, garantizando así el equilibrio óptimo entre calidad y coste.
Precisión dimensional y mecanizado
Mecanizamos con las tolerancias exactas que usted necesite. Contamos con máquinas CNC de 3, 4 y 5 ejes propias, equipadas con utillajes personalizados. Tolerancia de fundición CT4-CT11, tolerancia de mecanizado de hasta ±0,005 mm.
Tratamiento térmico
MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburización, nitruración y tratamiento de soluciones.
Tratamiento y recubrimiento de superficies
Soporte de Matech: Granallado/chorro de arena, desengrasado químico, decapado/pasivación, rectificado/pulido mecánico, galvanizado, cromado duro, niquelado químico, anodizado, Dacromet, recubrimiento en polvo, óxido negro, pasivación de acero inoxidable.
Pruebas, documentación y embalaje
Desde certificados de materiales hasta la documentación completa para el despacho de aduanas, y desde palés personalizados hasta embalajes optimizados para las características específicas de su producto. Sus piezas llegan totalmente documentadas, bien protegidas y listas para su uso inmediato.
Nuestras ventajas
Ventajas técnicas
Almacenamiento de materia prima, centros de torneado CNC y mecanizado de 4 ejes, tratamiento térmico, tratamiento superficial y laboratorio de inspección: todo centralizado en un mismo lugar. No subcontratamos ninguna etapa del proceso. Desde la barra certificada hasta la pieza terminada y anodizada, mantenemos un control total sobre los plazos de entrega, la secuencia de procesos y la calidad final.
Antes de comenzar el mecanizado, nuestro equipo de ingeniería revisa su plano para evaluar la viabilidad del proceso. Le brindamos retroalimentación sobre los requisitos de concentricidad, la acumulación de tolerancias, las especificaciones de rosca y sugerencias para optimizar la alineación entre el orificio interno y el perfil externo. Gracias a nuestra programación CAM interna para tornos de 50 pulgadas y centros de mecanizado de 4 ejes, garantizamos trayectorias de herramienta eficientes y una concentricidad uniforme desde la primera pieza hasta el lote de producción.
Nos especializamos en componentes cilíndricos y carcasas de alta precisión, como carcasas de sensores, manguitos de conexión, casquillos de precisión y adaptadores de montaje. Nuestro torno de 50 pulgadas y nuestro centro de mecanizado de 4 ejes garantizan acabados superficiales finos (Ra 0,8 µm o inferior en superficies de contacto), tolerancias de concentricidad estrictas (dentro de 0,02 mm) y una calidad de rosca precisa, verificada mediante calibres de rosca. Contamos con experiencia en aleaciones 7075-T6, 6061-T6, acero inoxidable 316 y otras aleaciones de alto rendimiento.
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Ventajas del material
Todas las barras de aluminio 7075 provienen de acerías certificadas. Cada pieza llega con certificados de prueba de fábrica (EN 10204 3.1) que indican el número de colada, la composición química y las propiedades mecánicas. Verificamos el material entrante con estos certificados antes de que entre en producción; ningún material sin verificar llega a su pieza.
La integridad del lote de material se mantiene desde la materia prima hasta la pieza terminada. Etiquetamos y separamos el material por número de lote/colada durante las etapas de corte, mecanizado, tratamiento térmico y anodizado. Entregamos un expediente completo y trazable: certificado de fábrica, registro del tratamiento térmico T6, informe del espesor del anodizado, datos de inspección de concentricidad e informe dimensional final, todo ello vinculado al lote de material original.
Mecanizamos una amplia gama de materiales de ingeniería: aleaciones de aluminio (7075-T6, 6061-T6), aceros inoxidables (304/316/17-4PH), aceros al carbono y aleados (45#, 40Cr, 4140), titanio y plásticos de ingeniería (POM, PEEK, PTFE). Tenemos amplia experiencia en el mecanizado de materiales, ya sean de grado estándar o aleaciones especializadas.
Ventajas del servicio
Un gestor de proyectos especializado supervisa todo el proceso, desde la revisión del diseño hasta la entrega final, garantizando una comunicación eficiente en cada etapa y un único punto de contacto para todos los asuntos técnicos y comerciales.
Los presupuestos se suelen entregar en un plazo de 24 a 48 horas. El progreso de la producción se actualiza periódicamente mediante fotografías y datos de producción, y se recopilan continuamente las opiniones de los clientes durante todo el proyecto. Para componentes concéntricos de precisión, se proporcionan informes de inspección de la primera pieza, que incluyen la medición de la concentricidad y la verificación del acabado superficial, antes de que comience la producción en serie.
La trazabilidad completa de los lotes y la respuesta en 24 horas ante problemas de calidad garantizan una asistencia posventa fiable. Cantidad mínima de pedido flexible con opciones de pedidos piloto disponibles para nuevos proyectos de mecanizado.
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